一种利用空气能加热浸出低品位铜尾矿回收铜的方法_2

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] (2)本发明与传统的电加热或油浴加热浸出技术比较，可节能30%~40%，节能优势明显。
[0021] (3)本发明中强化浸出工艺可在常压、较低的温度下(低于80°C)进行，而一般的强化浸出温度通常要高于90°C。
[0022] (4)与现有技术中的浸出-萃取-电解成熟工艺相比，本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，投资小，简单易行，可操作性较高，铜可以氢氧化铜中间产品的形式直接出售。
【附图说明】
[0023] 图1为空气能加热装置示意图。
[0024] 图2为空气能加热装置结构示意图。
[0025] 图3为采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图与实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明。
[0027] 实施例1。
[0028] 本实施例中用到的铜浮选尾矿主要成分和物相分析结果分别如表1、表2所示。
[0029] 表1.铜浮选尾矿化学多元素分析结果。
[0031] 首先将铜浮选尾矿进行空气能加热浸出，浸出条件如下：-200目颗粒占85%以上，浸出温度70°C，浸出时间4h，硫酸浓度10g/L，液固体积质量比4:1，铜浸出率可达85. 13%，铁浸出率2. 86%。浸出结束后进行固液分离，浸出液含Cu2+1. 61g/L，Fe3+0. 245g/L，用质量浓度5%的NaOH水溶液调节浸出液PH值，控制终点PH值在3. 5,沉铁时间lh，沉铁温度50°C，沉铁完毕后进行固液分离，沉铁后液含Cu2+1. 83g/L，Fe3+0. 0015g/L，沉铁率为99. 86%。沉铁后液继续用NaOH水溶液调节溶液PH值，控制终点PH值在7. 0,沉铜时间lh，沉铜温度 50°C，待沉铜完毕后固液分离，铜渣含铜62. 43%，沉铜率99. 92%。
[0032] 实施例2。
[0033] 本例中用到的原料铜尾矿与实施例1中相同，首先将铜浮选尾矿进行空气能加热浸出，浸出条件如下：-200目颗粒占85%以上，浸出温度70°C，浸出时间6h，硫酸浓度 12g/L，液固体积质量比4:1，通空气并加入1%Μη02，浸出结束后进行固液分离，铜浸出率 90. 46%，铁浸出率3. 77%，浸出液含Cu2+1. 88g/L，Fe3+0. 311g/L。然后用质量浓度5%的NaOH 水溶液调节浸出液PH值，控制终点PH值在3. 5,沉铁时间lh，沉铁温度50°C，沉铁完毕后进行固液分离，沉铁后液含Cu2+2. 03g/L，Fe3+0. 0017g/L，沉铁率为99. 84%。沉铁后液继续用 NaOH水溶液调节溶液PH值，控制终点PH值在7. 0,沉铜时间lh，沉铜温度50°C，待沉铜完毕后固液分离，铜渣含铜62. 54%，沉铜率99. 93%。
[0034] 实施例3。
[0035] 本例中用到的原料铜尾矿与实施例1中相同，首先将铜浮选尾矿进行空气能加热浸出，浸出条件如下：-200目颗粒占85%以上，浸出温度60°C，浸出时间4h，硫酸浓度10g/ L，液固体积质量比3:1，铜浸出率可达80. 56%，铁浸出率1. 89%，浸出结束后进行固液分离，浸出液含Cu2+1. 956g/L，Fe3+0. 204g/L。然后用质量浓度5%的NaOH水溶液调节浸出液PH 值，控制终点PH值在3. 5,沉铁时间lh，沉铁温度50°C，沉铁完毕后进行固液分离，沉铁后液含Cu2+2. 18g/L，Fe3+0. 0009g/L，沉铁率为99. 91%。沉铁后液继续用NaOH水溶液调节溶液 PH值，控制终点PH值在7. 0,沉铜时间lh，沉铜温度50°C，待沉铜完毕后固液分离，铜渣含铜 62. 48%，沉铜率 99. 95%。
【主权项】
1. 一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特征在于主要由以下步骤组成： (1) 空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热机械搅拌浸出，浸出剂主要为硫酸，浸出工艺主要技术条件如下：浸出温度60~75°C，硫酸初始浓度l(Tl2g/L，浸出时间：T6h，液固体积质量比3:1~4:1，浸出过程中，视铜尾矿性质和铜浸出率的高低，可通空气或加入Μη02等氧化剂进行强化浸出； (2) 沉铁，用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3. 5,沉铁时间lh以上，沉铁温度5(T60°C，溶液中的铁离子以Fe(0H)3形式沉淀下来； (3) 沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制PH值终点在7. 0,沉铜时间lh以上，沉铁温度5(T60°C，溶液中的铜以Cu(0H) 2形式沉淀下来。2. 根据权利要求1所述的采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特征在于所述的空气能加热装置主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、过滤器、膨胀阀和控制系统组成，采用电能驱动热泵，压缩机消耗一部分电能，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，高温高压的气体在冷凝器中放出热量将溶液加热，自己温度被降低，经过膨胀阀节流降压后，变成低温低压的气液混合物，在蒸发器制冷剂吸收其他介质(如空气）中的热量，变成低温低压的气体，然后再被压缩机吸收，压缩成高温高压的气体加热溶液，通过这种不断的蒸发一压缩一冷凝一节流一蒸发的热力循环过程，从而将空气中大量分散的热量转移到水溶液中，达到加热保温的作用。
【专利摘要】本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是:（1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁,用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。
【IPC分类】C22B3/08, C22B15/00, C22B3/44
【公开号】CN105274331
【申请号】CN201410343427
【发明人】尹文新, 丛自范, 舒方霞, 李辉, 刘凯华, 杨超
【申请人】沈阳有色金属研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月18日

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