0022] 附图标记说明：图1中：1入料口、2压力表、3泄压阀、4超声振动棒、41超声源端、 42超声振动端、5机械搅拌桨、51桨叶、52搅拌轴、6出料口、7壳体、13主轴；
[0023] 图2中：8入口、9出口、10加热元件、11出气口、12罐体。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0025] 具体结构如图1、图2所示，一种磁粉的包覆装置，该装置包括搅拌机和与搅拌机 出口连接的烘干罐。下面对该装置的两个部件一一进行说明。
[0026]搅拌机，用于将包覆材料（即绝缘粘结剂中的各组分）和被包覆材料（即磁粉） 搅拌均匀并实现包覆，其包括：壳体7、入料口 1、超声振动棒4、机械搅拌桨5、压力表2、泄 压阀3,出料口 6和主轴13,其中：
[0027] 壳体7的内部中空，壳体7的内部用于容纳包覆材料和被包覆材料，被包覆材料即 为磁粉，包覆材料为表面改性材料以及有机和无机粘结剂的混合物，壳体7优选为上端大 下端小的圆锥体结构，这种圆锥体结构的设置利于入料和出料，另外，该壳体结构由于上部 空间大，下部空间小，可以使搅拌起来的包覆材料和被包覆材料有足够的接触空间，从而利 于实现均匀和完整的包覆。
[0028] 入料口 1，设于壳体7的上端部，用于加入包覆材料和被包覆材料。
[0029] 超声振动棒4,设置于壳体7内部，用于搅拌包覆材料和被包覆材料，机械搅拌桨 5,设置于壳体7内部，用于搅拌包覆材料和被包覆材料，超声振动棒4可由超声波发生器提 供超声波，机械搅拌桨5可由电机驱动或者其他驱动方式驱动，机械搅拌桨5水平地固定于 搅拌机主轴13上并对称分布于所述主轴13的两侧，所述主轴13设置于壳体7内部的竖直 中心线上；进一步地，在主轴13上可以固定多层机械搅拌桨5,以便于将包覆材料和被包覆 材料充分搅拌均匀，更进一步地，机械搅拌桨5的桨叶51的外侧端面与壳体7的内壁靠近 或贴合，目的是为了使搅拌更完全更充分，不留死角。超声振动棒4优选水平地设置，其中 振动端42位于所述壳体7内，而超声源端41则伸出壳体7侧壁，以便于与超声波发生器连 接，且在同一水平面上设有至少两支即一对超声振动棒4,更优选地，每对超声振动棒4以 壳体7的中心线即主轴13为轴对称，进一步地，可在壳体7内的多个水平面上设置超声振 动棒4 ;更进一步地，机械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的内部依次间隔分层设置，机 械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的依次间隔分层设置有利于同步将包覆和被包覆材料 宏观搅拌和微观混合包覆，从而实现包覆和被包覆材料的均匀分散混合与包覆。在本发明 的实施例中，机械搅拌桨5在壳体7的内部设置三层，超声振动棒4在壳体7的内部设置两 层，即如图1中所示，在所述壳体7的内部从上到下依次设置第一层超声振动棒4、第二层 机械搅拌桨5、第三层超声振动棒4、第四层机械搅拌桨5以及位于壳体7最底部（即出料 口上方）的第五层机械搅拌桨5,其中，所述第二层机械搅拌桨5和第四层机械搅拌桨5均 包括搅拌轴52和由搅拌轴52的两端分别延伸出的桨叶51，搅拌轴52水平地固定于主轴 13上并对称分布于主轴13的两侧，两片桨叶51的外侧端面分别贴合于壳体7的内侧壁上； 所述第五层机械搅拌桨5仅包括对称设置于主轴13上的两片桨叶51，这两片桨叶51的外 侧端面也分别贴合于壳体7的内侧壁上，设置第五层机械搅拌桨5的目的是使位于底部的 物料能够充分的被搅拌起来，使得包覆更充分，共设置五层，每层机械搅拌桨5的数量是一 个，每层超声振动棒4的数量两支，机械搅拌桨5起到宏观搅拌的作用，使包覆和被包覆材 料均匀分散；超声振动棒4起到微观混合的效果，从分子结构尺度对包覆和被包覆材料进 行复合包覆。
