确的时刻能够基于参考磨削操作数据来设定。为了快速地降低预紧，能够有可能甚至必要的是，将进给运行到负的区域。借助于一个或多个参考磨削操作或者说磨削试验，能够求取用于进给速度的改变的开始以及还有用于改变的范围的最佳的时刻，以便避免温度的“过分冲高”。
[0043]在带有磨削空间冷却和/或带有负载盘冷却的弹簧端部磨削机中，正如提到的那样，典型地设置一个或多个通风机，该通风机通过合适的线路或者说供入通道将空气通入有待冷却的区域中。这些冷却的措施通常仅带来了与足够的抽吸功率相结合的所期望的气流以及冷却效应。这里，将抽吸理解为将以工艺为条件产生的组件从机器的工作范围中去除。所抽吸的例如是金属的切肩和金属颗粒、磨削剂磨肩、工艺热和火花以及有机的和无机的润滑剂。对此，通常抽吸通风机设有显著的抽吸功率。在优选的实施方式中，能够基于温度测量实现进入磨削机中的空气进入和/或抽吸的优化，办法是:用于空气供入和/或用于空气的抽吸的通风机的控制依据温度测量的温度信号来进行。当前的通风功率能够视为弹簧端部磨削机的其它的运行参数。以这种方式，通风机和所述抽吸能够在功率需求和效率方面得到优化。
[0044]由此，此外能够考虑的是，例如在不同高度的螺旋压力弹簧和/或负载盘的不同的填充度中，存在对抽吸和通入的不同的需要。通风功率能够相应地调节到在其最大的通风功率之下的值上，从而在同时避免螺旋压力弹簧的过热的情况下确保了能量高效的运行。在一个方法变型中，在磨削操作的开始处，还以用于通入和/或抽吸的最大的通风功率开始。之后，通风功率按照能够预先设定的时间计划表逐步地或者连续地降低并且对螺旋弹簧温度的作用得到监控。以这种方式检查的是，是否使用通风机是根本必要的，或者说通风机能够以哪个(低于最大功率的)功率工作，以便确保无故障的运行。由此，弹簧端部磨削机的能量消耗的显著的降低是可能的。磨削参数的调节能够基于由温度测量值和用于磨削片的扭矩的值的组合来进行。
[0045]这些和其它的特征除了从权利要求中也从说明书和附图中得到，其中单个的特征相应地独自地或几个地以子组合的形式在本发明的一个实施方式中和在其它的领域上得到实现并且呈现为有利的以及能够保护自己的实施方案。实施例被展示在附图中并且在下文中被具体地描述。
【附图说明】
[0046]图1示出了按照本发明的一个实施方式的弹簧端部磨削机的示意侧视图；
图2在透视图中示出了图1中的弹簧端部磨削机的具体情况；
图3示出了在磨削操作期间的磨削片和负载盘的区域的示意侧视图；
图4示出了在磨削操作期间的磨削片和负载盘的区域的示意俯视图；
图5示出了对于新近修整的磨削片(图5A)和对于径向不均匀磨损的磨削片(图5B)，在螺旋压力弹簧与负载盘的转动中心的不同的径向间距的情况下，螺旋压力弹簧的温度与磨削时间的相关性的图表；
图6示出了在传统的磨削操作中和在按照本发明的一个实施方式的温度受到调节的方法实施中的温度-磨削时间-走势的比较;并且
图7示出了带有在冷却空气供入通道的侧面的扩展部中的温度测量机构的另一个实施方式的示意具体情况。
【具体实施方式】
[0047]下文展示了本发明的实施方式的特别的方面，以竖直构造的弹簧端部磨削机100为例，该弹簧端部磨削机在进给方法中以双侧平面磨削方法、利用未预紧的弹簧设定用于螺旋压力弹簧(也简称为弹簧)的干加工。机器在单独结构形式中利用两个磨削轴和两个负载盘构建。该机器基本上包括磨削单元120、负载单元150以及用于控制负载单元150和磨削单元120的能够控制的组件的控制单元160。
[0048]磨削单元120具有带有两个同轴地能够转动的磨削片130、140的磨削片副，在所述磨削片之间在机器的运行中形成了磨削空间135。上部的磨削片130紧固在上部的磨削轴132的下部的端部上，该磨削轴带有竖直的转动轴线134地支承在承载结构的上部部分中，并且能够借助于上部的马达136来驱动。下部的磨削片140由能够转动地支承在承载结构的下部部分中的下部的磨削轴142承载，该磨削轴借助于下部的马达146能够围绕竖直的转动轴线144转动，该转动轴线与上部的磨削轴的转动轴线134同轴地走向。
[0049]在高度中可变的磨削空间向上通过基本上垂直于转动轴线134走向的上部的磨削片130的侧面131限定，并且向下通过基本上垂直于下部的转动轴线144定向的下部的磨削片的侧面141限定。
