一种脱砂箱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种铸造工序砂模架造型附件设备，特别是属于一种脱砂箱装置。
【背景技术】
[0002]目前，铸造工序砂模架造型特殊产品大多需在砂箱中浇筑，浇筑完毕后需人工将砂型在砂箱中脱出，以实现砂型与砂箱的分离，由于刚浇注完毕的砂型温度高，体积重，因此人工将砂型在砂箱中脱出工人的劳动强度大，工作效率低，且在砂箱与砂型分离过程中，有时还会对操作工人造成伤害。如何降低工人脱砂箱劳动强度，提高脱砂箱工作效率，消除在砂箱与砂型脱离过程中对操作工人造成伤害的安全隐患是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种脱砂箱装置。使用该脱砂箱装置不仅能降低工人脱砂箱的劳动强度，提高脱砂箱的工作效率，而且还能消除在砂箱与砂型脱离过程中对操作工人造成伤害的安全隐患。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种脱砂箱装置，其特征是:包括升降气缸，所述升降气缸使用升降气缸安装座能安装在支架上，该升降气缸的缸体接头端连接着承载板，所述承载板的两侧相对的立面上分别安装着砂箱夹持装置，底面上安装着推压砂型装置；
[0005]所述砂箱夹持装置包括U形架、连接杆、夹持板、横向伸缩气缸，该U形架由两根竖杆和一根横杆围合而成，该U形架的两根竖杆的端部分别使用转动轴转动连接于所述承载板立面的一侧，所述连接杆的一端与该U形架横杆的中间位置斜竖向固定连接，另一端与所述夹持板一个立面的中间位置固定连接，该夹持板另一个立面上均匀设置有至少3个底脚，所述连接杆与该夹持板形成的平面与该连接杆与U形架形成的平面的夹角为110-120° ;所述横向伸缩气缸使用横向伸缩气缸安装座横向安装于一个砂箱夹持装置的U形架的横杆中间位置，该横向伸缩气缸的缸体接头端固结于另一个砂箱夹持装置的U形架的横杆中间位置；
[0006]所述推压砂型装置包括推压砂型气缸、砂型压板，该推压砂型气缸使用推压砂型气缸安装座安装于该承载板底面的中间位置，该推压砂型气缸的缸体接头端固结于所述砂型压板顶面中间位置；
[0007]作为一种优选的方案，所述推压砂型气缸的数量为2个，该2个推压砂型气缸分别使用推压砂型气缸安装座安装于该承载板的底面中心线的两侧，该2个推压砂型气缸的缸体接头端分别与所述砂型压板顶面中心线两侧的顶面固定连接；
[0008]作为一种优选的方案，所述该夹持板另一个立面上设置的底脚的数量为5个，所述连接杆与该夹持板形成的平面与该连接杆与U形架形成的平面的夹角为120°。
[0009]本发明工作过程是:启动升降气缸，升降气缸下落，同时启动横向伸缩气缸，横向伸缩气缸将承载板两侧安装的砂箱夹持装置撑开，砂箱夹持装置的夹持板的地脚伸入浇筑完毕的砂箱箱底，再次启动横向伸缩气缸，横向伸缩气缸将砂箱夹持装置收缩，伸入浇筑完毕的砂箱箱底的夹持板的地脚及夹持板将砂箱夹紧；再次启动升降气缸，升降气缸提升，同时启动推压砂型气缸，推压砂型气缸推动砂型压板将砂型在砂箱中推出；再次启动横向伸缩气缸，横向伸缩气缸将砂箱夹持装置撑开，同时启动推压砂型气缸，推压砂型气缸带动砂型压板缩回，进入下一个筑完毕的砂箱脱箱过程。
[0010]本发明的有益效果是:由于本发明的升降气缸使用升降气缸安装座可安装在支架上，且该升降气缸的缸体接头端连接着承载板，所述承载板的两侧分别安装着砂箱夹持装置，底面安装着推压砂型装置。实现了由人工将砂型在砂箱中脱出变为工人操作本发明装置完成将砂型在砂箱中脱出，降低了工人脱砂箱的劳动强度，提高了脱砂箱的工作效率，消除了人工在砂箱与砂型脱离过程中对操作工人造成伤害的安全隐患。脱砂箱的工作效率提尚 300 % ο
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0012]图1是本发明的立体图；
[0013]图2是本发明的主视图；
[0014]图3是本发明的左视图；
[0015]附图中:1.升降气缸、2.升降气缸安装座、3.承载板、4.U形架、5.连接杆、6.夹持板、7.横向伸缩气缸、8.转动轴、9.底脚、10.推压砂型气缸、11.砂型压板。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2、图3所示，一种脱砂箱装置，其特征是:包括升降气缸1，所述升降气缸I使用升降气缸安装座2能安装在支架上，该升降气缸I的缸体接头端连接着承载板3，所述承载板3的两侧相对的立面上分别安装着砂箱夹持装置，底面上安装着推压砂型装置；
