Ni 0.03%、可溶Cu 0.02%，渣率为56%，以压滤渣计算N1、Co、Cu浸出率分别达98%、99.4%和98.3%，达标后压滤渣通过综合处理可用作生产砖、水泥的原料。采用换热后的排汽洗后液搭配部分工艺用水作为洗汽用水，将反应正常排汽、闪蒸排汽经二级淋洗，控制洗后液pH为1.5-2.0，洗后液温度控制在80-85°C，排汽达标排放，洗后液经换热后部分与换热后浸出液混合用于矿浆预酸化和稀释用水，部分与换热后洗渣出水混合作为加压氧浸反应的冷介质。
[0043]浸出液、洗渣出水、洗后液与其他工序中需要加热的介质经板框式换热器换热，换热后浸出液、洗渣出水、洗后液温度为40-45°C，换热后介质温度为75°C左右，热能综合利用。
[0044]实施例3:
某高硫沉淀物 A:Co 9.83%、Ni 14.69%、Cu 5.54%、Fe 0.88%、S 24.49% ;某高硫沉淀物B:Col.03%、Ni 34.83%、Cu 0.04%、Fe 0.14%、S 21.02%，将高硫沉淀物 A、B 按 1:1 的质量比混合均匀后送浆化，采用换热后返回的洗后液稀释矿浆，稀释后矿浆主要参数:无粗颗粒、矿浆的固体低价态硫含量为22.76%、矿浆固体总含量为15%、矿浆初始pH为4_5、矿浆温度为35 °C，矿浆待用。
[0045]配制好的矿浆经增加栗连续稳定输送至压力容器装置，同时连续通入工业纯氧，氧气加用量按氧气:矿浆含硫=2.3-2.4:1 (质量比)，采用换热后的洗渣出水与洗后液的混合液作为冷介质调节反应温度，控制压力容器内的反应条件为:温度155-165Γ、氧气分压0.25-0.35MPa、总压力0.8-1.0MPa、停留时间为2h，温升变化_5_5°C /h ;矿浆中的低价态硫氧化成硫酸根。
[0046]反应后的矿浆经压力容器排料口连续排出，高温高压矿浆经一级闪蒸，减压降温后的矿浆温度为101.5°C，压力为0.1MPa，矿浆与换热后的浸出液混合降温至80°C以下后进入浓密机进行固液分离，浓密机溢流浸出液成份:Co2+15.lg/L、Ν?2+68.4g/L、Cu2+7.65g/L、总Felg/L、H2S04 37.7g/L，浸出液终酸为5_40g/L，部分浸出液换热后用于矿浆预酸化和稀释用水，部分浸出液换热后重新返回固液分离系统，剩余部分开路至后续回收工序回收有价金属。
[0047]经浓密机分离的含渣底流再经4级逆流洗涤，采用换热后的排汽洗后液搭配部分工艺用水作为洗渣用水，控制洗渣出水pH为3-6，洗渣出水换热后用作反应冷介质。洗涤后的浓密底流送压滤，压滤渣成份::Co 0.88%、Ni 0.9%、Cu 0.78%、S 1.62%，可溶Co、N1、Cu含量< 0.05%，渣率< 1%，以压滤渣计算N1、Co、Cu浸出率分别达99.7%、99.7%和99.5%，达标后压滤渣通过综合处理可用作生产砖、水泥的原料。采用换热后的排汽洗后液搭配部分工艺用水作为洗汽用水，将反应正常排汽、闪蒸排汽经二级淋洗，控制洗后液pH为1.8-2.4，洗后液温度控制在80-85°C，排汽达标排放，洗后液经换热后部分与换热后浸出液混合用于矿浆预酸化和稀释用水，部分与换热后洗渣出水混合作为加压氧浸反应的冷介质。
[0048]浸出液、洗渣出水、洗后液与其他工序中需要加热的介质经板框式换热器换热，换热后浸出液、洗渣出水、洗后液温度为40-45°C，换热后介质温度为75°C左右，热能综合利用。
【主权项】
1.一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)备料:高硫物料经过混合、破碎、分级、浆化、预酸化、稀释等工序得到合格矿浆；所述高硫物料是由含低价态硫的钴、铜和镍三种有价金属至少之一构成，低价态硫含量不低于4% ； 2)加压氧浸造液:将矿浆、氧、冷介质连续输送至压力容器内，矿浆、氧、冷介质充分搅拌接触并反应，反应放热维持高温高压强化浸出过程，通过控制冷介质的量控制反应温升变化，通过控制氧的量控制反应氧分压，从而反应总压得到控制，在设定条件下发生氧化反应，目标金属进入溶液，浸出后的矿浆连续从压力容器排出； 3)闪蒸、液固分离:浸出矿浆连续经一级闪蒸减压降温，闪蒸后矿浆经液固分离后得到浸出液，浸出渣送洗涤步骤； 4)洗涤:包括排汽洗涤和浸出渣洗涤；排汽包括加压氧浸反应排汽和闪蒸减压降温排汽，排汽夹带物经洗涤后达标排放，洗后液送换热步骤；浸出渣经洗涤达标后通过综合处理可用作生产砖、水泥的原料，洗渣出水送换热步骤； 5)换热:浸出液、洗后液、洗渣出水与其他工序中需要加热的介质进行热量交换，换热后浸出液、洗后液、洗渣出水温度<50°C，介质则加热至需要的温度。