当局部出现气流时，判断局部气流的大小，可W通过炉身静 压的变化，哪个层次的变化开始引起的，料柱的什么位置出现的，什么原因引起的，静压差 变化多少范围能引起什么情况有定量的判断。
[0049] 正常情况下各部分的静压差值如下表： 阳化0]
[0051] 上表为正常情况下，在冶炼过程中，可能出现风口到25m范围静压差显著升高的 情况，说明下部压差升高，如达到125kpaW上，此时料尺下降缓慢，则说明下部压差过高， 需要采取措施降低下部压差，总压差过高则会出现下部悬料的情况，。
[0052] 下部压差持续升高的情况下，静压差可能出现向上转换的过程，即局部出现管道， 如25m-29m升高，进而往上部发展，如上升到32-36,且36m到炉顶的压差也随之上升，极 易出现上部悬料的情况。
[0053] 一般下部压差升高不容易出现悬料的情况，总体的料柱压差升高会导致局部静压 差的转换，即出现局部的小管道，逐层往上部转换，既上部的静压差会随之升高，当上部= 个静压差持续升高，总和超过85kpa，即容易出现上部悬料，上部2个压差升高，总和超过 60,即容易出现上部悬料，36m到炉顶超过45即容易出现上部悬料，处理悬料的难易程度为 越靠近上部的悬料越不容易处理。
[0054] 如图1-2所示，为高炉的一次悬料的静压差趋势和高炉各项主要参数的趋势，通 过运两个图可W看出，当时高炉之前基本顺行，静压差出现波动后，上部压差急剧上升，悬 料前上不两个压差之和达到了 85kpa，虽然总体压差不高为165kpa，低于正常值，但仍发生 悬料，且失常较长，如果提前减风控制，能及时控制高炉悬料的发生。 阳化5] 如图3-4所示，为发生静压差波动时，及时采取措施后的高炉情况。通过采取措 施，减风后，高炉顺行情况得到及时控制。
[0056] 通过生产实践，本发明能通过静压差的变化来对高炉炉况进行分析判断，做出及 时准确的调整方式，保证高炉的长期稳定顺行，避免大型波动的出现，一年能避免悬料在 4-5次，经济效益约500万元。
[0057] W上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内 的技术人员能够理解本发明的内容并据W实施，不能仅W本实施例来限定本发明的专利范 围，即凡本发明所掲示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
【主权项】
1. 一种根据静压差判断高炉异常炉况的预警方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1:将高炉沿圆周方向划分为若干个分区，同时将高炉沿高度方向分成对应高炉 的五部分，从高炉风口到高炉炉顶区域，从下到上分别对应高炉的炉腹、炉腰、炉身下部、炉 身中部、炉身上部； 步骤2 :通过高炉炉身静压差监测装置获取上述每个分区的静压差实时数据； 步骤3 :将上述各个区域的高炉静压差实时数据构建成样本，将6~12个月内的样本 加入到高炉运行总数据库中，同时针对异常时期的炉况的静压差变化进行分析比较； 步骤4 :利用现有数据挖掘技术对高炉运行总数据库中的高炉静压差实时数据进行数 据挖掘，最终使每个高炉高度区间对应相应的静压差数据，同时规定静压差数据变化超过 15kPa时，说明高炉气流分布则出现异常情况，并对出现静压差变化的部位进行判断，判断 可能出现的异常炉况； 步骤5 :操作中实时监控每个高度区间的静压差的数值范围，判断高炉料柱下降和气 流分布是否正常合理，如果静压差的数值超过正常范围15kPa以上，将对应产生静压差波 动的部位记录在高炉运行数据库中，判断出出现静压波动的位置位于高炉的炉腹、炉腰、炉 身下部、炉身中部、炉身上部的哪个位置； 步骤6 :当高炉静压差波动位置在炉腹时，同时结合冷却壁的波动情况，冷却壁无明 显波动，高炉高度方向上的五段的静压差均匀的偏高，则为高炉向热，采取降低炉温的措 施，将高炉铁水温度控制在正常范围，高炉则正常运行；如冷却壁炉腹、炉腰出现波动大于 50 °C的情况，进入步骤7 ; 步骤7 :高炉总压差高于正常值IOkpa以上，则减风处理，同时观察高炉各区域的静压 差变化情况；冷却壁波动在50°C以上时，炉温会在半小时到一小时内降低，铁水物理热会 在半小时到1小时内降低，采取提高炉温的措施，此阶段为异常炉况出现的时期，也为异常 炉况的最初期，通过开放气流，控制炉温措施消除异常炉况，如通过气流调整和炉温调整静 压差回到正常值，则流程结束，如静压差波动向炉腰发展，进入步骤8 ; 步骤8 :当高炉静压差波动位置出现在炉腰时，说明炉腰局部出现管道，结合当时的总 体压差水平判断，当总压差低于正常压差时，进行观察跟踪，根据炉温进行热量调节；当总 体压差高于正常压差时，需要减风控制压差水平在正常压差下限，以避免静压差波动扩大， 此过程为异常炉况的形成时期，处理得当仅会出现小的滑尺，在滑尺后静压差回恢复正常， 流程结束，不会对炉况产生较大影响；如静压差进一步上升到炉身下部时，进入步骤9 ; 步骤9 :当高炉静压差波动位置在炉身下部时，需要结合冷却壁波动情况和煤气利用 率情况进行分析，如冷却壁波动在50°C以上时，伴随有煤气利用率的下降，幅度小于1 %， 则需要控制总体压差在正常压差下限5kPa-10kPa，说明局部管道已生成，且难以消除，需要 进行减风和增加热量处理，避免管道的扩大和其他异常炉况的发生，此阶段为异常炉况发 展期，利用减风或风温等措施，高炉可能出现较大的滑尺并伴随小的管道，出现滑尺和小的 管道之后，顶温会急剧升高，料尺会塌料0. 5m以上，风压会陡升，需要控制压差避免悬料， 塌料后静压差恢复正常，流程结束，如静压差再往上发展到炉身中部或上部，进入步骤10 ; 步骤10 :如转换位置在高炉炉身中、上部时，同时对煤气分析实时数据进行观察，煤气 利用率升高，同时对炉顶中心气流偏弱，说明上部透气性变差，采取开放中心气流的方式， 增加中心焦炭的加入量；如上部静压波动较大，煤气利用率下降1%以上，减风控制，防止 风压陡升造成悬料，当煤气利用急剧下降2%以上，说明已出现局部较大管道行程，则采取 减风10% -15%处理，同时在热制度上采取提炉温措施，此时极易出现悬料和大型管道炉 况，立即通过装料控制调整炉料在炉喉处的料线深度、位置和焦炭负荷，向高炉内加附加焦 碳，以及通过调整高炉下部鼓风机的风温、喷煤量和降低鼓风湿度等措施将Si的质量百分 比控制在0. 3%~0. 5%，通过降低鼓风风量来确保高炉的总压差在正常压差以下，降低高 炉料柱总体压差，避免出现塌料后，料柱压力陡升造成的悬料。2.根据权利要求1所述的根据静压差判断高炉异常炉况的预警方法，其特征在于，所 述步骤1中，将高炉沿圆周方向划分为3-4个分区。
【专利摘要】本发明公开了一种根据静压差判断高炉异常炉况的预警方法，根据高炉各方向不同高度的静压差的变化情况、高炉总体压差的变化，利用数据挖掘技术及时识别高炉气流和料柱的运动分布情况，推断影响炉况变化的时间和大小，进而采取有效措施将炉况及时恢复到正常状态，保证高炉的稳定和顺行。本发明通过高炉炉身静压差的变化提前预警出现悬料和管道行程，分析出产生异常炉况的位置，有针对性的采取措施，做到提前处理，使将要出现的异常炉况消除或将事故影响降低到最小。
【IPC分类】C21B5/00
【公开号】CN105219899
【申请号】CN201510728850
【发明人】段宇炬, 崔金丽, 李宏飞
【申请人】天津钢铁集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日