专利名称：软锰矿与黄铁矿加压酸浸生产硫酸锰的方法
技术领域：
本发明涉及锰的湿法冶炼领域，更具体地说，是一种在加压的条件下用黄 铁矿还原软锰矿生产硫酸锰的冶炼方法。
背景技术：
以软锰矿为原料生产硫酸锰的传统工艺是还原焙烧、硫酸浸出法。这一方 法的工艺已有几十年的历史，工艺成熟，是长期以来硫酸锰生产的主要方法。 但该工艺因有物料干燥、细磨、还原焙烧等，造成能耗较大，工人的劳动强度 较大，要进行高温作业；同时还会产生粉尘和烟气等污染环境，且生产成本较 高，经济效益偏低。目前，软锰矿直接还原浸出工艺己应用于工业生产，此法 是一种较为理想的工艺，适用于大型工业化生产硫酸锰。但是软锰矿直接还原 浸出存在以下缺点在常压下，反应温度不高，最高温度仅90'C左右，因此反 应强度较弱，反应时间较长，而且锰浸出率不高，只有75 85%左右，造成渣含 锰较高，在5%左右，由此导致了锰的损失；直接还原工艺对原料的适应性不强， 对较低品位的软锰矿浸出效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种软锰矿与黄铁矿加压酸浸生产硫酸锰的方法，它 克服了现有方法的不足，加压酸浸后的锰浸出率达到95%以上，提高了锰浸出 率。
本发明的目的通过以下步骤实现(1)将软锰矿与黄铁矿按质量比以1:0.3 0.5比例混合后用100 220g/l酸度的硫酸调浆；(2)调浆后将料加入高压釜中， 控制釜内压力0.3 1.0Mpa、温度10(TC 11(TC进行加压浸锰反应，反应60 180min后出料；(3)渣液进行分离，得到含锰低于1.5%的脱锰渣。上述的软锰 矿为含锰20.93% 34.95%的低品位软锰矿。
本发明中的主要反应式为
3Mn02 + 2FeS2 + 6H2S04 = 3MnS04 + Fe2 (S04) 3 + 4S + 6H20 Mn02 + FeS2 + 2H2S04 = MnS04 + FeS04 + 2S + 2H20
15Mn02 + FeS2 + 14H2S04= 15MnS04 + Fe2 (S04) 3+ 14H20 4Mn02 + FeS2 + 4H2S04 = 4MnS04 + FeS04 + S + 4H20
本发明的有益效果为本发明在不同的酸度下，在一定的压力和较高的温 度下，使软锰矿中的锰在较短的时间内浸出，锰的浸出率均在95%左右，渣含 锰均在1.5%以下。本发明技术与传统方法相比取得意想不到的效果因软锰矿 直接进入加压釜进行酸浸，酸浸浸出温度高，用硫酸溶液直接浸出软锰矿中的 锰，将现行的还原焙烧酸浸等工艺中的焙烧和浸出等集中在加压浸出过程完成， 使工艺流程简化，设备减少，过程强化，实现软锰矿中锰的高效直接浸出。相 对于现行的软锰矿与黄铁矿直接还原浸锰工艺，加压酸浸可以在较高的浸出温 度，在较短的时间内，快速实现软锰矿浸出锰过程，锰的回收率高，渣含锰低。
具体实施例方式
实施例一软锰矿含锰20.93%,黄铁矿含铁39.52%。
将含锰20.93%的软锰矿与黄铁矿按质重比为l:0.3 0.4混合，然后与含酸 100 140g/l的硫酸溶液调浆，调浆后加入容积为2L、由钛材制成的耐酸加压釜 中进行通氮气浸出，维持釜内压力0.3Mpa、温度10(TC 11(TC进行加压浸出， 浸出时间60分钟后出料，渣液进行分离后得到锰浸出率为94.41%，浸出渣含 锰1.48%。
实施例二软锰矿含锰20.93%,黄铁矿含铁39.52%。
