器具的误差控制在±0. 〇5g ;
[0039] 将制备好的成型料按所制作产品要求进行分次称量后，启动转盘；调整好转盘转 数（根据规格的不同，转盘转数也不尽相同），倒入称量好的部分成型料（必须保证成型料 倒入均匀），然后启动摊料装置，控制好其下降深度（深度控制在转盘转5圈左右，成型料 摊完为好），摊好后放入增强网，再倒入其余部分成型料，摊匀刮平；以此类推，直到完成； 放入外部增强网、商标、镶孔件，盖上上模盖，置入压机中进行压制，达到所需压力后，保压3 分钟，以确保产品压制温度的传递，保证增强网与成型料的充分压合，避免出现层裂现象；
[0040] ⑶硬化：如图2所示，将压制后的产品坯体7出模，进行厚度、静平衡的检测，合 格后旋转到专用的防型隔板6上，以此类推，直到10片后，利用穿杆8固定并采用专用夹紧 工具锁紧帽9和弹簧10夹紧（保证其形状的固定），然后放入到专用炉中，按照下述程序 进行最后的硬化处理：在lh内，由室温升温至100°C，并于100°C保温硬化5h ;随后在lh内 升温至105°C，并于105°C保温硬化3h ;随后在1. 5h内升温至120°C，并于120°C保温硬化 4h ;随后在3h内升温至135°C，并于135°C保温硬化6h ;随后在0. 5h内升温至140°C，并于 140°C保温硬化1. 5h ;随后在lh内升温至150°C，并于150°C保温硬化2h ;随后在0. 5h内升 温至160°C，并于160°C保温硬化lh ;随后在lh内升温至175°C，并于175°C保温硬化6h，即 得。
[0041] 本发明下述各实施例均按照上述方法制备，其区别仅在于所选用的原料的差别。
[0042] 实施例1
[0043] 本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
[0044] 16#锆刚玉30kg、20#锆刚玉40kg、36#锆刚玉10kg、46#锆刚玉15kg、酚醛树脂 4kg、新酸树脂6kg、树脂液5kg、娃灰石8kg、重晶石0. 5kg、硫精矿粉10kg、水滑石lkg、石墨 2kg。所述树脂液是由摩尔比为1 : 1. 1的苯酚、甲醛及Ba(0H、）·8Η20催化剂组成。
[0045] 实施例2
[0046] 本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
[0047] 16#锆刚玉451^、20#锆刚玉301^、36#锆刚玉201^、46#锆刚玉51^、酚醛树脂 10kg、新酸树脂2kg、树脂液10kg、娃灰石2kg、重晶石3kg、硫精矿粉5kg、水滑石5kg、石墨 〇.5kg。所述树脂液是由摩尔比为1. 1 : 1的苯酚、甲醛及Ba(0H、）·8Η20催化剂组成。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
[0050] 16#锆刚玉38kg、20#锆刚玉35kg、36#锆刚玉15kg、46#锆刚玉10kg、酚醛树脂 6kg、新酸树脂4. 2kg、树脂液7. 5kg、娃灰石5kg、重晶石1. 5kg、硫精矿粉7kg、水滑石3kg、 石墨1.21^。所述树脂液是由摩尔比为1:1:1的苯酚、甲醛及8&(0!1、）*8!1 20催化剂组 成。
[0051] 实施例4
[0052] 本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
[0053] 16#锆刚玉35kg、20#锆刚玉37kg、36#锆刚玉12kg、46#锆刚玉13kg、酚醛树脂 5kg、新酸树脂3. lkg、树脂液9kg、娃灰石3. 4kg、重晶石2. 2kg、硫精矿粉6kg、水滑石4kg、 石墨0.81^。所述树脂液是由摩尔比为1:1:1的苯酚、甲醛及8&(0!1)*8!1 20催化剂组 成。
[0054] 实施例5
[0055] 本实施例所述大直径切割砂轮由如下重量的组分制备而成：
[0056] 16#锆刚玉41kg、20#锆刚玉32kg、36#锆刚玉17kg、46#锆刚玉8kg、酚醛树脂8kg、 新酚树脂5. 2kg、树脂液6. 3kg、硅灰石6. 5kg、重晶石lkg、硫精矿粉8. 5kg、水滑石2kg、石 墨2kg。所述树脂液是由摩尔比为1 : 1 : 1的苯酚、甲醛及Ba(OH) ·8Η20催化剂组成。
[0057] 对上述实施例1中制备得到的大直径砂轮产品与现有使用的进口产品的性能进 行对比评价，其对比结果见下表。其中，序号1产品为进口泰利莱，2号产品为本发明实施例 1制得的产品，试验设备为德国DJ1600型切割机，转数为1200转/分，试验材料为Φ 200圆 钢（55#)。
[0058] 表1性能对比数据
