，而是直接将待包覆 磁粉加入搅拌机中进行实施例1的粉末绝缘包覆处理步骤和二次烘干步骤。
[0095] 该对比例得到的磁粉芯的性能数据参见表1。
[0096] 对比例2
[0097] 该对比例省略了实施例1的超声振动搅拌，即在包覆预处理步骤和末绝缘包覆处 理步骤中仅采用机械搅拌，未进行超声振动搅拌，其他与实施例1相同。
[0098] 该对比例得到的磁粉芯的性能数据参见表1。
[0099] 表1实施例和对比例得到的磁粉芯的性能数据
[0100]
[0101] 由表1可见，本发明的包覆方法降低了磁粉芯的损耗且频率越高损耗降幅越大， 降幅可达10%以上，证明了本发明可提高粉末的绝缘包覆效果，粉末间绝缘效果增强。
[0102] 综上，本申请涉及一种磁粉的包覆装置及其包覆方法，该装置包括具有超声搅拌 功能的搅拌机和能抽真空的烘干罐，具有超声搅拌、机械搅拌和真空干燥的功能，采用超声 搅拌+机械搅拌的方式对磁粉进行包覆，具有搅拌更均匀、包覆完整的优点；该包覆方法通 过超声振动和发热与机械搅拌结合的方式进行混料绝缘包覆，相对于单纯机械搅拌而言， 可使搅拌具有更均匀、包覆效果更好的优点。
[0103] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1. 一种磁粉的包覆装置，其特征在于：该装置包括搅拌机和与所述搅拌机出料口连接 的烘干罐， 所述搅拌机用于将包覆和被包覆材料搅拌均匀并实现包覆，包括： 壳体，内部中空，所述壳体的内部用于容纳包覆和被包覆材料； 入料口，设于所述壳体的上端部，用于加入包覆和被包覆材料； 超声振动棒，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料； 机械搅拌桨，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；以及 出料口，设于所述壳体的下端部，用于输出完成包覆的物料。2. 根据权利要求1所述的磁粉的包覆装置，其特征在于：所述搅拌机还包括： 压力表，设于所述壳体上，用于测定并显示所述壳体内部的压力值； 泄压阀，设于所述壳体上，用于在所述壳体内部的压力值过大时进行泄压。3. 根据权利要求1所述的磁粉的包覆装置，其特征在于：所述烘干罐用于将完成包覆 的物料烘干，包括： 罐体，内部中空，所述罐体的内部用于容纳完成包覆的物料； 入口，设于所述罐体的上端部，用于加入完成包覆的物料； 出气口，设于所述罐体的上端部，用于将所述罐体内抽真空或者破真空； 加热元件，设置于所述罐体上；以及 出口，设于所述罐体的下端部，用于输出烘干后的物料。4. 根据权利要求3所述的磁粉的包覆装置，其特征在于：所述壳体为上端大下端小的 圆锥体结构；所述罐体为圆柱体体结构；所述加热元件螺旋地设置于所述罐体壁上。5. 根据权利要求1所述的磁粉的包覆装置，其特征在于： 在所述壳体内部的竖直中心线上设置有一个主轴，所述机械搅拌桨水平地固定于所述 主轴上并对称分布于所述主轴的两侧；优选地，在所述主轴上固定有多层所述机械搅拌桨； 更优选地，所述机械搅拌桨的桨叶的外侧端面与所述壳体的内壁靠近或贴合； 所述超声振动棒水平地设置于所述壳体内，且在同一水平面上设有至少一对所述超声 振动棒；优选地，每对所述超声振动棒以所述主轴为轴对称，更优选地，在所述壳体内设置 多层所述超声振动棒； 更优选地，所述超声振动棒和所述机械搅拌桨在所述壳体的内部由上至下依次间隔分 层设置。6. 根据权利要求5所述的磁粉的包覆装置，其特征在于： 在所述壳体的内部从上到下依次设置有第一层超声振动棒、第二层机械搅拌桨、第三 层超声振动棒、第四层机械搅拌桨以及位于所述壳体内最底部的第五层机械搅拌桨，其中， 所述第二层机械搅拌桨和第四层机械搅拌桨均包括搅拌轴和由搅拌轴的两端分别延伸出 的桨叶，所述搅拌轴水平地固定于所述主轴上并对称分布于所述主轴的两侧；所述第五层 机械搅拌桨仅包括对称设置于所述主轴上的两片桨叶。