[0019]所述砂箱夹持装置包括U形架4、连接杆5、夹持板6、横向伸缩气缸7，该U形架4由两根竖杆和一根横杆围合而成，该U形架4的两根竖杆的端部分别使用转动轴8转动连接于所述承载板3立面的一侧，所述连接杆5的一端与该U形架4横杆的中间位置斜竖向固定连接，另一端与夹持板6 —个立面的中间位置固定连接，该夹持板6另一个立面上均匀设置有3个底脚9，所述连接杆5与该夹持板6形成的平面与该连接杆5与U形架4形成的平面的夹角为110° ;所述横向伸缩气缸7使用横向伸缩气缸安装座横向安装于一个砂箱夹持装置的U形架4的横杆中间位置，该横向伸缩气缸7的缸体接头端固结于另一个砂箱夹持装置的U形架4的横杆中间位置；
[0020]所述推压砂型装置包括推压砂型气缸10、砂型压板11，该推压砂型气缸10使用推压砂型气缸安装座安装于该承载板3底面的中间位置，该推压砂型气缸10的缸体接头端固结于所述砂型压板11顶面中间位置；
[0021]实施例2
[0022]如图1、图2、图3所示，一种脱砂箱装置，其特征是:包括升降气缸1，所述升降气缸I使用升降气缸安装座2能安装在支架上，该升降气缸I的缸体接头端连接着承载板3，所述承载板3的两侧相对的立面上分别安装着砂箱夹持装置，底面上安装着推压砂型装置；
[0023]所述砂箱夹持装置包括U形架4、连接杆5、夹持板6、横向伸缩气缸7，该U形架4由两根竖杆和一根横杆围合而成，该U形架4的两根竖杆的端部分别使用转动轴8转动连接于所述承载板3立面的一侧，所述连接杆5的一端与该U形架4横杆的中间位置斜竖向固定连接，另一端与夹持板6 —个立面的中间位置固定连接，该夹持板6另一个立面上均匀设置有5个底脚9，所述连接杆5与该夹持板6形成的平面与该连接杆5与U形架4形成的平面的夹角为120° ;所述横向伸缩气缸7使用横向伸缩气缸安装座横向安装于一个砂箱夹持装置的U形架4的横杆中间位置，该横向伸缩气缸7的缸体接头端固结于另一个砂箱夹持装置的U形架4的横杆中间位置；
[0024]所述推压砂型气缸10的数量为2个，该2个推压砂型气缸10分别使用推压砂型气缸安装座安装于该承载板3的底面中心线的两侧，该2个推压砂型气缸10的缸体接头端分别与所述砂型压板11顶面中心线两侧的顶面固定连接；
[0025]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种脱砂箱装置，其特征是:包括升降气缸，所述升降气缸使用升降气缸安装座能安装在支架上，该升降气缸的缸体接头端连接着承载板，所述承载板的两侧相对的立面上分别安装着砂箱夹持装置，底面上安装着推压砂型装置； 所述砂箱夹持装置包括U形架、连接杆、夹持板、横向伸缩气缸，该U形架由两根竖杆和一根横杆围合而成，该U形架的两根竖杆的端部分别使用转动轴转动连接于所述承载板立面的一侧，所述连接杆的一端与该U形架横杆的中间位置斜竖向固定连接，另一端与夹持板一个立面的中间位置固定连接，该夹持板的另一个立面上均匀设置有至少3个底脚，所述连接杆与该夹持板形成的平面与该连接杆与U形架形成的平面的夹角为110-120° ;所述横向伸缩气缸使用横向伸缩气缸安装座横向安装于一个砂箱夹持装置的U形架的横杆中间位置，该横向伸缩气缸的缸体接头端固结于另一个砂箱夹持装置的U形架的横杆中间位置； 所述推压砂型装置包括推压砂型气缸、砂型压板，该推压砂型气缸使用推压砂型气缸安装座安装于该承载板底面的中间位置，该推压砂型气缸的缸体接头端固结于所述砂型压板顶面中间位置。2.根据权利要求1所述一种脱砂箱装置，其特征是:所述推压砂型气缸的数量为2个，该2个推压砂型气缸分别使用推压砂型气缸安装座安装于该承载板的底面中心线的两侧，该2个推压砂型气缸的缸体接头端分别与所述砂型压板顶面中心线两侧的顶面固定连接。3.根据权利要求1或2所述一种脱砂箱装置，其特征是:所述该夹持板另一个立面上设置的底脚的数量为5个，所述连接杆与该夹持板形成的平面与该连接杆与U形架形成的平面的夹角为120°。
【专利摘要】本发明公开了一种用于脱砂箱的装置，包括升降气缸，所述升降气缸使用升降气缸安装座能安装在支架上，该升降气缸的缸体接头端连接着承载板，所述承载板的两侧立面上分别安装着砂箱夹持装置，底面上安装着推压砂型装置。本发明实现了由人工将砂型在砂箱中脱出变为工人操作本发明装置完成将砂型在砂箱中脱出，降低了工人脱砂箱的劳动强度，提高了脱砂箱的工作效率，消除了人工在砂箱与砂型脱离过程中对操作工人造成伤害的安全隐患。脱砂箱的工作效率提高300％。
【IPC分类】B22D29/00
【公开号】CN105127402
【申请号】CN201510658780
【发明人】贾传征, 张士迎, 柳峰
【申请人】济南玫德铸造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月12日