个磨刷装置包括用于收集雾化流体和在所述雾化流体流动中保持悬浮的粉末的至少一个罐；所述至少一个罐布置于所述至少一个金属管状构件下方。而且，所述至少一个收集槽包括用于过滤所述至少一个收集槽中收集的流体的一个或多个过滤器，和用于将至少一个槽流体地连接到所述雾化装置的器件。这能允许雾化流体最初朝向所述金属管状构件的外表面导向以再使用。
[0024]根据本发明的一特定实施例，所述研磨器件包括:至少一个杆传送器，其拖曳所述至少一个金属管状构件通过所述至少一个装置；至少一个摩擦带，其用于使所述至少一个金属管状构件旋转；以及，至少一个研磨带，其用于磨刷所述至少一个金属管状构件的外表面，其中至少在所述至少一个金属管状构件由所述至少一个杆传送器拖曳穿过所述磨刷装置时，所述至少一个摩擦带和所述至少一个研磨带分别布置于所述至少一个金属管状构件下方和上方或反之亦然。
[0025]此外，根据本发明的另外的实施例，该装置还包括:用于改变所述至少一个研磨带与所述至少一个金属管状构件之间的距离和/或角度的器件。
[0026]最后，也通过一种用于生产至少一个金属管状构件的系统实现了上述目的，这种系统包括:用于形成所述至少一个金属管状构件的至少一个形成装置；根据权利要求10至15中一项或多项所述用于磨刷所述至少一个金属管状构件的至少一个装置；以及，用于将所述至少一个金属管状构件从所述至少一个形成装置转移到所述至少一个磨刷装置的器件。特别地，所述至少一个形成装置包括至少一个深拉伸和/或拉伸装置或在润滑和/或冷却环境中操作的形成装置。
【附图说明】
[0027]出于说明而非限制目的，将参考附图来描述本发明的特定实施例，在附图中:
[0028]图1是根据本发明用于磨刷至少一个金属管状构件的装置的示意侧视图；
[0029]图2是根据本发明用于形成至少一个金属管状构件的系统的示意侧视图；
[0030]图3是金属管状构件的透视图。
【具体实施方式】
[0031]特别地参考这些附图，由附图标记1来标注根据本发明的磨刷装置。
[0032]在图1中示出了用于磨刷一个或多个金属圆筒或管即金属管状构件的装置1，金属管状构件优选地由铝或铝合金制成。
[0033]应当指出的是，为了简单起见，在下文中特别地参考磨刷优选地由铝或铝合金制成的金属圆筒，然而，应了解，如下文所描述的根据本发明的具体实施例的装置、方法和系统同样适用于任何金属管状构件和特别地任何金属容器，诸如计划容纳气态或气溶胶化流体的圆筒，或者计划用于容纳饮料的罐。
[0034]根据本文所描述的特定实施例，因为在润滑和冷却环境中生产每个金属圆筒100，其外表面100a被水-矿物油乳液湿润。
[0035]应观察到尽管术语润滑和/或冷却环境在下文中计划表示水-矿物油乳液，然而，本发明的保护范围也包括利用一种或多种组分或者通常地适合于这种目的的任何流体的任何其它乳液和/或混合物而实现的润滑和/或冷却环境。还应当指出的是，尽管在下文中参考在润滑和/或冷却环境中产生的金属管状构件，然而，作为本发明的主题的磨刷方法、磨刷装置和用于生产金属管状构件的系统全都可以用于通过任何其它加工方法(也可能干燥加工方法)生产的金属管状构件，而不偏离本发明的保护范围。
[0036]这种磨刷装置1包括用于研磨由铝或铝合金制成的总体金属圆筒100的外表面100a的器件2和移除当磨刷上述金属圆筒100的外表面100a时由所述研磨器件2所产生的金属粉末的器件3。有利地，移除器件2还包括用于将雾化流体流动递送到由铝和铝合金制成的圆筒100的外表面100a上以便在所述雾化流体的流动中至少暂时保持由所述研磨器件2所产生的粉末悬浮的器件4，从而造成粉末从金属圆筒100的外表面移走。在本文所描述的实施例中，这种流体是水，并且因此，雾化流体流动包括雾化水。根据一替代实施例，所述流体也可以是与添加剂诸如通常挥发性的润滑剂、油、肥皂、蜡或本领域中已知的类似物混合的水，而不偏离本发明的保护范围。