7. 利用权利要求1至6任一所述的磁粉的包覆装置的包覆方法，其特征在于：包括如 下步骤： 预处理步骤，采用机械和超声同时搅拌的方式将所述磁粉与所述表面改性材料的溶液 混合，从而得到预处理后的物料； 一次烘干步骤，将所述预处理后的物料烘干，从而得到一次烘干后的物料； 粉末绝缘包覆处理步骤，采用机械和超声同时搅拌的方式将所述一次烘干后的物料与 所述有机粘结剂和无机粘结剂的混合溶液混合，从而得到包覆处理粉末； 二次烘干步骤，将所述包覆处理粉末烘干，从而得到包覆磁粉。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于， 在所述预处理步骤中，所述表面改性材料的用量为所述磁粉总质量的〇.lwt%~lwt%，在所述表面改性材料溶液中，所述表面改性材料的质量百分比浓度为0. 1-1 %，所 述表面改性材料为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或多种；优选 地，所述机械和超声同时搅拌混合的时间为30-180min;更优选地，所述机械搅拌的转速为 50-500rpm，所述超声搅拌的频率为20-40kHz;更优选地，所述表面改性材料溶液的溶剂为 无水乙醇、水或丙酮。9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于， 在所述一次烘干步骤中，先将所述预处理后的物料在真空条件下放置20-80min，之 后再在常压条件下进行烘干；所述烘干的温度优选为50-100°C，所述烘干的时间优选为 2〇-180min； 在所述二次烘干步骤中，先将所述包覆处理粉末在真空条件下放置20-80min，之后 再在常压条件下进行烘干；所述烘干的温度优选为30-120°C，所述烘干的时间优选为 20-180min〇10. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于， 在所述粉末绝缘包覆处理步骤中，所述有机粘结剂的用量为所述磁粉总质量的 0. 5wt%~4wt%，所述无机粘结剂的用量为磁粉总质量的0. 5wt%~4wt%，在所述混合溶 液中，所述有机粘结剂的质量百分比浓度为1-8%，所述无机粘结剂的质量百分比浓度为 1-8% ;优选地，所述机械和超声同时搅拌混合的时间为30-180min;更优选地，所述机械搅 拌的转速为50-500rpm，所述超声搅拌的频率为20-40kHz;更优选地，所述有机粘结剂和无 机粘结剂的混合溶液的溶剂为丙酮、二甲苯或无水乙醇。
【专利摘要】本发明提供一种磁粉的包覆装置及其包覆方法，该装置包括搅拌机和与所述搅拌机出料口连接的烘干罐，所述搅拌机用于将包覆和被包覆材料搅拌均匀并实现包覆，包括：壳体，内部中空，所述壳体的内部用于容纳包覆和被包覆材料；入料口，设于所述壳体的上端部，用于加入包覆和被包覆材料；超声振动棒，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；机械搅拌桨，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；以及出料口，设于所述壳体的下端部，用于输出完成包覆的物料。通过利用超声振动棒的振动和发热与机械搅拌桨的机械搅拌相结合的方式进行混料包覆，相对于单纯机械搅拌而言，可使搅拌具有更均匀，从而包覆效果更好的优点。
【IPC分类】B22F1/02
【公开号】CN105251994
【申请号】CN201510667078
【发明人】杜宇, 吕建伟, 谢旭霞
【申请人】中国能建集团装备有限公司北京技术中心
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月15日