)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
[0035]实施例4:
[0036]—种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 8%, Cu 1.5%, Ca7%、Ag0.15%、Ni 0.25%^Nd 0.15%、Pr 0.07%、A1 0.015%、Y 0.035%、Mn0.015%，La
0.055%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0037]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0038](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
[0039]实施例5:
[0040]一种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 9%, Cu 1.5%, Ca7%、Ag0.15%、Ni 0.25%^Nd 0.15%、Pr 0.07%、A1 0.015%、Y 0.035%、Mn0.015%，La
0.055%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0041]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0042](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
[0043]实施例6:
[0044]—种镁合金薄板，所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 7%, Cu 1.5%, Ca7%、Ag0.15%、Ni 0.25%^Nd 0.15%、Pr 0.07%、A1 0.015%、Y 0.035%、Mn0.015%，La
0.055%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。
[0045]本发明镁合金薄板的制备方法包含下列步骤:
[0046](1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_。(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2mm，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
【主权项】
1.一种镁合金薄板，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量包括:Zn 7-9%,Cu 1-2%、Ca 6-8%、Ag0.1-0.2%、Ni 0.2_0.3%、Nd 0.1-0.2 %、Pr0.05-0.08 %、A10.01-0.02%、Y 0.03-0.04%、Mn0.01-0.02%, La 0.05-0.06%，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。2.如权利要求1所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Zn8%。3.如权利要求1所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Cu1.5%。4.如权利要求1所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Ca7%。5.如权利要求1所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Ag0.15%。6.如权利要求1所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Ni0.25%。7.如权利要求1所述的镁合金薄板，化学成分重量百分比为:Nd0.15%。8.一种制备如权利要求1-7所述镁合金薄板的方法，其特征在于: 所述制备方法包含下列步骤: (1)镁合金以重量百分比计准备原料，在中频真空炉中进行熔炼，镁合金的熔融温度高60°C的温度下进行铸造，制得厚度在10mm镁合金厚板；(2)将镁合金铸锭加热至630°C，保温均匀化退火8h ;(3)镁合金厚板通过模具挤压成为波浪型镁合金板，其挤压后镁合金板的厚度在4_，(4)对镁合金铸锭加热至500°C，保温6h，然后将镁合金板热乳至2_，卷取制得镁合金热乳薄板；(5)对镁合金薄板卷材进行4道次冷乳，最终道次的冷乳压下量为18%，最终乳制厚度为0.4mm，(6)在退火炉中加热金属温度至350°C，保温6h，(7)进行表面处理步骤:在镁合金薄板表面镀膜，以防止氧化腐蚀。
【专利摘要】一种镁合金薄板，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量包括：Zn？7-9％、Cu？1-2％、Ca？6-8％、Ag0.1-0.2％、Ni？0.2-0.3％、Nd？0.1-0.2％、Pr？0.05-0.08％、Al？0.01-0.02％、Y？0.03-0.04％、Mn？0.01-0.02％，La？0.05-0.06％，余量为镁及不可避免的非金属夹杂。同时提供其相应制备方法，该镁合金薄板成品机械性能优异，抗拉强度达350MPa以上，延伸率达13％，制耳率减小于1％，改善了薄板的涂镀性能。
【IPC分类】C22C23/00, C22F1/06, C22C23/04
【公开号】CN105385912
【申请号】CN201510781498
【发明人】唐靖岚
【申请人】无锡清杨机械制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月13日