跨国公司中在两个在空间上彼此远离的地方两个位置固定地安装的锁紧系统是以相同的方式编码的。在这种情况下，可以降低所述锁紧系统的制造成本，这在经济上是具有优点的。
【附图说明】
[0017]下面结合纯示意性的附图对所提供的方法进行详细阐述。在此:
[0018]图1示出坯件；
[0019]图2示出由所述坯件通过实施分离切割而制成的两个编码件；
[0020]图3示出互补编码的、构造成钥匙和锁闭柄的构件的相互配合；
[0021]图4示出类似于图3的视图，但是其中钥匙和锁闭柄的编码面通过各一个编码盘来实现；
[0022]图5示出设有包覆部的编码件；
[0023]图6示出去除所述编码件之后的形状稳定的包覆部；
[0024]图7示出图6的包覆部，其填充有最终使用在钥匙或者锁闭柄上的材料，所述材料提供相应的编码面。
【具体实施方式】
[0025]在图1中，用I标记坯件，所述坯件由蜡制成并且构造成具有圆柱形横截面的杆。沿着分离平面T-T，所述坯件I借助于分离切割被分隔成两个编码件。所述分离切割并非直线地沿着所画的线延伸，而是有意地具有多次沿所述坯件I的纵向轴线L-L或者横向于所述坯件I的纵向轴线L-L的换向。所述两个通过分离切割产生的、相邻的表面形成所谓的编码面。由此形成例如从图2中清楚可见的两个编码件2和3。用2来标记钥匙的编码件，用3来标记锁闭柄的编码件。两个编码件2和3轮廓精准相配合，即具有互补的编码面或者构造成互补的编码件。
[0026]图3示出的是，由编码件2实现了构件12，所述构件12通过加入钥匙柄6被加工成钥匙4，并且由编码件3产生构件13，所述构件13形成锁闭柄5。以本身公知的方式，所述锁闭柄5具有中央的孔7和从该中央的孔在径向上向外伸出的凹隙8，从而在这里能够容纳所述钥匙4的锁闭销和从该锁闭销在径向上向外伸出的钥匙齿，如本身公知的那样。
[0027]图4示出与图3类似的结构。但是，在制造时使用明显更小的、盘状的、扁平的编码件2和3。用于包裹所述编码件2和3以及用于随后浇注和冷却所述构件12和13的时间消耗能够由此得以减少。因此，在这种实施例中，由较小的编码件2和3形成的所述构件12和13仅仅构造成相对扁平的编码盘9，所述编码盘9分别与所述钥匙4的基体10或者与所述锁闭柄5的基体11相连。所述基体10和11能够以较大的件数标准化地制造并且通过安设相应互补地编码的构件12和13使其补足成单独配对的各对的钥匙4和锁闭柄5。
[0028]结合图5至图7详细阐述构件12或13的制造，即整个钥匙4、锁闭柄5或者编码盘9的制造。
[0029]图5示出类似于图2中所示的编码件3，然而在图5所示的实施例中，所述编码件3具有编码盘的相对扁平的形状。所述编码件3由如下材料制成，所述材料能够实现所述编码件3由坯件I以低阻力的方式借助于所提及的分离切割制造。例如，所述坯件I并因此所述编码件3由蜡或者由泡沫塑料制成。所述编码件3设有包套14，所述包套14例如首先以液态的方式作为包覆部施加到所述编码件3上，然后被干燥，从而它现在处于形状稳定的、固化的状态。所述包套14具有空位15，在所述空位15上，所述编码件3没有包套14。可以设置如所示的空位15那样的其他空位。
[0030]因为所述编码件3的熔点低于所述包套14的熔点，所以随后通过加热可以从所述包套14中去除所述编码件3。例如，所述去除能够通过如下方式来实现，S卩，使由蜡组成的编码件3液化，并且液体通过所述空位15从所述包套14中流出。在由聚苯乙烯泡沫制成的编码件3中，加热可能导致所述编码件3蒸发，其中，蒸汽从所述空位15中逸出。
[0031]这导致根据图6的情况:所述包套14保持形状稳定并且形成成型空腔16。
[0032]随后，翻转所述包套14，从而它处于图7中所示的布置，在这种布置中，所述空位15指向上部。在所述包套14的这种取向中，可以通过所述空位15将可流动的材料导入成型空腔16中。另一未示出的空位可以例如充当排放口。这种可流动的材料可以例如是熔化的金属合金，从而实现构件13，该构件的形状相应于所述编码件3，但是与所述编码件3相比，所述构件例如在热稳定性、机械耐磨性、抗压性和其他特性方面由明显更加耐抗的材料制成。随后，将浇口 17从所述构件13中去除，从而现在所述构件13具有它在图4中清楚可见的形状并且能够与所述基体11连接，以便实现所述锁闭柄5。
