401位于上盖403下方，并固连在上盖403的四周位置，内壁401和上盖403组成一个中空的腔体，为了尽量减少酸洗池501内的热量扩散，该中空腔体的体积较小，上盖403的高度较低；内壁401即放置在水封槽502内；外壁402设置在内壁401的外侧，并与密封侧壁504的上端面相接触；上盖403的内侧面沿四周还固连有导流板404，导流板404位于内壁401的内侧，且导流板404向上盖403中心部位倾斜，使得导流板404与酸洗池侧壁503的内侧相接触，该导流板404的设计是为了进一步防止酸液的泄漏与蒸发浪费。
[0021]酸洗时酸液因温度影响会形成酸雾，酸雾聚集到上盖403下方会重新液化，沿着上盖403的内侧面回流进酸洗池501内，上盖403为弧形结构，更有利于酸液的回流；但技术人员在长期生产过程中发现，液化后的部分酸液会沿着上盖403最终回流到水封槽502中，逐渐将水封槽502中的清水酸化，也造成了酸液的资源浪费，提高了生产成本；为避免这种现象，技术人员创造性地添加了导流板404的设计，该导流板设置在内壁401的内侧，且导流板404向上盖403中心部位倾斜，将酸槽盖4盖在酸洗池501上方时，内壁401位于水封槽502内，而导流板404恰好与酸洗池侧壁503的内侧相接触，即将酸洗池侧壁503与水封槽502之间完全阻隔，酸雾液化后沿着上盖403回流时，会因为导流板404的阻挡而无法进入水封槽502，从而沿着导流板404的光滑表面全部回流进酸洗池501中，避免了酸液的扩散与浪费。该导流板404与酸洗池侧壁503之间的夹角为α (具体在图2中是导流板404与纵向竖直线之间的夹角为α，该纵向竖直线与酸洗池侧壁503相平行)，α的大小对于酸液回流的效果具有一定的影响，α若过大，会导致酸液回流中受阻力过大而速度过慢，α若过小又不利于整个酸槽盖4与酸洗池501的配合，导致盖上与打开的动作受限；技术人员经过不断的实验摸索，最终发现当α为15~30°时最利于生产使用，既不影响酸液的回流速度，也利于整个酸槽盖4与酸洗池501的配合，具体在本实施例中α为15°。
[0022]为加强酸槽盖4的结构强度，在上盖403内侧面的中心位置该设置加强板405，且加强板405的两端分别与导流板404相固连。上盖403上开设有贯穿其厚度的防爆孔，钢带在酸洗过程中因出现化学反应可能会置换出少量氢气，氢气在酸洗池501内聚集过多则容易导致安全事故，为了提高生产安全性，技术人员在上盖403上开设了防爆孔，该防爆孔尺寸较小，可以随时将产生的氢气排出，又不会导致酸雾的大量外泄。
[0023]酸洗槽上方还设置有酸雾净化器2，酸雾净化器2内依次设置有冷却区、一次中和区、二次中和区和除沫器装置，本发明中共设置有两组酸雾净化器2，分别在酸洗槽的入口和出口位置，进入的酸雾首先经过冷却区进行液化，再分别经过一次中和区和二次中和区进行酸碱中和，最后经过除沫器进行过滤，将干净的气体排出。
[0024]实施例2
同实施例1，所不同的是本实施例中α大小为20°。
[0025]实施例3
同实施例1，所不同的是本实施例中α大小为30°。
[0026]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢带酸洗槽，其特征在于:包括压辊I (3)、压辊II (6)、酸洗池(501)、酸槽盖(4 )、挤干辊(8 )和吹干风刀(9 )，所述压辊I (3 )和压辊II (6 )分别设置在酸洗槽的入口和出口位置，压辊I (3)和压辊II (6)将钢带压入酸洗池(501)内的酸洗液中，其中酸洗槽的出口位置还依次设置有挤干辊(8)和吹干风刀(9); 酸洗槽内设置有两个以上的的酸洗池(501)，相邻酸洗池(501)的下部相连通，在酸洗池侧壁(503 )外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁(503 )相固连的密封侧壁(504 )，所述密封侧壁(504)与酸洗池侧壁(503)之间形成的凹槽为水封槽(50w);每个酸洗池(501)上方均盖有酸槽盖(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢带酸洗槽，其特征在于:所述酸槽盖(4)包括内壁(401)、外壁(402)、上盖(403)和导流板(404)，内壁(401)位于上盖(403)下方，并固连在上盖(403)的四周位置，内壁(401)和上盖(403)组成一个中空的腔体，内壁(401)即放置在上述水封槽(502)内；外壁(402)设置在内壁(401)的外侧，并与密封侧壁(504)的上端面相接触；上盖(403)的内侧面沿四周还固连有导流板(404)，所述导流板(404)位于内壁(401)的内侧，且导流板(404)向上盖(43)中心部位倾斜，使得导流板(404)与酸洗池侧壁(503)的内侧相接触，且导流板(404)与酸洗池侧壁(503)之间的夹角为α，α为锐角。3.根据权利要求2所述的一种钢带酸洗槽，其特征在于:所述酸槽盖(4)还包括加强板(405)，其中上盖(403)为弧形结构，所述加强板(405)设置在上盖(403)内侧面的中心位置，且加强板(405)的两端分别与导流板(404)相固连。4.根据权利要求2或3所述的一种钢带酸洗槽，其特征在于:所述上盖(403)上开设有贯穿其厚度的防爆孔。5.根据权利要求2所述的一种钢带酸洗槽，其特征在于:所述夹角α的大小为15-30° 。6.根据权利要求1所述的一种钢带酸洗槽，其特征在于:所述酸洗槽上方还设置有酸雾净化器(2)，所述酸雾净化器(2)内依次设置有冷却区、一次中和区、二次中和区和除沫器装置。
【专利摘要】本发明公开了一种钢带酸洗槽，属于钢带酸洗设备技术领域。本发明包括压辊Ⅰ、压辊Ⅱ、酸洗池、酸槽盖、挤干辊和吹干风刀，压辊Ⅰ和压辊Ⅱ分别设置在酸洗槽的入口和出口位置，酸洗槽的出口位置还依次设置有挤干辊和吹干风刀；酸洗槽内设置有两个以上的酸洗池，相邻酸洗池的下部相连通，在酸洗池侧壁外侧固连有密封侧壁，密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽；每个酸洗池上方均盖有酸槽盖。通过本发明的技术方案可以对钢带表面残留的氧化皮等进行有效清洁，并能有效防止酸洗液的泄漏与浪费，节约了生产成本。
【IPC分类】C23G3/02
【公开号】CN105386072
【申请号】CN201510928571
【发明人】龚立品, 王军, 唐生宝
【申请人】安徽楚江特钢有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月15日