一种分丸轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种分丸轮。
【背景技术】
[0002]老式的分丸轮，底部2个凸起与叶轮上的2个定位槽相配合，但分丸轮底部与叶轮接触面小。仅分丸轮上2个凸起与叶轮进行接触，所以分丸轮上2个凸起的两侧容易晃动。在工作时，这种晃动易造成分丸轮的受力不均，进而引起爆炸，造成人身伤害。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种分丸轮，克服上述缺陷，通过对分丸轮的结构改进，来解决结构易晃动、不稳定，在工作中易因受力不均而造成人身伤害的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种分丸轮，所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一通孔，所述通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述通孔两侧，所述凸块与定位槽匹配。
[0005]作为本发明所述一种分丸轮的一种优选方案，所述上表面的直径小于或等于所述下表面直径。
[0006]作为本发明所述一种分丸轮的一种优选方案，所述通道为圆柱状结构。
[0007]作为发明还提供一种分丸轮的一种优选方案，所述分丸轮的下表面与所述圆盘为一体结构。
[0008]作为本发明所述一种分丸轮的一种优选方案，所述圆盘的直径大于所述下表面的直径。
[0009]作为本发明所述一种分丸轮的一种优选方案，所述圆盘的直径大于或等于所述下表面的直径的2倍。
[0010]作为发明还提供一种分丸轮的一种优选方案，所述凸块的高度为l_5cm。
[0011]作为发明还提供一种分丸轮的一种优选方案，所述侧柱与所述窗口的结构和大小相同。
[0012]与现有技术相比，本发明提出的一种分丸轮能够解决现有技术存在的结构易晃动、不稳定，在工作中易因受力不均而造成人身伤害的问题，其具有结构稳定、受力均匀，安全性高的特点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0014]图1为本发明的一种分丸轮的仰视结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中B-B向的剖视结构示意图；和
[0017]图4为本发明的一种分丸轮的立体结构示意图。
[0018]其中:1为上表面、2为通道、3为侧柱、4为窗口、5为通孔、6为圆盘、7为凸块。
【具体实施方式】
[0019]本发明所述的一种分丸轮，其包括轮身(未图示)、圆盘6和凸块7。
[0020]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0021]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0022]其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示分丸轮结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图4，图1为本发明的一种分丸轮的仰视结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；图3为图2中B-B向的剖视结构示意图；图4为本发明的一种分丸轮的立体结构示意图。如图1-4所示，所述分丸轮的轮身(未图示)为筒状结构，所述分丸轮的轮身具有上表面1和下表面(未图示)，以及连接所述上表面1和下表面的侧面(未图示)，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面1和下表面的通道2，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面1和下表面的侧柱3，任意相邻两个所述侧柱3间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口 4，所述窗口 4与所述通道2贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘6，将圆盘6与下表面接触的一面设为第一面(未图示)，圆盘6中与第一面对应的另一面设为第二面(未图示)，所述圆盘的中心设有一通孔5，所述通孔5贯穿第一面和第二面，所述通孔5与所述通道2贯通、所述圆盘的底面(即第二面)设有两个凸块7，所述凸块7分设于所述通孔5两侧，所述凸块7与定位槽匹配。在一个实施例中，所述上表面1的直径小于或等于所述下表面直径。所述侧柱3与所述窗口4的结构和大小相同。通道2的形状可为多种，如圆柱状结构、方形结构。
[0025]为了增加其牢固度，可以从三个方面进行设置:
[0026]1:所述分丸轮的下表面与所述圆盘6为一体结构。
[0027]2:所述圆盘6的直径大于所述下表面的直径。所述圆盘6的直径大于或等于所述下表面的直径的2倍。
[0028]3:所述凸块7的高度为l-5cm。
[0029]所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于:本发明提出的一种分丸轮，通过在分丸轮底部增加一个稳定圆盘，减小分丸轮底部凸起的高度，使得受力点从凸起部变成稳定圆盘，能够让分丸轮更紧密的贴合在叶轮上，增加分丸轮的平稳度，底部的凸起仅起到定位的作用。此种方法能够增加分丸轮的稳定性，降低事故风险。
[0030]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种分丸轮，其特征是:所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一通孔，所述通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述通孔两侧，所述凸块与定位槽匹配。2.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是:所述上表面的直径小于或等于所述下表面直径。3.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是:所述通道为圆柱状结构。4.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是:所述分丸轮的下表面与所述圆盘为一体结构。5.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是:所述圆盘的直径大于所述下表面的直径。6.如权利要求5所述的分丸轮，其特征是:所述圆盘的直径大于或等于所述下表面的直径的2倍。7.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是:所述凸块的高度为l-5cm。8.如权利要求1所述的分丸轮，其特征是:所述侧柱与所述窗口的结构和大小相同。
【专利摘要】本发明提供一种分丸轮，所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一通孔，所述通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述通孔两侧，所述凸块与定位槽匹配。本发明所述的分丸轮具有结构稳定、受力均匀，安全性高的特点。
【IPC分类】B24C5/00
【公开号】CN105313020
【申请号】CN201410341672
【发明人】邵荣明
【申请人】大丰江华机械厂
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月14日