专利名称：密封液加注装置和卧式加压浸出反应系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置和具有其的卧式加压浸出反应系统。
背景技术：
目前，加压浸出反应釜的生产过程中，需要向该加压浸出反应釜加注密封液，密封液通常容纳在密封罐内。在现有技术中，密封液通常都采用手压式手压泵而被注入到加压浸出反应釜的机械密封装置内。通过这种方式加入密封液的问题在于，耗时较长，密封液加入量也比较少，从而不易平衡釜内压力与机封外部压力，可能因为釜内压力过高而造成喷釜事故。另外，加入机械 密封装置内的密封液量少可引起其内的滑动静环接触面的摩擦损耗增大，降低了机械密封装置的使用寿命。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，由此可以方便密封液的加注操作，减轻劳动强度且满足卧式加压浸出反应釜的机械密封装置内对密封液的需要。
进一步地，本实用新型需要提供一种具有该密封液加注装置的卧式加压浸出反应系统。根据本实用新型的一方面，提供了一种用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，包括密封液罐，所述密封液罐中容纳有用于密封卧式加压浸出反应釜的密封液；加密封液罐，所述加密封液罐与所述密封液罐分别通过第一阀门管路和第二阀门管路而连接；以及加液漏斗，所述加液漏斗通过第三阀门管路连接至所述加密封液罐的顶部。由此，通过上述结构的密封液加注装置，通过利用加密封液罐以及第一、第二和第三阀门管路的组合操作，可以非常方便地将密封液加注到密封液罐中，从而可以方便密封液的加注操作，减轻劳动强度且满足卧式加压浸出反应釜对密封液的需要。另外，根据本实用新型的密封液加注装置，还具有如下附加技术特征根据本实用新型的一个实施例，所述加密封液罐设置在所述密封液罐之上。根据本实用新型的一个实施例，所述第一阀门管路设置在所述加密封液罐的底部和所述密封液罐的顶部之间；以及所述第二阀门管路设置在所述加密封液罐的顶部和所述密封液罐的顶部之间。根据本实用新型的一个实施例，该密封液加注装置进一步包括第四阀门管路，所述第四阀门管路设置在所述加密封液罐的顶部，用于对所述加密封液罐进行卸压。根据本实用新型的一个实施例，所述密封液罐和所述加密封液罐具有椭圆形形状。根据本实用新型的一个实施例，所述密封液罐和所述加密封液罐由316L不锈钢材料形成。根据本实用新型的另外一方面，提供了一种卧式加压浸出反应系统，包括卧式加压浸出反应釜，所述卧式加压浸出反应釜包括釜体；搅拌轴，所述搅拌轴竖直地设在所述釜体内且通过机械密封装置进行密封，其中所述机械密封装置内限定有空腔；以及如上所述的密封液加注装置，所述密封液加注装置与所述机械密封装置分别通过进液管路和回液管路连接且向所述机械密封装置的空腔内循环供给密封液，其中在进液管路上连接有密封液泵。所述卧式加压浸出反应系统进一步包括进液阀，所述进液阀连接在所述进液管路上；和回液阀，所述回液阀连接在所述回液管路上。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I显示了根据本实用新型的一个实施例的用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置的示意图；以及图2显示了根据本实用新型的一个实施例的卧式加压浸出反应系统的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语““上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“顶部”、“底部”应做广义理解，例如，顶部可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的中间部位以上的部分，而底部可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的中间部位以下的部分。显然，该顶部也可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的上部，而底部也可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的下部。