[0060] 由上述数据对比可看出，本发明生产的产品在单重、厚度、重量等相同的条件下， 其震动率明显降低；切割速度、切割效果、切割比明显增加；同时也把用户的工作效率明显 提尚，成本明显下降。
[0061] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种大直径切割砂轮，所述砂轮的中心设有轴孔，其特征在于，所述切割砂轮由如下 重量份的组分制备而成： 16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆 刚玉5_15重量份、酸酸树脂4_10重量份、新酸树脂2_6重量份、树脂液5_10重量份、娃灰 石2_8重量份、重晶石0. 5_3重量份、硫精矿粉5_10重量份、水滑石1_5重量份、石墨0. 5_2 重量份。2. 根据权利要求1所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述切割砂轮由如下重量份 的组分制备而成： 16#锆刚玉38重量份、20#锆刚玉35重量份、36#锆刚玉15重量份、46#锆刚玉10重 量份、酸醛树脂6重量份、新酸树脂4. 2重量份、树脂液7. 5重量份、娃灰石5重量份、重晶 石1. 5重量份、硫精矿粉7重量份、水滑石3重量份、石墨1. 2重量份。3. 根据权利要求1或2所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述树脂液是由苯酚、甲 醛以及酸性催化剂组成。4. 根据权利要求3所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述催化剂为Ba (OH) ? 8H 20。5. 根据权利要求1-4任一所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮的内部和/或 上、下表面设置有高强度玻璃纤维网布。6. 根据权利要求5所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮内部设置有三层高 强度玻璃纤维网布，且所述砂轮的上、下表面均设置有高强度玻璃纤维网布。7. 根据权利要求5或6所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮的中心轴孔处的 轴向厚度小于所述砂轮最外端的轴向厚度差为Hmm。8. -种制备权利要求1-7任一所述的大直径切割砂轮的方法，其特征在于，包括如下 步骤： ⑴混料：按照选定的重量份数取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆 刚玉混匀，并加入所述树脂液混匀，备用； 按照选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚 树脂混匀，备用； 将上述混匀后的物料混合并困料，得到成型料待用； (2) 成型：将上述步骤（1)中得到的成型料分次向选定的模具中投料，并调整模压参 数；并在每次投料前置入所述纤维网布，直至投料完成，随后置入外部纤维网布，并进行模 压压制； (3) 硬化：将压制后的产品出模，并进行硬化处理，即得。9. 根据权利要求8所述的制备大直径切割砂轮的方法，其特征在于，所述步骤（3)中， 所述硬化步骤的操作温度为l〇〇-175°C梯度升温硬化。10. 根据权利要求9所述的制备大直径切割砂轮的方法，其特征在于，所述步骤（3)中， 所述硬化步骤的具有程序为：在Ih内，由室温升温至KKTC，并于KKTC保温硬化5h ;随后 在Ih内升温至105°C，并于105°C保温硬化3h;随后在1.5h内升温至120°C，并于120°C 保温硬化4h;随后在3h内升温至135°C，并于135°C保温硬化6h;随后在0. 5h内升温至 140°C，并于140°C保温硬化I. 5h ;随后在Ih内升温至150°C，并于150°C保温硬化2h ;随后 在0. 5h内升温至160°C，并于160°C保温硬化Ih ;随后在Ih内升温至175°C，并于175°C保 温硬化6h。
【专利摘要】本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。
【IPC分类】B24D18/00, B24D3/28, B24D5/12, B24D3/34
【公开号】CN105234843
【申请号】CN201510627085
【发明人】乔春华, 乔晔
【申请人】沈阳市盛世磨料磨具有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日