选用QlO或Q12生铁，低S、P碳素废钢及回炉料，在中频炉或工频炉中熔炼铁水，出炉温度 1500-1550°C ；
b、选用稀土含量较低的FeSiRE3Mg8球化剂进行球化处理，球化剂加入量为
1.0%~1.4% ；
C、球化处理反应平稳后，补加剩余铁水前，将颗粒状的金属锑加入球化处理包内，同时在球化处理包内加入质量百分比为0.20%~0.25%WL孕育剂和75SiFe孕育剂进行孕育处理；浇注时加入质量百分比为0.08%~0.10%的FeSiBa5孕育剂进行随流孕育； d、孕育过的铁水浇注铸件的同时浇注基尔试块。
[0005]进一步，所述的回炉料为球铁回炉料。
[0006]本发明的有益效果:
1、本发明采用铜-锑合金化(0.012-0.016%Sb，0.5-0.7%Cu)，选用QlO或Q12生铁，低S、P碳素废钢及回炉料，在中频炉或工频炉中熔炼铁水，采用微量锑和铜合金化，不加钼等贵重金属，生产高强度、较好塑性和韧性的球墨铸铁，使生产成本得到显著降低。
[0007]2、本发明采用微量锑和铜合金化、不加钼等贵重金属，生产的球墨铸铁不仅强度高，同时塑性、韧性好，而且原材料成本低，生产效率高。研制的球墨铸铁抗拉强度大于700MPa，伸长率大于3%，可用于综合力学性能要求高的汽车、拖拉机等零部件。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0009]实施例1
一种尚强初球墨铸铁的制备方法，包括如下步骤:
按照质量百分比配制铁水化学成分为例:3.81%C，2.26%Si，0.42%Mn，0.045 %P，
0.020%S，0.048%Mg，0.027%RE，0.505%Cu，0.012%Sb。
[0010]a、将称量好的生铁、碳素废钢、球铁回炉料、锰铁等加入感应电炉内熔炼铁水，出炉温度控制在1500_1550°C。
[0011 ] b、选用稀土含量较低的FeSiRE3Mg8球化剂进行球化处理，球化剂加入量为
1.0%~1.4% ；
C、球化处理反应平稳后，补加剩余铁水前，将颗粒状的金属锑加入包内，同时在包内加AWL孕育剂和75SiFe孕育剂进行孕育处理；浇注时采用FeSiBa5孕育剂进行随流孕育，d、孕育过的铁水在生产线浇注铸件的同时浇注基尔试块。
[0012]熔炼得到的球墨铸铁经检测，石墨球化级别3级，基体组织为95%珠光体+5%铁素体，抗拉强度787.5MPa，伸长率5.2%，硬度269HBS。
[0013]实施例2
一种尚强初球墨铸铁的制备方法，包括如下步骤:
按质量百分比配制铁水化学成分为例:3.73 %C，2.62 %Si，0.41%Mn，0.043 %P，
0.018%S，0.030%Mg,0.030%RE,0.55%Cu，0.015%Sb。
[0014]a、将称量好的生铁、碳素废钢、球铁回炉料、锰铁等加入感应电炉内熔炼铁水，出炉温度控制在1500_1550°C。
[0015]b、选用稀土含量较低的FeSiRE3Mg8球化剂进行球化处理，球化剂加入量为
1.0%~1.4% ；
C、球化处理反应平稳后，补加剩余铁水前，将颗粒状的金属锑加入包内，同时在包内加AWL孕育剂和75SiFe孕育剂进行孕育处理；浇注时采用FeSiBa5孕育剂进行随流孕育，d、孕育过的铁水在生产线浇注铸件的同时浇注基尔试块。
[0016]熔炼得到的球墨铸铁经检测，石墨球化级别3级，基体组织为90%珠光体+10%铁素体，抗拉强度779.5MPa，伸长率3.5%，硬度265HBS。
[0017]实施例3
一种尚强初球墨铸铁的制备方法，包括如下步骤:
按质量百分比配制铁水化学成分为例:3.83%C，2.27%Si，0.45%Mn，0.042 %P，0.019%S，
0.04%Mg，0.027%RE，0.526%Cu，0.016%Sb。
[0018]a、将称量好的生铁、碳素废钢、球铁回炉料、锰铁等加入感应电炉内熔炼铁水，出炉温度控制在1500_1550°C。
[0019]b、选用稀土含量较低的FeSiRE3Mg8球化剂进行球化处理，球化剂加入量为
1.0%~1.4% ；
C、球化处理反应平稳后，补加剩余铁水前，将颗粒状的金属锑加入包内，同时在包内加AWL孕育剂和75SiFe孕育剂进行孕育处理；浇注时采用FeSiBa5孕育剂进行随流孕育，d、孕育过的铁水在生产线浇注铸件的同时浇注基尔试块。
[0020]熔炼得到的球墨铸铁经检测，石墨球化级别3级，基体组织为70%珠光体+30%铁素体，抗拉强度745.1MPa，伸长率3.0%，硬度250HBS。
[0021]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种高强度球墨铸铁，其特征在于，所述的高强度球墨铸铁的组分质量百分比为:c3.60-3.90%，Si 2.2-2.7%，Mn 0.40-0.55%，P 彡 0.06%，S 彡 0.03%，Mg 0.030-0.060%，RE0.020-0.040%, Cu 0.5-0.7%, Sb 0.012~0.016%，余量为 Fe 及不可避免的少量杂质。2.一种高强度球墨铸铁的制备方法，其特征在于包括如下步骤: a、选用QlO或Q12生铁，低S、P碳素废钢及回炉料，在中频炉或工频炉中熔炼铁水，出炉温度 1500-1550°C ； b、选用稀土含量较低的FeSiRE3Mg8球化剂进行球化处理，球化剂加入量为1.0%~1.4% ； C、球化处理反应平稳后，补加剩余铁水前，将颗粒状的金属锑加入球化处理包内，同时在球化处理包内加入质量百分比为0.20%~0.25%WL孕育剂和75SiFe孕育剂进行孕育处理；浇注时加入0.08%~0.10%的FeSiBa5孕育剂进行随流孕育；d、孕育过的铁水浇注铸件的同时浇注基尔试块。3.根据权利要求2所述的一种高强度球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述的回炉料为球铁回炉料。
【专利摘要】本发明的目的是提供一种涉高强度球墨铸铁及其生产方法，其组分质量百分比为：C？3.60-3.90%，Si？2.2-2.7%，Mn？0.40-0.55%，P≤0.06%，S≤0.03%，Mg？0.030-0.060%，RE？0.020-0.040%，Cu？0.5-0.7%，Sb？0.012-0.016%，余量为Fe及不可避免的少量杂质。本发明的制备方法采用该铜-锑合金化（0.012-0.016%，Sb0.5-0.7%Cu），选用Q10或Q12生铁，低S、P碳素废钢及回炉料，在中频炉或工频炉中熔炼铁水，用球化剂球化处理后进行随流孕育、浇铸。本发明采用微量锑和铜合金化，不加钼等贵重金属，生产高强度、较好塑性和韧性的球墨铸铁，使生产成本得到显著降低，生产效率高。本发明生产的球墨铸铁抗拉强度大于700MPa，伸长率大于3%，可用于综合力学性能要求高的汽车、拖拉机等零部件。
【IPC分类】C22C37/04, C22C37/10
【公开号】CN105220060
【申请号】CN201510748030
【发明人】李平, 蔡安克, 韩建普, 李锋军, 马春庆, 郑予溶, 甄艳君, 范随长
【申请人】河南理工大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月6日