>[0047] 然后将400g步骤(1)得到的金属富集体加入到反应蓋中，控制溫度为60°C，转速为 5(K)r/min进行氧化浸出反应3.化，得到铜浸出液；
[0048] 上述的浸出反应使金属富集体中的铜与氯酸钢在酸性体系中发生反应，生成铜离 子，实现铜离子的浸出；
[0049 ]上述的金属富集体的加入量，按金属富集体:浸出剂水溶液为1 OOg: 2.化的比例计 算；
[0050] (3)、固液分离
[0051] 将步骤(2)所得的铜浸出液用板框压滤机过滤除去固体不溶物质，得到滤液；
[0052] (4)、铜离子提纯
[0053] 将步骤(3)过滤后所得的滤液经Ξ级萃取、一级反萃，得到铜浓度为40g/L的富铜 液；
[0054] 反萃后所得的残余的有机相经二级酸洗后返回至有机萃取剂中，用于继续萃取浸 出液中的铜；
[0055] 所述的Ξ级萃取，即用有机萃取剂连续萃取1次，把滤液中的铜选择性的萃取到有 机萃取剂中，得到载铜有机相，Ξ级萃取后所得的萃余液返回到浸出剂水溶液中，继续用作 铜离子的浸出；
[0化6] 所述的有机萃取剂是DZ973N与26#煤油按照体积百分比计算，即DZ973N:26#煤油 为30% :70%的比例混合而成，每次萃取过程中有机萃取剂和浸出液的体积比为1:4,萃取 过程在常溫下进行；
[0057] 所述的一级反萃，即将Ξ级萃取后所得的载铜有机相用反萃液在常溫下进行反萃 1次，得到铜浓度为40g/L的富铜液，一级反萃后所得的残余的有机相经二级酸洗后返回至 有机萃取剂中，用于继续萃取浸出液中的铜；
[0058] 每次反萃过程中载铜有机相和反萃液的体积比为4:1;
[0059] 所述的反萃液为浓度为Imol/L的硫酸水溶液；
[0060] 所述的酸洗液为浓度为0.5mol/L的硫酸水溶液；
[0061] (5)、电积提铜
[0062] 将步骤(4)所得的铜浓度为40g/L的富铜液放入电积池中，富铜液上面撒一层PVC 球，PVC球的粒径为2mm，W吸收电积过程中放出的刺激性气体，阴极材料采用铁板，阳极材 料采用铅巧锡合金板，控制槽电压为4.5V，极间距为16cm，电流密度为50A/m 2,溫度为20°C 进行电积0.化，电积过程中，富铜液中的铜富集在阴极材料的表面，最终在阴极材料上得到 高纯度的铜，经检测其纯度为99.99%，从而完成废旧杜美丝中金属铜的提取；
[0063] 上述电积后，由于富铜液中铜富集到阴极材料的表面后，所得的贫铜液可W返回 作为反萃液进行应用，用W进行反萃取载铜有机相中的铜。
[0064] 实施例2
[0065] 一种从废旧杜美丝中提取金属铜的方法，包括W下步骤：
[0066] (1)、废旧杜美丝的破碎
[0067] 将废旧杜儀丝破碎去除玻璃物质，然后用粉碎机粉碎，过30目筛，将所得的金属颗 粒粉料进行电选W去除金属颗粒粉料中的部分铁，得到铜含量较高的金属富集体；
[0068] 所得到的金属富集体中，按重量百分比计算，其中各金属含量为:Ni 30.5%，Cu 22.6%，Fe 38.8%，Si 5.1%，Mn 1.7%，Mg 0.7%，Ag 0.5%，其它不到0.1%;
[0069] (2)、铜离子的浸出
[0070] 先在铁反应蓋中加 lOL水，接着揽拌的过程中添加350g氯酸钢和0.化浓硫酸，进行 混合配制成浸出剂水溶液，其中氯酸钢浓度为〇.5mol/L，硫酸浓度为5mol/L;
[0071] 然后将400g步骤(1)得到的金属富集体加入到反应蓋中，控制溫度为60°C，转速为 5(K)r/min进行氧化浸出反应0.化，得到铜浸出液；
[0072] 上述的浸出反应使金属富集体中的铜与氯酸钢在酸性体系中发生反应，生成铜离 子，实现铜离子的浸出；
[0073 ]上述的金属富集体的加入量，按金属富集体:浸出剂水溶液为1 OOg: 2.化的比例计 算；
[0074] (3)、固液分离