[0030] 当然，本发明的其他实施例中机械搅拌桨5和超声振动棒4也可采用其他设置方 式，比如，机械搅拌桨5在同一高度上设有两个及以上，使其桨叶均匀分布于主轴13的周 侧，超声振动棒4每层设置四支，每对超声振动棒4以壳体7的中心线为轴对称，均勾分布 于主轴13的周侧；机械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的内部也可各设置一层或者多 层，如各设置一层，可以将机械搅拌桨5设在上面，同时将超声振动棒4设在下面；也可以将 超声振动棒4设在上面，同时将机械搅拌桨5设在下面；如各设置多层，可以将多层机械搅 拌桨5设置在多层超声振动棒4的下方或上方，也可以将多层机械搅拌桨5和多层超声振 动棒4间隔设置，优选最后一种设置方式，其更有利于同步将包覆和被包覆材料宏观搅拌 和微观混合包覆，从而实现包覆和被包覆材料的均匀分散混合与包覆。
[0031] 压力表2,设于壳体7上，用于测定并显示壳体7内部的压力值，以监测搅拌过程中 搅拌机内的压力变化。
[0032] 泄压阀3,设于壳体7上，用于在壳体7内部的压力值过大时进行泄压。泄压阀3 主要是为了保证搅拌机内的压力在安全范围内，如果压力值过高，泄压阀会打开，从而降低 搅拌机内的压力。
[0033] 出料口 6,设于壳体7的下端部，用于输出包覆后的物料。
[0034] 本发明搅拌机除了包括上述部件以外，还包括为实现机械搅拌而设置于搅拌机相 应位置的联轴器和减速机或电机等，以及为实现超声搅拌而设置于搅拌机相应位置的超声 波发生器等，该超声波发生器与伸出壳体7外侧的超声振动棒端部连接，以向超声振动棒 提供超声波。由于机械搅拌的原理和超声振动的原理已经是公知技术，因此在本发明中对 于搅拌机的该部分结构就不再详细描述。
[0035] 烘干罐用于将包覆和被包覆材料烘干，其包括：罐体12、入口 8、出气口 11、加热元 件10和出口 9,其中：
[0036] 罐体12的内部中空，罐体12的内部用于容纳包覆和被包覆材料，罐体12为圆柱 体体结构，这种圆柱体体结构利于将包覆后的物料尽快烘干。
[0037] 入口 8,设于罐体12的上端部，与所述搅拌机的出料口 6连接（比如通过输送带连 接），用于接收来自搅拌机的包覆后物料。
[0038] 出气口 11，设于罐体12的上端部，通过出气口 11将罐体12内抽真空或者破真空。
[0039] 加热元件10,设置于罐体12上，为实现均匀加热的效果，加热元件10螺旋地设置 于罐体12的外侧壁上，S卩加热元件10在罐体12的外侧壁上从上到下缠绕多圈，上述加热 元件10可以选用电热丝和多种发热片等常规产品，优选为电热丝。
[0040] 出口 9,设于罐体12的下端部，用于将烘干后的物料输出。
[0041] 烘干罐具有抽真空的功能，在抽真空条件下，有利于低分子溶剂的挥发。烘干罐还 具有快速、稳定加热功能，可提高干燥效果和效率。
[0042] 利用上述的磁粉的包覆装置进行磁粉包覆的包覆方法具体如下：依次包括包覆预 处理步骤、一次烘干步骤、粉末绝缘包覆处理步骤和二次烘干步骤，其中：
[0043] 包覆预处理步骤具体如下：
[0044] (1)首先，通过入料口 1向搅拌机的壳体7中加入磁粉，磁粉可以为非晶磁粉或纳 米晶磁粉，非晶磁粉的成分可以为Fe7SSi9B13，纳米晶磁粉的成分可以为Fe73.5CUlNb3Si13.5B9，
[0045] (2)然后，启动机械搅拌桨5,设置机械搅拌桨5的搅拌转速为50-500RPM，具体转 速可依壳体7里的物料多少而定，物料较多时可采用大转速。
[0046] (3)之后，通过入料口 1再