包括置料台、缓冲件、抛光轮以及抛光轴，所述缓冲件设置于所述置料台上，所述缓冲件包括依次连接的安装部、第一弯折部、支撑部、第二弯折部以及固定部，所述安装部与所述固定部平行设置，所述抛光轮包括轮毂以及抛光层，所述抛光层固定套置于所述轮毂外，所述抛光层沿径向开设有环形凹槽，所述抛光轴固定套置于所述轮毂内；所述抛光驱动装置设置于所述支架，所述抛光驱动装置包括驱动电机以及夹紧件，所述夹紧件设置于所述支架，所述夹紧件设置有夹紧孔，所述抛光轴穿设所述夹紧孔，所述驱动电机固定设置于所述夹紧件，并且所述驱动电机的旋转轴与所述抛光轴连接；所述位移装置包括两个滑块、两个导轨、位移电机、轮轴、传动轮、滚轮以及滑轨，两个所述滑块设置于所述支架，两个所述滑块分别滑动设置于两个所述导轨，且两个所述导轨平行设置，所述位移电机设置于所述支架，所述轮轴转动设置于所述支架，所述传动轮固定套置于所述轮轴外，并且所述传动轮与所述位移电机传动连接，所述滚轮固定套置于所述轮轴外，所述滚轮转动设置于所述滑轨。
[0036]下面为上述塑料板材抛光机的【具体实施方式】:
[0037]请参阅图1，一种塑料板材抛光机10包括抛光组件100、抛光驱动装置200、支架300以及位移装置400。抛光组件100与抛光驱动装置200连接，抛光驱动装置200用于驱动抛光组件100对塑料板材进行抛光操作。抛光驱动装置200设置于位移装置400上，位移装置400用于带动抛光驱动装置200进行往复式位移，以对面积较大的塑料板材进行抛光操作。
[0038]请参阅图1至图3，抛光组件100包括置料台110、缓冲件120、抛光轮130以及抛光轴140。缓冲件120设置于置料台110上。抛光轮130固定套置于抛光轴140外，抛光轮130旋转可以对放置在缓冲件120进行抛光操作。
[0039]请参阅图1，置料台110包括台架111以及设置于台架111上的台面112，缓冲件120设置于台面112。例如，台面112为矩形体状结构。
[0040]请参阅一并图3及图4，抛光轮130包括轮毂131以及抛光层132，抛光层132固定套置于轮毂131外。抛光轴140固定套置于轮毂131内，抛光轴140转动可以带动轮毂131转动，进行带动抛光层132转动，抛光层132转动可以对塑料板材进行抛光操作。
[0041]可以理解，由于塑料板材的材质具有质软的特性，为了更好地使所述抛光层更好地对塑料板材进行抛光，得到表面更光滑，且可以避免塑料板材局部造成凹陷问题，例如，所述抛光层包括依次叠加设置的多层细棉布层，且每隔3mm?6mm厚度的所述细棉布层用线缝连，以防止所述细棉布层相互分离，且可以增加所述抛光层的致密度，又如，每隔3cm?4cm厚度的所述细棉布层设置一金属片，以增强所述抛光层的整体的刚性和机械性能，以避免所述抛光层局部偏软，进行可以避免塑料板材抛光时，受力不均所造成的局部凹陷问题。例如，该金属片的厚度为0.1至0.5毫米。
[0042]为了使得抛光后的塑料板材的光泽度更好，例如，一种使用上述塑料板材抛光机10的抛光方法，包括如下步骤:
[0043]SllO:向塑料板材的表面抛洒100目?150目的轻浮石粉以及适量绿油，接着用塑料板材抛光机对所述塑料板材的表面进行抛光。
[0044]通过步骤SllO可以对塑料板材进行粗抛光处理，以清除所述塑料板材的表面上的冷疤、斑痕和微量废边。
[0045]S120:清洗所述塑料板材的表面加入石蜡油以及氧化铬，接着用塑料板材抛光机对所述塑料板材的表面进行抛光。
[0046]通过步骤S120可以对粗抛光后的塑料板材的表面进行增泽抛光，以进一步增强其表面的光泽度。
[0047]需要说明的是，为了避免抛光操作时发生过热现象，以避免因软化而引起表面出现的波纹、拉毛或翘曲的问题，例如，所述抛光轮的线速度为1200m/min?1800m/min。
[0048]请一并参阅图3及图4，抛光层132沿径向开设有环形凹槽132a，这样，凹槽132a的底部的两个内侧壁可以分别对塑料板材的顶面、底面及侧面进行抛光，抛光效率也较高，同时，由于塑料板材的顶面、底面及侧面进行同样的抛光处理，其光泽度的局部差异也较小。从而解决了传统塑料板材抛光机对塑料板材侧面抛光难的问题。
