，电流为500A直流 电。
[0060] 实施例4
[0061] 6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，具体包括如下步骤：
[0062] 步骤1，均匀化处理：
[0063] 将尺寸为?160X580mm的6061铝合金铸态圆棒放入空气循环热处理炉内，对铸锭 的两端，通过铜夹具通入500A直流电，加热至570°C，保温8h，停止通入电流，炉空冷至室温， 获得徒还；
[0064]步骤2,热挤压：
[0065] 将锭坯放入加热炉内，预热至500°C，保温2h，出炉进行挤压成形，获得尺寸为10X 200 X 12000mm的方坯，其中，挤压速度为3. Omm/s，挤压比为10，挤压后的方坯进行空冷，切 割；
[0066] 步骤3,固溶处理：
[0067] 将尺寸为10X20X580mm的方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜 夹具通入电流，加热至575°C，加热速度为5°C/min，保温2h，停止通入电流，出炉在室温下水 冷，其中，电流为500A直流电；
[0068] 步骤4,时效处理：
[0069]将方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜夹具通入电流，加热至 170°C，加热速度为5°C/min，保温12h，停止通入电流，然后出炉空冷，其中，电流为500A直流 电。
[0070] 实施例5
[0071] 6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，具体包括如下步骤：
[0072] 步骤1，均匀化处理：
[0073] 将尺寸为?160X580mm的6061铝合金铸态圆棒放入空气循环热处理炉内，对铸锭 的两端，通过铜夹具通入500A直流电，加热至560°C，保温8h，停止通入电流，炉空冷至室温， 获得徒还；
[0074]步骤2,热挤压：
[0075] 将锭坯放入加热炉内，预热至500°C，保温2h，出炉进行挤压成形，获得尺寸为10X 200 X 12000mm的方坯，其中，挤压速度为3. Omm/s，挤压比为10，挤压后的方坯进行空冷，切 割；
[0076] 步骤3,固溶处理：
[0077] 将尺寸为10X20X580mm的方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜 夹具通入电流，加热至550°C，加热速度为5°C/min，保温lh，停止通入电流，出炉在室温下水 冷，其中，电流为1A直流电；
[0078] 步骤4,时效处理：
[0079]将方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜夹具通入电流，加热至 170°C，加热速度为5°C/min，保温7h，停止通入电流，然后出炉空冷，其中，电流为5A直流电。 [0080] 实施例6
[0081] 6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，具体包括如下步骤：
[0082] 步骤1，均匀化处理：
[0083] 将尺寸为?160X580mm的6061铝合金铸态圆棒放入空气循环热处理炉内，对铸锭 的两端，通过铜夹具通入500A直流电，加热至560°C，保温8h，停止通入电流，炉空冷至室温， 获得徒还；
[0084] 步骤2,热挤压：
[0085] 将锭坯放入加热炉内，预热至500°C，保温2h，出炉进行挤压成形，获得尺寸为10X 200 X 12000mm的方坯，其中，挤压速度为3. Omm/s，挤压比为10，挤压后的方坯进行空冷，切 割；
[0086] 步骤3,固溶处理：
[0087] 将尺寸为10X20X580mm的方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜 夹具通入电流，加热至550°C，加热速度为5°C/min，保温lh，停止通入电流，出炉在室温下水 冷，其中，电流为1A直流电；
[0088] 步骤4,时效处理：
[0089]将方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜夹具通入电流，加热至 170°C，加热速度为5°C/min，保温18h，停止通入电流，然后出炉空冷，其中，电流为500A直流 电。
[0090] 实施例7
[0091] 6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，具体包括如下步骤：
[0092] 步骤1，均匀化处理：
[0093] 将尺寸为?160X580mm的6061铝合金铸态圆棒放入空气循环热处理炉内，对铸锭 的两端，通过铜夹具通入500A直流电，加热至560°C，保温8h，停止通入电流，炉空冷至室温， 获得徒还；
[0094] 步骤2,热挤压：
[0095] 将锭坯放入加热炉内，预热至500°C，保温2h，出炉进行挤压成形，获得尺寸为10X 200 X 12000mm的方坯，其中，挤压速度为3. Omm/s，挤压比为10，挤压后的方坯进行空冷，切 割；
[0096] 步骤3,固溶处理：
[0097] 将尺寸为10X20X580mm的方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜 夹具通入电流，加热至550°C，加热速度为5°C/min，保温lh，停止通入电流，出炉在室温下水 冷，其中，电流为1A直流电；