2.根据权利要求1所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤1)中所述尚硫物料为尚硫精矿。3.根据权利要求1所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤1)中所述高硫物料为化学沉淀物。4.根据权利要求1、2或3所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤1)中所述合格矿浆的指标为:矿浆的固体低价态硫含量为8-24%，固体总含量为10-35%，固体粒度-300目彡90%，矿浆pH值为1.5-5，矿浆温度彡50°C。5.根据权利要求1、2或3所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤1)中所述的矿浆预酸化和稀释处理采用步骤5)换热后的浸出液、洗后液或两者的混合液进行。6.根据权利要求1所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤2)中所述氧为工业级纯氧或富氧(主含量多80%)，氧气用量与低价硫的质量比为1.8-2.4:1。7.根据权利要求2所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤2)中所述加压氧浸处理高硫精矿造液的工艺参数为:反应液固比4:1-12:1，温度为180-210°C，氧分压为0.35-0.6MPa，总压为1.4-2.5MPa，反应停留时间为1.5_3h。8.根据权利要求3所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤2)中所述加压氧浸处理化学沉淀物造液的工艺参数为:温度为140-160°C，氧分压为0.2-0.35MPa，总压为0.5-lMPa，反应停留时间为1.5_2h。9.根据权利要求1、6、7或8所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤2)中所述冷介质为工艺用水、采用步骤5)换热后的洗后液、洗渣出水或两者的混合液，通过冷介质控制的反应温升变化范围在_10°C /h至10°C /h之间。10.根据权利要求9所述的一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，其特征在于:步骤2)中所述通过冷介质控制的反应温升变化范围在_5°C/h至5°C /h之间。
【专利摘要】本发明公开了一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，包括备料、加压氧浸造液、闪蒸、液固分离、洗涤、换热等步骤，利用物料中低价硫氧化过程放热维持反应温度，无蒸汽消耗和添加剂消耗，采用通入冷介质的方式消耗反应过程中多余的热量，反应温升得到有效控制，反应的热能通过换热得到充分综合利用；本发明采用一段加压连续浸出，一段闪蒸连续降温减压，浸出渣无需处理回收硫，整个生产流程连续作业，自动控制程度高，反应过程自热，无需添加单质硫或蒸汽维持反应温度，浸出时间短，金属收率高，生产能耗低，生产运行的连续性、平稳性和安全性更高。
【IPC分类】C22B15/00, C22B3/22, C22B23/00, C22B3/08
【公开号】CN105349776
【申请号】CN201510665955
【发明人】邓永贵, 卢松, 刘永东, 杨杰, 何海斌, 蔡能文, 罗克衡, 张文凡
【申请人】衢州华友钴新材料有限公司, 浙江华友钴业股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月16日