高强钢连退和镀锌共用机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碳钢热处理镀锌设备技术领域，尤其涉及一种高强钢连退和镀锌共用机组。
【背景技术】
[0002]镀锌和连退高强钢产品，特别是超高强钢产品，如1500MPa产品已经是钢铁发展的一种趋势。超高强钢生产影响因素多，技术难度大，目前还是处于研发生产阶段。
[0003]在镀锌和连退共用机组在较少投资的情况下，可以开发镀锌和连退超高强产品，切换灵活。镀锌和连退共用机组的设备布置是共用机组的设计难点，特别是镀锌和连退切换区域的设备布置需要满足切换方便、节约时间、减少浪费。连退和镀锌共用机组切换区域布置方式的合理性是这条共用机组能否成功的关键因素。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种高强钢连退和镀锌共用机组，旨在满足生产镀锌和连退产品，同时其切换方便。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种高强钢连退和镀锌共用机组，包括依次连接的缓冷段、水淬槽、酸洗段、热风干燥设备、感应再加热设备、张力辊、锌锅、气刀、第一合金化炉以及冷却设备，其中，
在所述缓冷段和感应再加热设备之间还设有快冷段，该快冷段与缓冷段和热风干燥设备的出口之间均设置有多个转向辊以将带钢从缓冷段流出后经快冷段运至感应再加热设备;
所述感应再加热设备的出口还通过张力辊和转向辊与过时效段连接，通过调整所述张力辊控制带钢经感应再加热设备进入锌锅或过时效段。
[0006]优选地，所述冷却设备包括依次连接的第一气冷段、气雾冷却设备、第二气冷段以及第三气冷段。
[0007]优选地，所述高强钢连退和镀锌共用机组还包括位于所述第一合金化炉和气刀之间的第二合金化炉，该第二合金化炉的安装位置可移动，该第二合金化炉的一侧还安装有可移动的风箱。
[0008]优选地，所述感应再加热设备采用感应线圈形式。
[0009]优选地，所述缓冷段和快冷段均采用氮气和氢气混合冷却。
[0010]优选地，所述酸洗段采用硫酸酸洗。
[0011]本发明提出的高强钢连退和镀锌共用机组，将镀锌和连退产品的生产设备集成在一条机组，可以灵活适应连退产品和镀锌产品的市场需求，在切换时只用控制张力辊即可，切换方便，节约时间并减少设备的浪费。同时，也可以将本共用机组作为连退和镀锌产品的试验线来开发新钢种，相比较连退和镀锌的专用线节约了投资。因目前镀锌高强钢生产基本是采用气体冷却来实现，冷却速率相对较低，在本条两用机组上生产镀锌高强钢产品时，可以用水冷(即水淬槽)来实现超快速冷却(冷却速率大于400°C /s)，便于生产更高强度的镀锌产品。
【附图说明】
[0012]图1为本发明高强钢连退和镀锌共用机组优选实施例的结构示意图。
[0013]图中，1-缓冷段、2-快冷段、3-水淬槽、4-酸洗段、5-热风干燥设备、6_感应再加热设备、7-张力棍，8-锌锅、9-气刀、10-风箱、12-第一合金化炉、11-第二合金化炉、13-第一气冷段、14-气雾冷却设备、15-第二气冷段、16-第三气冷段、17-过时效段、18-转向辊。
[0014]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]参照图1，图1为本发明高强钢连退和镀锌共用机组优选实施例的结构示意图。
[0018]本优选实施例中，高强钢连退和镀锌共用机组，包括依次连接的缓冷段1、水淬槽
3、酸洗段4、热风干燥设备5、感应再加热设备6、张力辊7、锌锅8、气刀9、第一合金化炉12以及冷却设备，其中，
在缓冷段1和感应再加热设备6之间还设有快冷段2，该快冷段2与缓冷段1和热风干燥设备5的出口之间均设置有多个转向辊18以将带钢从缓冷段1流出后经快冷段2运至感应再加热设备6 ；
感应再加热设备6的出口还通过张力辊7和转向辊18与过时效段17连接，通过调整张力辊7控制带钢经感应再加热设备6进入锌锅8或过时效段17。
[0019]缓冷段1、酸洗段4、快冷段2、过时效段17、热风干燥设备5和感应再加热设备6均采用现有技术中的常见设备。
[0020]进一步地，本实施例中，冷却设备包括依次连接的第一气冷段13、气雾冷却设备
14、第二气冷段15以及第三气冷段16。将冷却设备分成四个单独设备进行冷却，可以分别控制各冷却装置的冷却速率，从而便于控制带钢的冷却速率。
[0021]第一气冷段13、气雾冷却设备14、第二气冷段15以及第三气冷段16采用现有技术中的常见设备即可。第一气冷段13布置在第一合金化炉12的正上方，通过钢结构对其进行支撑，第一气冷段13与第一合金化炉12之间留有一定空间，用于连退生产时带钢从第一气冷段13与第一合金化炉12之间通过。
[0022]具体地，本实施例中，感应再加热设备6采用感应线圈形式，酸洗段4采用硫酸酸洗，酸洗段4用于保证超高强钢镀锌基板的表面清洁度。快冷段2布置在水淬槽3的上部，通过钢结构对快冷段2进行支撑。感应再加热设备6，用于镀锌生产和连退生产马氏体钢，使冷却后带材的再加热，需要镀锌的带材加热到450°C ~470°C，也可以使带钢再加热，使内部组织再分配，以开发新钢种。过时效段17，采用氮气和氢气保护气体，用于生产连退产品。过时效段17布置在第三气冷段16的下方，生产镀锌产品时带钢不经过过时效段17。镀锌产品从第三气冷段16出来后，与经过时效段17出来的连退产品进入同一通道(通过布置过时效段17和第三气冷段16出口处的转向辊18)。
[0023]缓冷段1和快冷段2均采用氮气和氢气混合冷却，其中，氢气的浓度5%~30%(氮气和氢气混合比例不同，其冷却速率不同)。快冷段2与水淬槽3互为选择使用。当需要生产1500MPa级别的镀锌和连退产品时，带钢通过缓冷段1经入水淬槽3、酸洗段4和热风干燥设备5以及后续设备(根据镀锌和连退产品，二者采用后续设备不同)。当生产980MPa级别的镀锌和连退产品时，通过缓冷段1进入快冷段2后，运至感应再加热设备6以及后续设备。带钢从缓冷段1运出时，通过控制缓冷段1的出口处的转向辊18，从而控制带钢进入快冷段2或水淬槽3。
[0024]本高强钢连退和镀锌共用机组，既可生产连退产品也可生产镀锌产品，连退生产和镀锌