[0098] 步骤4,时效处理：
[0099]将方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜夹具通入电流，加热至 170°C，加热速度为5°C/min，保温18h，停止通入电流，然后出炉空冷，其中，电流为1A直流 电。
[0100] 实施例8
[0101] 6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，具体包括如下步骤：
[0102] 步骤1，均匀化处理：
[0103] 将尺寸为Φ 160 X 580mm的6061铝合金铸态圆棒放入空气循环热处理炉内，对铸锭 的两端，通过铜夹具通入500A直流电，加热至560°C，保温8h，停止通入电流，炉空冷至室温， 获得徒还；
[0104]步骤2,热挤压：
[0105] 将锭坯放入加热炉内，预热至500°C，保温2h，出炉进行挤压成形，获得尺寸为10X 200 X 12000mm的方坯，其中，挤压速度为3. Omm/s，挤压比为10，挤压后的方坯进行空冷，切 割；
[0106] 步骤3,固溶处理：
[0107] 将尺寸为10X20X580mm的方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜 夹具通入电流，加热至550°C，加热速度为5°C/min，保温lh，停止通入电流，出炉在室温下水 冷，其中，电流为1A直流电；
[0108] 步骤4,时效处理：
[0109] 将方坯放入空气循环热处理炉内，对方坯的两端，通过铜夹具通入电流，加热至 170°C，加热速度为5°C/min，保温12h，停止通入电流，然后出炉空冷，其中，电流为1A直流 电。
[0110] 对时效处理后的的实施例工件进行力学性能测试，结果如表2所示。
[0111] 表2实施例1-8的力学性能结果
[0112]
[0113]
【主权项】
1. 一种6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于，具体包括如下步 骤： 步骤1，均匀化处理： 将6061铝合金铸锭放入电流热处理炉内，对铸锭通入电流，加热至550~570°C，保温8 ~12h，停止通入电流，空冷至室温，获得锭坯，其中，电流强度为1~500A，电流类型为直流 电； 步骤2,热挤压： 将锭坯放入加热炉内，预热至480~520°C，保温2~4h，出炉进行挤压成形，获得方坯， 其中，挤压速度为1.5~4.Omm/s，挤压比为8~10,挤压后的方坯，空冷至室温； 步骤3,固溶处理： 将方坯放入电流热处理炉内，对方坯通入电流，加热至555~575°C，保温0.5~2h，停止 通入电流，出炉在室温下水冷，其中，电流强度为1~500A，电流类型为直流电； 步骤4,时效处理： 将方坯放入电流热处理炉内，对方坯通入电流，加热至160~180°C，保温7~24h，停止 通入电流，然后出炉空冷，其中，电流强度为1~500A，电流类型为直流电。2. 根据权利要求1所述的6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于， 所述的电流热处理炉为空气循环热处理炉。3. 根据权利要求1所述的6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于， 所述步骤1、步骤2、步骤3和步骤4中的加热速度为1~5 °C /min。4. 根据权利要求1所述的6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于， 所述步骤1、步骤3和步骤4中，通入电流的方法为:在6061铝合金或方坯的两端，通过铜夹具 通入电流。5. 根据权利要求1所述的6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于， 所述的步骤1中，电流强度为500A，温度为560°C，保温时间为8h。6. 根据权利要求1所述的6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于， 所述的步骤3中，电流强度为500A，温度为550°C，保温时间为lh。7. 根据权利要求1所述的6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，其特征在于， 所述的步骤4中，电流强度为500A，温度为170°C，保温时间为12h。
【专利摘要】一种6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法，属于金属材料热处理技术领域。具体包括：(1)均匀化处理：将6061铝合金铸锭通入电流的同时，进行均匀化处理，空冷至室温；(2)热挤压：(3)固溶处理：将方坯通入电流的同时，进行固溶处理，室温下水冷；(4)时效处理：将方坯通入电流的同时，进行时效处理。本发明工艺方法，合理地控制电流强度、均匀化、固溶处理和时效处理的加热温度和保温时间，在显著降低热处理能耗的前提下，最终获得优良力学性能的工件；是一种适用于快速加热、节约能耗的铝合金连续固溶和时效处理工艺方法，应用于工业生产。
【IPC分类】C22F1/04
【公开号】CN105568187
【申请号】CN201610041972
【发明人】何立子, 朱颖晖, 崔建忠, 郭雅萍
【申请人】东北大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月21日