将含锰20.93%的软锰矿与黄铁矿按质重比为l:0.4 0.45混合，然后与含酸 140 180g/l的硫酸溶液调浆，调浆后加入容积为2L、由钛材制成的耐酸加压釜 中进行通氮气浸出，维持釜内压力0.3MPa、温度10(TC 11CTC进行软锰矿的加 压浸出，浸出时间120分钟后出料，渣液进行分离后得到锰浸出率为95.52%， 浸出渣含锰1.11%。
实施例三软锰矿含锰31.07%,黄铁矿含铁39.52%。
将含锰31.07%的软锰矿与黄铁矿按质重比为l:0.4 0.45混合，然后与含酸 140 180g/l的硫酸溶液调浆，加入容积为2L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行 通氮气浸出，维持釜内压力0.5Mpa、温度100°C 110°C，进行软锰矿的加压浸 出，浸出时间120分钟后出料，渣液进行分离后得到锰浸出率为94.12%，浸 出渣含锰1.33%。
实施例四软锰矿含锰31.07%，黄铁矿含铁39.52%。
将含锰31.07%的软锰矿与黄铁矿按质重比为l:0.45 0.5混合，然后与含酸 180 220g/l的硫酸溶液调浆，调浆后加入容积为2L、由钛材制成的耐酸加压釜 中进行通氮气浸出，维持釜内压力0.5Mpa、温度100°C 110°C，进行软锰矿的 加压浸出，浸出时间180分钟后出料，渣液进行分离后得到锰浸出率为96.45%, 浸出渣含锰1.03%。
实施例五软锰矿含锰34.95%，黄铁矿含铁39.52%。
将含锰34.95%的软锰矿与黄铁矿按质重比为1:0.5混合，然后与含酸180 220g/l的硫酸溶液调浆，加入容积为2L、由钛材制成的耐酸加压釜中进行通氮 气浸出，维持釜内压力0.8Mpa、温度100。C 11(TC进行软锰矿的加压浸出，浸 出时间180分钟后出料，渣液进行分离后得到锰浸出率为94.13%，浸出渣含 锰1.42%。
实施例六软锰矿含锰34.95%，黄铁矿含铁39.52%。
将含锰34.95%的软锰矿与黄铁矿按质重比为1:0.5混合，然后与含酸200 220g/l的硫酸溶液调浆，调浆后加入容积为2L、由钛材制成的耐酸加压釜中进 行通氮气浸出，维持釜内压力0.8Mpa、温度10(TC 11(TC，进行软锰矿的加压 浸出，浸出时间120分钟后出料，渣液进行分离后得到锰浸出率为96.15%， 浸出渣含锰1.30%。
权利要求
1、一种软锰矿与黄铁矿加压酸浸生产硫酸锰的方法，其特征在于步骤如下(1)软锰矿与黄铁矿按质量比以1∶0.3～0.5比例混合后用100～220g/l酸度的硫酸调浆，(2)调浆后将料加入高压釜中，控制釜内压力为0.3～1.0Mpa、温度100℃～110℃进行加压浸锰反应，反应60～180min后出料，渣液进行分离。
2、 根据权利要求1所述的加压酸浸生产硫酸锰的方法，其特征是所述 的软锰矿为含锰20.93% 34.95%的低品位软锰矿。
全文摘要
一种软锰矿与黄铁矿加压酸浸生产硫酸锰的方法，步骤如下(1)软锰矿与黄铁矿按质量比以1∶0.3～0.5比例混合后用100～220g/l酸度的硫酸调浆，(2)调浆后将料加入高压釜中，控制釜内压力为0.3～1.0MPa、温度100℃～110℃进行加压浸锰反应，反应60～180min后出料，渣液进行分离；本发明在不同的酸度下，在一定的压力和较高的温度下，使软锰矿中的锰在较短的时间内浸出，锰的浸出率均在95％左右，渣含锰均在1.5％以下。
文档编号C01G45/10GK101357778SQ20081005894
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者彭建蓉, 李小英, 杨大锦, 王吉坤, 建 臧, 阎江峰 申请人:昆明冶金研究院