【主权项】
1.一种用于对锁紧系统的锁的钥匙(4)和锁闭柄(5)进行编码的方法， 其中，坯件(I)通过分离切割被分成两个编码件(2、3)，所述分离切割横向于所述坯件(I)的纵轴线(L-L)并且沿所述纵轴线(L-L)的方向进行，所述编码件(2、3)分别具有一个编码面， 并且，所述两个编码件(2、3)随后被进一步加工成钥匙(4)和锁闭柄(5)， 其特征在于， 将所述两个编码件(2、3)中的每个编码件再加工成钥匙(4)或者锁闭柄(5)包括以下方法步骤: -以一种材料对所述编码件(2、3)进行包覆，所述材料是形状稳定的并且与所述编码件(2、3)相比具有更高的熔点； -所述包覆部(14)不完整地实现，使得保留空位(15)，所述编码件(2、3)在所述空位(15)上没有所述包覆部(14); -将所述编码件(2、3)加热到如下温度，所述温度高于所述编码件的熔化温度并且在所述温度下所述包覆部(14)还是形状稳定的； -将所述编码件(2、3)的材料在熔融液态或者气态的状态下通过所述空位(15)从所述包覆部(14)中去除； -这时将通过所述包覆部(14)提供的成型空腔(16)以如下材料来浇注，所述材料为在所述钥匙(4)或者锁闭柄(5)上设有的编码面而设置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述编码件(2、3)的所述包覆部(14)通过如下方式来实现，使得将最初能变形的材料施加到所述两个编码件(2、3)上并且随后形状稳定地硬化。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用由蜡制成的坯件(I)。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用由塑料泡沫制成的坯件(I)。5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，为了实施所述分离切割，将加热的棒引导通过所述坯件(I)。6.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，由所述坯件(I)制成的编码件(2、3)构造成编码盘(9)，所述编码盘(9)为了制造钥匙(4)或者锁闭柄(5)而与相应的钥匙(4)或者锁闭柄(5)的基体(1、11)连接。
【专利摘要】本发明涉及一种用于对锁紧系统的锁的钥匙件和锁闭柄进行编码的方法，其中，坯件通过分离切割被分成两个编码件，所述分离切割横向于所述坯件的纵轴线并且沿所述纵轴线的方向引导，所述编码件分别具有一个编码面，并且其中，所述两个编码件随后被进一步加工成所述钥匙和锁闭柄，本发明提出的是，将所述两个编码件中的每个再加工成所述钥匙或者锁闭柄包括以下方法步骤：以一种材料对所述编码件进行包覆，所述材料是形状稳定的并且与所述编码件相比具有更高的熔点；其中，包覆通过如下方式不完整地实现，使得保留所谓的空位，在所述空位上，所述编码件没有所述包覆部；将所述编码件加热到如下温度，所述温度高于所述编码件的熔化温度并且在所述温度下所述包覆部还是形状稳定的；将所述编码件的材料在熔融液态或者气态的状态下通过所述空位从所述包覆部中去除；这时通过所述包覆部提供的成型空腔以如下材料来浇注，所述材料为在所述钥匙或者锁闭柄上设有的编码面而设置。
【IPC分类】B22C7/02, B22C9/04, B23P15/00
【公开号】CN105531052
【申请号】CN201480047285
【发明人】安德烈·哈克, 奥利弗·哈克, 帕特里克·哈克
【申请人】安德烈·哈克, 奥利弗·哈克, 帕特里克·哈克
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年7月28日
【公告号】DE102013109320A1, EP3038770A1, US20160167114, WO2015028226A1