抗磨损特性，这种均匀的合金层也会对基体性能起到良好的保护作用;在潮湿的环境中，锌常作为阳极，而钢铁件内部的铁常作为阴极，因而具有非常有效的牺牲阳极、保护阴极的电化学防腐蚀作用。即使在渗锌层局部损坏的情况下，渗锌层与基体形成的电解偶也能有效保护基体金属不腐蚀。渗锌层的这三重保护作用，使其在大气环境、酸性工业气氛、中性和微碱性等各种介质中，均具有良好的耐腐蚀性能，具有更高的耐腐蚀寿命。
[0018]本发明的有益效果如下:
(1)本发明所述快速粉末渗锌剂，对钢铁件的前处理要求不严格。除主渗元素锌以外，还含有干燥组份、催化组份、活化组份、助吸附组份、分散组份，在它们的共同作用下，锌原子活性强，易被钢铁件表面吸附、聚集、进而向里扩散，能有效缩短粉末渗锌时间；
(2)采用本发明所述快速粉末渗锌剂的使用方法，采用变速滚动撞击方式，使活性锌原子与钢铁件表面充分接触，便于被吸附、聚集，有利于缩短粉末渗锌时间；
(3)采用本发明所述快速粉末渗锌剂及其使用方法，所形成的锌铁合金层致密、均匀、覆盖好，提高了锌铁合金层的耐腐蚀性能。渗件表面极少出现漏渗、假渗，能有效控制渗锌层厚度和表面光洁度；
(4)干燥组份、分散组份使粉末渗锌剂在渗锌时不结块、便于再利用;不与钢铁件粘结，易于钢铁件的清理。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:一种快速粉末渗锌剂，采用下述重量份数的原料制成:锌粉75份、海泡石粉3份、稀土氧化铈3份、氯化铵6份、铝粉3份、氧化铝10份，各原料均匀搅拌混合在一起。
[0020]所述锌粉为含锌99.9%以上、颗粒直径40?60nm;所述海泡石粉为含海泡石98%以上、颗粒直径10?25μηι;所述稀土氧化铺为含氧化铺95%以上、颗粒直径40?60nm;所述氯化钱为含氯化铵98%以上、颗粒直径5?20μπι;所述铝粉为含铝95%以上、颗粒直径I?5μπι;所述氧化铝为含氧化铝99%以上、颗粒直径60?90nmo
[0021 ]上述快速粉末渗锌剂的使用方法，其具体步骤如下:
(1)将所述粉末渗锌剂与欲渗锌的钢铁件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；
(2)滚筒式加热炉转动，升温至395?405°C，保温；
(3)控制滚筒式加热炉转速从lr/min升至60r/min，再降速至lr/min，如此循环升降； (4)保温40min后，缓慢冷却至室温，停炉取出钢铁件。
[0022]实施例2:—种快速粉末渗锌剂，采用下述重量份数的原料制成:锌粉66份、海泡石粉3份、稀土氧化铈3.5份、氯化铵4.5份、铝粉3份、氧化铝20份，各原料均匀搅拌混合在一起。
[0023]所述锌粉为含锌99.9%以上、颗粒直径40?60nm;所述海泡石粉为含海泡石98%以上、颗粒直径10?25μηι;所述稀土氧化铺为含氧化铺95%以上、颗粒直径40?60nm;所述氯化钱为含氯化铵98%以上、颗粒直径5?20μπι;所述铝粉为含铝95%以上、颗粒直径I?5μπι;所述氧化铝为含氧化铝99%以上、颗粒直径60?90nmo
[0024]上述快速粉末渗锌剂的使用方法，其具体步骤如下:
(1)将所述粉末渗锌剂与欲渗锌的钢铁件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；
(2)滚筒式加热炉转动，升温至398?408°C，保温；
(3)控制滚筒式加热炉转速从lr/min升至60r/min，再降速至lr/min，如此循环升降；
(4)保温65min后，缓慢冷却至室温，停炉取出钢铁件。
[0025]实施例3:—种快速粉末渗锌剂，采用下述重量份数的原料制成:锌粉58份、海泡石粉3份、稀土氧化铈3份、氯化铵4份、铝粉3份、氧化铝29份，各原料均匀搅拌混合在一起。
[0026]所述锌粉为含锌99.9%以上、颗粒直径40?60nm;所述海泡石粉为含海泡石98%以上、颗粒直径10?25μηι;所述稀土氧化铺为含氧化铺95%以上、颗粒直径40?60nm;所述氯化钱为含氯化铵98%以上、颗粒直径5?20μπι;所述铝粉为含铝95%以上、颗粒直径I?5μπι;所述氧化铝为含氧化铝99%以上、颗粒直径60?90nmo
[0027]上述快速粉末渗锌剂的使用方法，其具体步骤如下:
(1)将所述粉末渗锌剂与欲渗锌的钢铁件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；
(2)滚筒式加热炉转动，升温至390?400°C，保温；
(3)控制滚筒式加热炉转速从lr/min升至60r/min，再降速至lr/min，如此循环升降；
(4)保温90min后，缓慢冷却至室温，停炉取出钢铁件。
[0028]使用上述快速粉末渗锌剂及其使用方法处理10钢螺栓、15钢高速公路护板等，获得了致密、均匀、覆盖好、耐腐蚀性能优良的锌铁合金层，且工艺时间短、粉末渗锌剂结块不明显、钢件表面光洁。
【主权项】
1.一种快速粉末渗锌剂，其特征在于，具有以下原料及其重量份数配比:锌粉55?85份、海泡石粉0.5?5份、稀土氧化铺0.2?5份、氣化钱0.5?10份、招粉I?10份、氧化招10~45份。2.根据权利要求1所述的快速粉末渗锌剂，其特征在于，所述锌粉为含锌99.9%以上、颗粒直径40?60nm;所述海泡石粉为含海泡石98%以上、颗粒直径10?25μηι;所述稀土氧化铺为含氧化铺95%以上、颗粒直径40?60nm;所述氯化钱为含氯化钱98%以上、颗粒直径5?20μηι;所述铝粉为含铝95%以上、颗粒直径I?5μπι;所述氧化铝为含氧化铝99%以上、颗粒直径60?90nm;所述各原料按重量份数配比合成100份，均匀搅拌混合在一起。3.一种如权利要求1所述的快速粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，其方法步骤如下: (1)将所述粉末渗锌剂与欲渗锌的钢铁件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封； (2)滚筒式加热炉转动，升温至390?410°C，保温； (3)控制滚筒式加热炉转速从lr/min升至60r/min，再降速至lr/min，如此循环升降； (4)保温20?200min后，缓慢冷却至室温，停炉取出钢铁件。
【专利摘要】本发明公开了一种快速粉末渗锌剂，具有以下原料及其重量份数配比：锌粉55~85份、海泡石粉0.5~5份、稀土氧化铈0.2~5份、氯化铵0.5~10份、铝粉1~10份、氧化铝10~45份；所述各原料按重量份数配比合成100份，均匀搅拌混合。所述快速粉末渗锌剂的使用方法，其步骤是：将所述粉末渗锌剂与欲渗锌的钢铁件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；控制滚筒式加热炉转速从1r/min升至60r/min，再降速至1r/min，如此循环升降；滚筒式加热炉升温至390~410℃，保温20~200min后，缓冷至室温，停炉取出钢铁件。本发明渗锌速度快、不粘结、防腐蚀性能高。
【IPC分类】C23C10/36
【公开号】CN105543775
【申请号】CN201610117049
【发明人】刘群山
【申请人】河北科技大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月2日