[0049]请参阅图4，缓冲件120设置于置料台110上。缓冲件120包括依次连接的安装部121、第一弯折部122、支撑部123、第二弯折部124以及固定部125，安装部121与固定部125平行设置。安装部121、第一弯折部122、支撑部123、第二弯折部124以及固定部125依次连接，并且围成一弹性腔126。在抛光时，塑料板材放置在固定部125上，这样，当抛光轮130对塑料板材施加过大压力时，第一弯折部122、支撑部123以及第二弯折部124利用自身的可逆性变，可以分担承受塑料板材所受到压力，维持在抛光时，塑料板材与抛光轮130之间的压力，进而可以避免塑料板材和抛光轮之间的压力过大而引起的塑料板材的表面出现波纹、拉毛或翘曲的问题。此外，通过缓冲件120来自动调整塑料板材与抛光轮130之间的压力，还可以避免压力过大，而产生的塑料板材过度抛光造成的厚度骤减的问题。例如，安装部121、第一弯折部122、支撑部123、第二弯折部124以及固定部125 —体成型设置，例如，安装部121、第一弯折部122、支撑部123、第二弯折部124以及固定部125为一个整体。
[0050]例如，缓冲件120为两个；又如，两个缓冲件120分别设置于台面112的两侧；又如，两个所述缓冲件平行设置；又如，缓冲件120具有长条形结构；又如，缓冲件120具有“工”字形截面。
[0051]为了使得塑料板材在抛光时，受力更均匀，例如，请参阅图4，抛光组件100还包括罩盖150，罩盖150罩设于两个缓冲件120 ;又如，罩盖150包括盖板151以及由盖板151的两个侧边分别延伸并弯折形成的两个折边152，盖板151设置于固定部125，折边152包覆第二弯折部124以及部分支撑部123 ;又如，罩盖150具有“工”字形截面，这样，罩盖150可以使得塑料板材在抛光时，受力更均匀。
[0052]上述抛光组件100通过在抛光层132上开设环形凹槽132a，并设置缓冲件120可以使得抛光后的塑料板材表面光洁度和平整度满足广告牌需求，且抛光效率也较高。
[0053]请参阅图1，抛光驱动装置200设置于支架300。抛光驱动装置200包括驱动电机210以及夹紧件220，夹紧件220设置于支架300。请一并参阅图5，夹紧件220设置有夹紧孔221，抛光轴140穿设夹紧孔221，驱动电机210固定设置于夹紧件220，并且驱动电机220的旋转轴与抛光轴140连接。通过将抛光轴140穿设夹紧孔221，可以减轻抛光轴140在转动时，所产生的震荡松动，从而有利于提高整体抛光的精度，且可以延长驱动电机210的使用寿命。
[0054]请参阅图5，夹紧件220包括本体222、丝杆223以及轴承224，本体222设置于支架300。夹紧孔221设置于本体222上，轴承224嵌置于夹紧孔221，抛光轴140套置于轴承224内，以进一步减轻抛光轴140在转动时，产生的震荡松动，从而有利于提高整体抛光的精度，且可以延长驱动电机210的使用寿命。本体222还设置有螺孔225，丝杆223与螺孔225螺接，丝杆223的端部与轴承224紧密接触。
[0055]为了更便于调节夹紧件220，例如，请参阅图5，夹紧件220还包括转动盘226，转动盘226设置于丝杆223远离轴承224的端部，且转动盘226露置于本体222外；又如，轴承224为滚珠轴承，这样，可以更便于调节夹紧件220。
[0056]为了更好地安装和固定夹紧件220的本体222，例如，请参阅图5，夹紧件220还包括紧固板227，本体222固定设置于紧固板227，螺纹紧固件均与紧固板227及支架300螺接，以使本体222与支架300相固定。
[0057]为了更好地安装和固定驱动电机210，例如，请参阅图5，抛光驱动装置200还包括安装架230，安装架230设置于本体222，驱动电机210通过安装架230固定设置于本体222。本体222通过螺纹紧固件固定设置于支架300。