[0075] 将步骤(2)所得的铜浸出液用板框压滤机过滤除去固体不溶物质，得到滤液；
[0076] (4)、铜离子提纯
[0077] 将步骤(3)所得的滤液经Ξ级萃取、一级反萃，得到铜浓度为40g/L的富铜液，萃余 液返回继续用作浸铜体系；
[0078] 所述的Ξ级萃取，即用有机萃取剂连续萃取3次，把滤液中的铜选择性的萃取到有 机萃取剂中，得到载铜有机相，Ξ级萃取后所得的萃余液返回到浸出剂水溶液中，继续用作 铜离子的浸出；
[0079] 所述的有机萃取剂是DZ973N与26#煤油按照体积百分比计算，即DZ973N:26#煤油 为10% :90%的比例混合而成，每次萃取过程中有机萃取剂和浸出液的体积比为4:1，萃取 过程在常溫下进行；
[0080] 所述的一级反萃，即将Ξ级萃取后所得的载铜有机相用反萃液在常溫下进行反萃 1次，一级反萃后所得的残余的有机相经二级酸洗后返回至有机萃取剂中，用于继续萃取浸 出液中的铜；
[0081] 每次反萃过程中载铜有机相和反萃液的体积比为1:4;
[0082] 所述的反萃液为浓度为5mol/L的硫酸水溶液；
[0083] 所述的酸洗液为浓度为3mol/L的硫酸水溶液；
[0084] (5)、电积提铜
[0085] 将步骤(4)所得的铜浓度为40g/L的富铜液放入电积池中，富铜液上面撒一层PVC 球，PVC球的粒径为5mm，W吸收电积过程中放出的刺激性气体，阴极材料采用铁板，阳极材 料采用铅巧锡合金板，控制槽电压为1.5V，极间距为2cm，电流密度为700A/V，溫度为60°C 进行电积lOh，电积过程中，富铜液中的铜富集在阴极材料的表面，最终在阴极材料上得到 高纯度的铜，经检测其纯度为99.99%，从而完成废旧杜美丝中金属铜的提取；
[0086] 上述电积后，由于富铜液中铜富集到阴极材料的表面后，所得的贫铜液可W返回 作为反萃液进行应用，用W进行反萃取载铜有机相中的铜。
[0087] 实施例3
[0088] -种从废旧杜美丝中提取金属铜的方法，包括W下步骤：
[0089] (1)、废旧杜美丝的破碎
[0090] 将废旧杜儀丝破碎去除玻璃物质，然后用粉碎机粉碎，过30目筛，将所得的金属颗 粒粉料进行电选W去除金属颗粒粉料中的部分铁，得到铜含量较高的金属富集体；
[0091] 所得到的金属富集体中，按重量百分比计算，其中各金属含量为:Ni 30.5%，Cu 22.6%，Fe 38.8%，Si 5.1%，Mn 1.7%，Mg 0.7%，Ag 0.5%，其它不到0.1%;
[0092] (2)、铜离子的浸出
[0093] 先在铁反应蓋中加 lOL水，接着揽拌的过程中添加250g氯酸钢和0.化浓硫酸，进行 混合配制成浸出剂水溶液，其中氯酸钢浓度为〇.3mol/L，硫酸浓度为2mol/L;
[0094] 然后将400g步骤(1)得到的金属富集体加入到反应蓋中，控制溫度为60°C，转速为 5(K)r/min进行氧化浸出反应1.化，得到铜浸出液；
[0095] 上述的浸出反应使金属富集体中的铜与氯酸钢在酸性体系中发生反应，生成铜离 子，实现铜离子的浸出；
[0096] 上述的金属富集体的加入量，按金属富集体:浸出剂水溶液为lOOg: 2.化的比例计 算；
[0097] (3)、固液分离
[0098] 将步骤(2)所得的铜浸出液用板框压滤机过滤除去固体不溶物质，得到滤液；
[0099] (4)、铜离子提纯
[0100] 将步骤(3)过滤后所得的滤液经Ξ级萃取、一级反萃，得到铜浓度为40g/L的富铜 液；
[0101] 所述的Ξ级萃取，即用有机萃取剂连续萃取3次，把滤液中的铜选择性的萃取到有 机萃取剂中，得到载铜有机相，Ξ级萃取后所得的萃余液返回到浸出剂水溶液中，继续用作 铜离子的浸出；
[0102] 所述的有机萃取剂是DZ973N与26#煤油按照体积百分比计算，即DZ973N:26#煤油