生产的切换位置布置在第一合金化炉12和第一气冷段13之间。
[0025]进一步地，本高强钢连退和镀锌共用机组还包括位于第一合金化炉12和气刀9之间的第二合金化炉11，该第二合金化炉11的安装位置可移动，该第二合金化炉11的一侧还安装有可移动的风箱10。第一合金化炉12的安装位置可固定。当生产GI镀锌产品时，第一合金化炉12不加热即可。
[0026]本实施例中，通过设置第二合金化炉11和风箱10，使本高强钢连退和镀锌共用机组既可生产GI镀锌产品也可生产GA镀锌产品，提高其通用性。
[0027]本高强钢连退和镀锌共用机组的工作原理如下:
当生产连退超高强(1500MPa级别)产品时，工艺流程为:缓冷段1 —水淬槽3 —酸洗段4 —热风干燥设备5 —感应再加热设备6 —张力棍7 —过时效段17。
[0028]生产连退产品时，带钢经过张力辊7跨过第一合金化炉12的顶部(通过控制张力辊7，以控制带钢是经过锌锅8还是过时效段17)，直接进入过时效段17中，此时，需将第一合金化炉12和第一气冷段13之间的垂直镀锌带钢切断。因经过水淬槽3处理，连退产品抗拉强度可以达到1500MPa。
[0029]当生产连退超高强(1500MPa级另lj)产品时，在缓冷段1将带钢冷却到650°C -700°C后，进入水淬槽3中冷却到60°C ~90°C，冷却后的带钢进入到酸洗段4中去除表面氧化铁皮等杂质，再经过热风干燥设备5的烘干，根据生产钢种的工艺要求，可以经过感应再加热回火处理，也可以不回火，最后经张力辊7进入过时效段17对带钢进行时效处理。
[0030]生产镀锌超高强产品(1500MPa级别)时工艺流程为:缓冷段1 —水淬槽3 —酸洗段4 —热风干燥设备5 —感应再加热设备6 —张力棍7 —锌锅8 —气刀9 —风箱10 —第二合金化炉11 —第一合金化炉12 —第一气冷段13 —气雾冷却设备14 —第二气冷段15 —第三气冷段16。
[0031]生产镀锌产品时，带钢经过张力辊7，经过锌锅8、气刀9、第二合金化炉11和第一合金化炉12，此时，将横穿过第一合金化炉12顶部、第一气冷段13下部的连退带钢切断。因经过水淬槽3处理，镀锌产品抗拉强度可以达到1500MPa。
[0032]生产镀锌超高强产品时，在缓冷段1将带钢冷却到650°C ~700°C后，进入水淬槽3中冷却到60°C ~90°C，冷却后的带钢进入酸洗段4中去除表面氧化铁皮等杂质，经过热风干燥设备5烘干，感应再加热设备6将带钢加热到450°C -470°C，经张力辊7进入锌锅8中镀锌，出锌锅8后用气刀9对着带钢喷射气流来控制锌层厚度，带钢出气刀9后有两条工艺路线，分别用于生产GI镀锌产品和GA镀锌产品。
[0033]路线一:生产GA镀锌产品时，需要将风箱10移出生产线，此时，控制第二合金化炉11和第一合金化炉12 —起将带钢加热到500°C ~550°C，再经过第一气冷段13、气雾冷却设备14、第二气冷段15和第三气冷段16将带钢冷却到270°C ~280°C，其中，各个气冷段和气雾冷却设备14可以根据生产需要分别控制带钢冷却速率，冷却速率可以控制在35°C /s -55°C /s 范围。
[0034]路线二:当生产GI镀锌产品时，需要用风箱10对着带钢喷吹空气以对带钢进行冷却，此时，需将第二合金化炉11移出生产线，并控制第一合金化炉12不加热，经过第一气冷段13、气雾冷却设备14、第二气冷段15和第三气冷段16将带钢冷却到250°C ~270°C，其中，各个气冷段和气雾冷却设备14可以根据生产需要分别控制带钢冷却速率，冷却速率可以控制在 35°C /s -55°C /so
[0035]本实施例提出的高强钢连退和镀锌共用机组，将镀锌和连退产品的生产设备集成在一条机组，可以灵活适应连退产品和镀锌产品的市场需求，在切换时只用控制张力辊7即可，切换方便，节约时间并减少设备的浪费。同时，也可以将本共用机组作为连退和镀锌产品的试验线来开发新钢种，相比较连退和镀锌的专用线节约了投资。因目前镀锌高强钢生产基本是采用气体冷却来实现，冷却速率相对较低，在本条两用机组上生产镀锌高强钢产品时，可以用水冷(即水淬槽3)来实现超快速冷却(冷却速率大于400°C /s)，便于生产更高强度的镀锌产品。
[0036]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高强钢连退和镀锌共用机组，其特征在于，包括依次连接的缓冷段、水淬槽、酸洗段、热风干燥设备、感应再加热设备、张力辊、锌锅、气刀、第一合金化炉以及冷却设备，其中， 在所述缓冷段和感应再加热设备之间还设有快冷段，该快冷段与缓冷段和热风干燥设备的出口之间均设置有多个转向辊以将带钢从缓冷段流出后经快冷段运至感应再加热设备; 所述感应再加热设备的出口还通过张力辊和转向辊与过时效段连接，通过调整所述张力辊控制带钢经感应再加热设备进入锌锅或过时效段。2.如权利要求1所述的高强钢连退和镀锌共用机组，其特征在于，所述冷却设备包括依次连接的第一气冷段、气雾冷却设备、第二气冷段以及第三气冷段。3.如权利要求1所述的高强钢连退和镀锌共用机组，其特征在于，还包括位于所述第一合金化炉和气刀之间的第二合金化炉，该第二合金化炉的安装位置可移动，该第二合金化炉的一侧还安装有可移动的风箱。4.如权利要求1至3中任意一项所述的高强钢连退和镀锌共用机组，其特征在于，所述感应再加热设备采用感应线圈形式。5.如权利要求1至3中任意一项所述的高强钢连退和镀锌共用机组，其特征在于，所述缓冷段和快冷段均采用氮气和氢气混合冷却。6.如权利要求1至3中任意一项所述的高强钢连退和镀锌共用机组，其特征在于，所述酸洗段采用硫酸酸洗。
【专利摘要】本发明公开了一种高强钢连退和镀锌共用机组，包括依次连接的缓冷段、水淬槽、酸洗段、热风干燥设备、感应再加热设备、锌锅、气刀、第一合金化炉以及冷却设备，在缓冷段和感应再加热设备之间还设有快冷段，该快冷段与缓冷段和热风干燥设备的出口之间均设置有多个转向辊以将带钢从缓冷段流出后经快冷段运至感应再加热设备；感应再加热设备的出口还通过张力辊和转向辊与过时效段连接，通过调整张力辊控制带钢经感应再加热设备进入锌锅或过时效段。本发明提出的高强钢连退和镀锌共用机组，可以灵活适应连退产品和镀锌产品的市场需求，在切换时只用控制张力辊，切换方便，节约时间并减少设备的浪费。
【IPC分类】C23G3/02, C23C2/40, C23C2/06, C21D9/56, C21D1/26
【公开号】CN105420654
【申请号】CN201510933257
【发明人】李春明, 徐远军
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日