[0050]带有上部的磨削轴132和马达136的上部的功能单元为了匹配至不同的弹簧长度能够高度调节。下部的磨削轴能够竖直地移动，以便实现匹配至不同的弹簧长度。在也能够在穿行方法中用于弹簧端部磨削的实施形式中作为任选方案设置的是，将磨削片或者说一个磨削轴带入定义的倾斜部位中。为了能够在进给方法中执行磨削工艺，上部的磨削轴132通过平行于轴轴线134的运动能够向着下部的磨削片进给，其中进给速度或者说进给速度轮廓(Profi I)能够通过控制单元160预先规定。
[0051]直接布置在磨削单元120的旁边的负载单元150具有两个与磨削片轴线平行地不受限制地能够转动的负载盘160、170，该负载盘共同地由转动台180承载，该转动台借助于未示出的驱动装置能够围绕竖直的转动轴线182转动。第一负载盘160由第一负载盘轴162承载，该负载盘轴带有竖直的转动轴线164地支承在转动台上。第一负载盘在图1中在其工作位置中处于部分作用到磨削空间中的状态中。第二负载盘170通过第二负载盘轴172承载，该负载盘轴能够围绕竖直的转动轴线174转动。负载盘的转动轴线在与转动台的转动轴线182的相同的径向间距中位于正相对地对置的位置上。第二负载盘位于其负载位置中，该负载位置允许弹簧容纳部的机器的或手动的装载和卸载。负载盘相应地能够轻易地更换，以便设定用于不同的弹簧几何特征的机器。
[0052]负载盘轴能够相应地通过固有的驱动装置驱动。同样可能的是，在工作位置的区域中安装单个的驱动装置，并且相应进入工作位置中的负载盘的负载盘轴机械地耦合到该驱动装置上(参见EP O 722 810 BI)。取代转动台，也能够将能够线性移动的单元设置为用于负载盘的载体(参见DT I 652 125)。
[0053]每个负载盘具有多个与其转动轴线轴向外侧地布置的弹簧容纳部166，该弹簧容纳部应该为加工而容纳每一个单个的螺旋压力弹簧F。螺旋压力弹簧一般具有柱筒的形状，其它的形状、例如锥的形状、凸起的或凹陷的双锥的形状或带有锥状的弹簧端部的柱筒的形状是可能的。弹簧容纳部能够带有和不带有弹簧套筒地使用。能够使用单件式的或多件式的负载盘。在实施例中，负载盘是单件式的并且具有在与负载盘的转动轴线的不同的径向间距中的弹簧容纳部。弹簧容纳部在三个同心的环或行列中或围绕转动轴线布置(参见图2或4)。
[0054]负载盘能够通过转动台180的转动相应地在工作位置和负载位置之间往复运动。在图1和2的示意图中，第一负载盘160位于其工作位置中，而第二负载盘170位于负载位置中。在工作位置中，如此地测量在磨削片的转动中心、即其转动轴线和负载盘的转动轴线164之间的轴线间距，使得所有的弹簧容纳部在负载盘围绕其转动轴线的转动中在圆弧形的磨削或轨迹上输送通过在转动的磨削片之间的磨削空间。在该转动运动期间，位于磨削空间中的螺旋压力弹簧的两个彼此对置的弹簧端部相应地同时通过与之处于接触中的磨削片的侧面来磨削。在此，能够获得的磨除功率基本上通过在磨削空间中的单个的螺旋压力弹簧的轨迹的位置、通过磨削速度、负载盘转速和在相应的被加工的面上产生的磨削压力来确定。
[0055]为了在磨削工艺期间将位于磨削空间135之外的负载单元的部分以及周围环境在火花飞溅、磨肩和噪声之前进行保护，弹簧端部磨削机在磨削单元的朝向负载单元的侧面上具有能够竖直移动的保护挡板128，该保护挡板能够以单件或多件方式设计并且例如拱形地弯曲地造型。在机器的设定中，将保护挡板向上移动，由此能够轻易地够及在磨削片之间的区域。在磨削操作的开始之前，将保护挡板向下移动，直到其下边缘以较小的间距位于容纳在负载盘中的螺旋压力弹簧的上方。
[0056]弹簧端部磨削机配备有冷却机构，该冷却机构设定用于，在磨削期间借助于冷却空气来冷却负载盘和保持在其中的螺旋压力弹簧。冷却机构具有用于冷却空气的两个供入通道200、210(参见图4)，该供入通道在压力侧向着通风机导引并且在负载盘的上方、磨削空间的外部汇入。在图1中所示出的供入通道200从上方垂直地向着布置在工作位置中的负载盘160的顶侧而导引。汇入开口202以较小的间距(几个厘米)位于在放泄区域的上方的螺旋压力弹簧离开磨削空间的位置处。汇入开口与在进一步远离的柱筒状的区域中的供入通道的直径相比是比较狭小的，则能够例如具有矩形缝隙的形状(参见例如在图4中的供入通道210的汇入开口 212)并且由此产生了冷却空气遮盖部，该冷却空气遮盖部在负载盘的径向上延伸经过弹簧