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图I描述根据本实用新型实施例的一种用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置100。密封液加注装置100包括密封液罐I、加密封液罐2以及加液漏斗3。密封液罐I中容纳有用于向密封卧式加压浸出反应釜的机械密封装置中添加的密封液。加密封液罐2与密封液罐I分别通过第一阀门管路4和第二阀门管路5而连接。加液漏斗3通过第三阀门管路6连接至加密封液罐2的顶部。由此，通过上述结构的密封液加注装置，通过利用加密封液罐以及第一、第二和 第三阀门管路的组合操作，可以非常方便地将密封液加注到密封液罐中，从而可以方便密封液的加注操作，减轻劳动强度且满足卧式加压浸出反应釜对密封液的需要。如图I中所示，加密封液罐2设置在密封液罐I之上。由此,可以进一步方便将密封液依靠自身重力往下进入密封液罐I，达到补加密封液的目的。如图I中所示，第一阀门管路3设置在加密封液罐2的底部和密封液罐I的顶部之间。第一阀门管路3上设置有第一阀门31，用于控制第一阀门管路3的开闭。第二阀门管路4设置在加密封液罐2的顶部和密封液罐I的顶部之间。该第二阀门管路4上设置有第二阀门41，用于控制第二阀门管路4的开闭。第三阀门管路5上设置有第三阀门51，用于控制第三阀门管路5的开闭。此外，该密封液加注装置100进一步包括第四阀门管路7，第四阀门管路7设置在加密封液罐2的顶部，用于对加密封液罐2进行卸压。第四阀门管路7上设置有第四阀门71，用于控制第四阀门管路7的开闭。根据本实用新型的一个实施例，密封液罐I和加密封液罐2可以具有椭圆形形状。此外，可选地，密封液罐I和加密封液罐2可以由316L不锈钢材料形成。下面将简单说明根据本实用新型实施例的密封液加注装置100的具体操作过程。在需要向密封液罐I中加注密封液时，首先将第一阀门管路4、第二阀门管路5关闭。然后将第四阀门管路7打开，以让加密封液罐2的压力与大气压力相同。此时容纳在加液漏斗3中的密封液可以通过将第三阀门61打开而加注到加密封液罐2中。接着，关闭第三阀门61和第四阀门71且打开第二阀门51，以让加密封液罐2和密封液罐I的压力相连通。最后，将第一阀门41打开。此时，由于密封液罐I和加密封液罐2内的压力平衡。从而加密封液罐2内的压力椭圆形容器密封液靠自身重力往下进入密封液罐1，达到补加密封液的目的。此后，在完成密封液的加注之后，可以关闭第一阀门41和第二阀门51。下面将结合图2来描述根据本实用新型第二方面实施例的卧式加压浸出反应系统 1000。根据本实用新型实施例的卧式加压浸出反应系统1000包括卧式加压浸出反应釜200和密封液加注装置100，其中密封液加注装置100为根据本实用新型第一方面实施例中的密封液加注装置100。卧式加压浸出反应釜200包括爸体210和搅拌轴220，搅拌轴220竖直地设在釜体210内且通过机械密封装置230进行密封，其中机械密封装置230内限定有空腔，搅拌轴220穿过所述空腔。具体地，机械密封装置230包括依次沿竖向排列的大气端静环、大气端动环、介质端动环和介质端静环(图未示出)，在介质端静环的下方设有骨架油封，其中所述空腔的上端和下端分别由在大气端静环和骨架油封限定出。密封液加注装置100与机械密封装置230分别通过进液管路240和回液管路250连接，如图2所示，并向机械密封装置230的所述空腔内循环供给密封液，其中在进液管路240上连接有密封液泵280。具体地，通过密封液泵280将密封液由密封液罐I的侧面底部抽出通过进液管路240输送至机械密封装置230的所述空腔，再通过回液管路250使密封液从密封液罐I的侧面上部返回到密封液罐I中，从而实现密封液的循环使用，节省了资源成本。通过向卧式加压浸出反应釜200的机械密封装置230内空腔内供给密封液，可对机械密封装置230的大气端静环施加向下的压力，从而平衡卧式加压浸出反应釜200内的压力与机械密封装置230外部的压力，进而防止了釜内压力过高造成喷釜事故。另外，可通过观察密封液温度变化，了解机封冷却水的流通情况，防止因冷却断流后不被发现，致使搅拌轴运转过程中产生的热量不能被及时带走而引起钛轴燃烧事故的发生。进一步地，通过密封液用量，还可了解密封液介质端动、静环与大气端动、静环破损情况。