[0037]更具体而言，所述用于递送雾化水流动的器件4包括多个喷嘴，这些喷嘴流体地连接到用于雾化水的适当器件6。合并到磨刷装置1中的这些雾化器件6是本领域中熟知的并且因此并未进一步详细地描述。喷嘴4布置于待磨刷的金属圆筒100上方，并且雾化流体的流动向下导向以便遵循基本上竖直路径。
[0038]实际上，通过所述喷嘴4向研磨区持续地喷洒这种流体，通过将研磨金属圆筒100的外表面100a所生成的粉末至少暂时地保持悬浮在雾化流体本身中并且然后从圆筒移除它们，流体用来保持加工区清洁。
[0039]也参考图1，磨刷装置1包括用于收集雾化流体和在所述雾化流体流动中保持悬浮的粉末的槽7。这个槽7有利地布置于金属圆筒100下方以便容易地收集载有所述研磨器件2研磨金属圆筒100的外表面100a而生成的超细粉末的金属粒子的雾化水。
[0040]而且，收集槽7包括用于过滤在收集槽7中收集的流体的过滤器25和用于将槽7和雾化器件6连接到彼此的器件8。以此方式，在磨刷圆筒100时，工作流体能被持续地回收，因此避免不当的流体和能量消耗。实际上，喷嘴4通过适当流体连接管线15而连接到雾化器件6。
[0041]更具体而言，根据如在本文中所描述的本发明的实施例，所述研磨器件2包括:杆传送器10，杆传送器10用于拖曳待磨刷的金属管状构件(圆筒)100通过磨刷装置1 ;两个摩擦带11，在由上文提到的传送器100传送金属圆筒100时，其用于使金属圆筒100旋转；以及，两个研磨带12，其用于磨刷金属圆筒100的外表面100a。
[0042]至少在圆筒100由所述杆传送器10拖曳通过磨刷装置1时，两个摩擦带11和两个研磨带12优选地分别布置于金属圆筒100下方和上方。
[0043]应当指出的是，尽管磨刷装置1在本文中被示出为其中摩擦带11布置于下位置并且研磨带12布置于上位置，然而，应了解任何其它相互布置也是可能的，例如，其中研磨带处于下位置而研磨带处于上位置的布置，而不偏离本发明的精神。
[0044]还应当指出的是摩擦带11和研磨带12的数量可以根据待实现的加工速度而不同以便在合理时间内执行磨刷操作。实际上，所用材料即铝、铝合金等的硬度需要相当长的加工时间以便获得适当磨刷品质，使得该装置可能需要多个连续工位，即设有彼此依序紧邻布置的多对摩擦带和研磨带。鉴于上文描述，尽管在本文中并未描述，设有一个摩擦带11和一个研磨带12或者也设有多于两个摩擦带和研磨带的磨刷装置1，即在磨刷装置内设有多个加工工位，也在本发明的保护范围内。
[0045]最后，该装置1包括用于改变研磨带12与所述金属管状构件(圆筒)100之间的距离和/或角度的器件(在此处未图示)。以此方式，能调整研磨带12的位置以便允许该机器用于生产具有不同直径的容器。此外，这种调整允许设置磨刷压力，从而便于实现具体产品所希望的美观效果。
[0046]在图2中，还示出了用于生产金属管状构件100的系统20，这种系统包括:用于在润滑和/或冷却环境中形成所述金属管状构件100的装置21 ;上文所描述用于磨刷所述金属管状构件100的类型的装置1，或者在任何情况下如权利要求10至15中任一项要求保护的磨刷装置；以及，用于将所述金属管状构件100从所述形成装置21转移到所述磨