一种高强度耐腐矿山钻头制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿生产设备技术领域，具体属于一种高强度耐腐矿山钻头制备方法。
【背景技术】
[0002]矿山钻头在采矿行业中起着举足轻重的作用，它是采矿的第一先锋。为了得到珍贵的矿产，矿山钻头必须面对各种复杂的地质结构的考验。比如，有些情况下，矿产埋藏于坚硬的岩石层下，矿山钻头就必须凿开坚硬的岩石，因此采矿业对于矿山钻头的硬度及耐磨性能具有较高的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种高强度耐腐矿山钻头制备方法，克服了现有技术的不足，以提高矿山钻头的硬度和耐磨性能，从而延长了矿山钻头的使用寿命。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种高强度耐腐矿山钻头制备方法，包括钻头本体进行如下处理，SI将矿山钻头埋入石英砂中，加热石英砂至750?800 °C ；
[0006]S2使加热炉、淬火炉、以及降温炉的炉温达到规定要求，开始升温至900?1000C ；
[0007]S3然后自然冷却后加热到750°C?800°C进行亚温淬火处理然后冷却，使钢筋的金相组织为铁素体和马氏体的双相组织；
[0008]S4从石英砂中取出矿山钻头，在90°C的淬火油中进行冷却；
[0009]S5将淬火后的矿山钻头加热到460°C以上进行回火处理，并且在回火处理过程中对钢筋施加不超过其原有破断力的30%的张力；以使钢筋的金相组织变为回火屈氏体或回火索氏体与体积含量小于金相组织总含量的10%的铁素体的双相组织；
[0010]S6带S5中冷却到90时取出矿山钻头，埋入室温状态的石英砂，直至矿山钻头冷却到室温；
[0011]S7在矿山钻头上涂覆活性碳粉和碳酸钙的4:1混合物后，置于炉中回火，回火温度为510?540°C，然后在空气中自然冷却到室温；
[0012]S8将回火温度调高至600?650°C，重复步骤S7的回火步骤，即完成了矿山钻头的热处理。
[0013]所述钻头本体的材料，按质量百分比计，包含C0.30 %?0.40 %、S1.30 %?0.40%Xr2.20%?2.70%、Mn7.50%?9.00% ^Nb0.20%?0.50%、P0.020%?0.030%、S0.020%?0.030% ^ Mo0.20%?0.50%，余量为 Fe。
[0014]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0015]本发明通过使用石英砂浴进行多段保温，淬火后进行多次带碳回火，可以大大提高矿山钻头的硬度和耐磨性，延长了钻头使用寿命。
【具体实施方式】
[0016]—种高强度耐腐矿山钻头制备方法，包括钻头本体，所述钻头本体的材料，按质量百分比计，包含 C0.30%?0.40%、S1.30%?0.40%、Cr2.20%?2.70%、Mn7.50%?
9.00 %、Nb0.20 % ?0.50 %、P0.020 % ?0.030 %、S0.020 % ?0.030 %、Mo0.20 % ?0.50%，余量为Fe ;钻头本体进行如下处理，SI将矿山钻头埋入石英砂中，加热石英砂至750 ?800。。；
[0017]S2使加热炉、淬火炉、以及降温炉的炉温达到规定要求，开始升温至900?1000C ；
[0018]S3然后自然冷却后加热到750°C?800°C进行亚温淬火处理然后冷却，使钢筋的金相组织为铁素体和马氏体的双相组织；
[0019]S4从石英砂中取出矿山钻头，在90°C的淬火油中进行冷却；
[0020]S5将淬火后的矿山钻头加热到460°C以上进行回火处理，并且在回火处理过程中对钢筋施加不超过其原有破断力的30%的张力；以使钢筋的金相组织变为回火屈氏体或回火索氏体与体积含量小于金相组织总含量的10%的铁素体的双相组织；
[0021]S6带S5中冷却到90时取出矿山钻头，埋入室温状态的石英砂，直至矿山钻头冷却到室温；
[0022]S7在矿山钻头上涂覆活性碳粉和碳酸钙的4:1混合物后，置于炉中回火，回火温度为510?540°C，然后在空气中自然冷却到室温；
[0023]S8将回火温度调高至600?650°C，重复步骤S7的回火步骤，即完成了矿山钻头的热处理。通过使用石英砂浴进行多段保温，淬火后进行多次带碳回火，可以大大提高矿山钻头的硬度和耐磨性；相比于未经热处理的矿山钻头，经过本发明的热处理的矿山钻头使用寿命基本可延长50%。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高强度耐腐矿山钻头制备方法，其特征在于:包括钻头本体进行如下处理，Si将矿山钻头埋入石英砂中，加热石英砂至750?800°C ； S2使加热炉、淬火炉、以及降温炉的炉温达到规定要求，开始升温至900?1000°C ; S3然后自然冷却后加热到750°C?800°C进行亚温淬火处理然后冷却； S4从石英砂中取出矿山钻头，在90°C的淬火油中进行冷却； S5将淬火后的矿山钻头加热到460°C以上进行回火处理， S6带S5中冷却到90时取出矿山钻头，埋入室温状态的石英砂，直至矿山钻头冷却到室温; S7在矿山钻头上涂覆活性碳粉和碳酸钙的4:1混合物后，置于炉中回火，回火温度为S10?540°C，然后在空气中自然冷却到室温； S8将回火温度调高至600?650°C，重复步骤S7的回火步骤，即完成了矿山钻头的热处理。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐矿山钻头制备方法，其特征在于:所述钻头本体的材料，按质量百分比计，包含C0.30%?0.40%、S1.30%?0.40%、Cr2.20%?.2.70 %、Mn7.50 % ?9.00 %、Nb0.20 % ?0.50 %、P0.020 % ?0.030 %、S0.020 % ?.0.030% ^ Mo0.20%?0.50%，余量为 Fe。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐腐矿山钻头制备方法，包括钻头本体进行如下处理，S1将矿山钻头埋入石英砂中加热；S2开始升温至900～1000℃；S3然后自然冷却后加热到750℃～800℃进行亚温淬火处理然后冷却，S4从石英砂中取出矿山钻头，在90℃的淬火油中进行冷却；S5将淬火后的矿山钻头加热到460℃以上进行回火处理，S6带S5中冷却到90时取出矿山钻头，埋入室温状态的石英砂，直至矿山钻头冷却到室温；S7在矿山钻头上涂覆活性碳粉和碳酸钙的4：1混合物后，置于炉中回火；S8将回火温度调高至600～650℃，重复步骤S7的回火步骤，即完成了矿山钻头的热处理。本发明克服了现有技术的不足，以提高矿山钻头的硬度和耐磨性能，从而延长了矿山钻头的使用寿命。
【IPC分类】C22C38/38, C21D1/18, C21D1/70
【公开号】CN105219928
【申请号】CN201510628741
【发明人】陈光义
【申请人】安庆市华骐机械配件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月28日