避免因内外动、静 环损坏而造成事故。此外，由于密封液可以润滑介质端动、静环与大气端动、静环的接触面，减少摩擦损耗，延长设备使用寿命。由此，根据本实用新型实施例的卧式加压浸出反应系统，在向卧式加压浸出反应釜200中供给密封液时，通过上述结构的密封液加注装置100，即通过利用加密封液罐I以及第一、第二和第三阀门管路的组合操作，可以非常方便地将密封液加注到密封液罐中，从而可以方便密封液的加注操作，减轻劳动强度且满足卧式加压浸出反应釜对密封液的需要。在本实用新型的一些实施例中，卧式加压浸出反应系统1000还进一步包括进液阀260和回液阀270，其中进液阀260连接在进液管路240上以控制被供入机械密封装置230内的密封液的流量，回液阀270连接在回液管路250上以控制返回密封液加注装置100内的密封液的流量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.ー种用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，其特征在于，包括 密封液罐，所述密封液罐中容纳有用于密封卧式加压浸出反应釜的密封液； 加密封液罐，所述加密封液罐与所述密封液罐分别通过第一阀门管路和第二阀门管路而连接；以及 加液漏斗，所述加液漏斗通过第三阀门管路连接至所述加密封液罐的顶部。
2.根据权利要求I所述的用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，其特征在干，所述加密封液罐设置在所述密封液罐之上。
3.根据权利要求2所述的用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，其特征在干，所述第一阀门管路设置在所述加密封液罐的底部和所述密封液罐的顶部之间；以及 所述第二阀门管路设置在所述加密封液罐的顶部和所述密封液罐的顶部之间。
4.根据权利要求I所述的用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，其特征在干，进ー步包括 第四阀门管路，所述第四阀门管路设置在所述加密封液罐的顶部，用于对所述加密封液罐进行卸压。
5.根据权利要求I所述的用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，其特征在干，所述密封液罐和所述加密封液罐具有椭圆形形状。
6.—种卧式加压浸出反应系统,其特征在于,包括 卧式加压浸出反应釜，所述卧式加压浸出反应釜包括 釜体； 搅拌轴，所述搅拌轴竖直地设在所述釜体内且通过机械密封装置进行密封，其中所述机械密封装置内限定有空腔；以及 如权利要求1-5任一所述的用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，所述密封液加注装置与所述机械密封装置分别通过进液管路和回液管路连接以向所述机械密封装置的空腔内循环供给密封液，其中在进液管路上连接有密封液泵。
7.根据权利要求6所述的卧式加压浸出反应系统，其特征在干，进ー步包括 进液阀，所述进液阀连接在所述进液管路上；和 回液阀，所述回液阀连接在所述回液管路上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于卧式加压浸出反应釜的密封液加注装置，包括密封液罐，所述密封液罐中容纳有用于密封卧式加压浸出反应釜的密封液；加密封液罐，所述加密封液罐与所述密封液罐分别通过第一阀门管路和第二阀门管路而连接；以及加液漏斗，所述加液漏斗通过第三阀门管路连接至所述加密封液罐的顶部。根据本实用新型的密封液加注装置，方便了密封液的加注操作，减轻了劳动强度且满足了卧式加压浸出反应釜对密封液的需要。本实用新型还公开了一种具有该密封液加注装置的卧式加压浸出反应系统。
文档编号B01J3/03GK202516527SQ20122007641
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者何光深, 匡志恩, 吴建存, 姜自林, 朱国清, 朱国邦, 李永连, 李碧科, 汤绍鹏, 王伦顺, 王吉坤, 王家焕, 王震 申请人:云南冶金集团股份有限公司, 云南永昌铅锌股份有限公司