一种熔融金属导流分压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属挤压设备，具体涉及到一种熔融金属导流分压装置。
【背景技术】
[0002]铜扁线的生产工艺流程中包括将金属熔融液注入成型模具内，从模具中的成型腔内被挤压成型后形成铜扁线，然后经过冷却绕在收线架上。例如使用双孔成型模具同时制造两条铜扁线时，需要将金属熔液分别注入两个成型孔内。在用双孔模具连续挤压制造小截面的扁线时，出线位置必须是水平平行挤出，即使双孔模具的结构尺寸完全一样的情况下，由于注入后金属熔液在不同孔内收到的挤压力、产品出模速度和膨胀系数的差别，造成两个孔出来的铜扁线尺寸不一致，此时往往通过修改双孔成型模具的尺寸来使得出模的铜扁线尺寸一致。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种熔融金属导流分压装置，配合现有的双孔模具，可以让金属熔融液在双孔模具中的分压一致，生产出的产品尺寸保持一致。
[0004]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种熔融金属导流分压装置，包括本体，本体的内部具有导流腔，底部设有连接端口 ；导流腔由两个连接为一体、交叉重叠的分压腔组成，分压腔的内壁为锥面。
[0005]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0006]分压装置可以让进入不同成型孔的金属熔融液的分压相同，避免使用相同尺寸的成型孔的挤压产品尺寸不一致。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的正面剖视图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图；
[0009]图3为双孔成型模具的正面剖视图。
[0010]其中，1、导流腔；2、锥面；3、连接端口 ；4、连接部；5、分压腔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0012]本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种熔融金属导流分压装置，包括可以呈圆柱体的本体，本体的内部具有导流腔1，底部设有连接端口 3，连接端口 3为向内凹的圆环形端口。导流腔I由两个连接为一体、交叉重叠的分压腔5组成，分压腔5的内壁为锥面2，分压腔5交叉重叠形成8字形的空腔。
[0013]如图2所示，分压腔5的横截面为圆形，呈圆锥台，其上部圆的直径大于下部圆的直径。两个分压腔5的在本体的中心处附近有部分圆弧段重叠，使得导流腔I形成了横截面为8字形的空腔。
[0014]本装置的工作原理:
[0015]将本装置的连接端口 3的形状可以与成型模具的注入口形状相同，一般的双孔成型模具为圆柱体形，在双孔成型模具的双端口做成一个圆柱台的连接部4，并将该连接部4嵌入连接端口 3内部紧密连接；此时连接端口 3为内凹的圆环形。连接端口 3的深度与连接部4的深度相同，尺寸相当。然后将金属熔液导入导流腔I内，两个分压腔5的中心对准两个双孔模具的孔中心，金属熔液在导流腔I内是相通的，压力和膨胀系数等参数可以保持一致，使得从孔内挤压出的铜扁线尺寸一致。
[0016]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种熔融金属导流分压装置，其特征在于:包括本体，本体的内部具有导流腔，底部设有连接端口 ；所述导流腔由两个连接为一体、交叉重叠的分压腔组成，分压腔的内壁为锥面。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述本体为圆柱体形。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述分压腔交叉重叠形成8字形的空腔。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述连接端口为向内凹的圆环形端口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔融金属导流分压装置，包括本体，本体的内部具有导流腔，底部设有连接端口；导流腔由两个连接为一体、交叉重叠的分压腔组成，分压腔的内壁为锥面。分压装置可以让进入不同成型孔的金属熔融液的分压相同，避免使用相同尺寸的成型孔的挤压产品尺寸不一致。
【IPC分类】B22D18-02
【公开号】CN204294905
【申请号】CN201420723444
【发明人】夏强, 冯光辉, 何贵武, 何仁平
【申请人】四川明珠电工材料有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日