一种气门棒材用双头倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件生产加工技术领域，特别是一种气门棒材用双头倒角机。
【背景技术】
[0002]在气门的生产加工过程中，气门的两端均需要进行倒角加工，对气门的一端加工完毕后，还需要操作人员将气门反向放置在输送机构上，对气门另一端进行加工，这样不仅人工反向放置气门浪费时间，劳动强度大，人工成本高，而且由于一个气门需要双倍的加工时间，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工时间短、生产效率高的气门棒材用双头倒角机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，一种气门棒材用双头倒角机，包括机座、传动机构、第一端面磨削装置、第一倒角磨削装置，机座上设置有输送机构，传动机构位于机座的一端且传动机构的输出端与输送机构的输入端固定连接，第一端面磨削装置和第一倒角磨削装置位于输送机构的同一侧，且第一端面磨削装置靠近输送机构的输入端，第一倒角磨削装置靠近输送机构的输出端，与第一端面磨削装置和第一倒角磨削装置相对应的输送机构的相应位置上都设置有固定夹紧机构，关键是:在输送机构的另一侧增设第二端面磨削装置和第二倒角磨削装置，第二端面磨削装置与第一端面磨削装置结构相同且靠近输送机构的输入端，第二倒角磨削装置与第一倒角磨削装置结构相同且靠近输送机构的输出端，第一端面磨削装置、第一倒角磨削装置、第二端面磨削装置和第二倒角磨削装置交错设置，与第二端面磨削装置和第二倒角磨削装置相对应的输送机构的相应位置上也都设置有固定夹紧机构。
[0005]所述的输送机构包括两个在同一水平面上平行设置的螺杆，螺杆的两端都设置有定位架，定位架的底端与机座固定连接，螺杆与定位架形成转动配合，螺杆的输入端穿通定位架与传动机构的输出端固定连接。
[0006]所述的螺杆的外侧都设置有竖直设置的定位板，螺杆两端的定位架都与定位板固定连接，定位板的底部外侧设置有L形的调节板，调节板包括竖直板和水平板，竖直板与定位板固定连接，水平板上沿与定位板相垂直的方向开设有滑槽，滑槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与机座形成螺纹锁紧配合。
[0007]在第一端面磨削装置、第一倒角磨削装置、第二端面磨削装置和第二倒角磨削装置的底端都增设滑轨，在机座上与第一端面磨削装置、第一倒角磨削装置、第二端面磨削装置和第二倒角磨削装置相对应的位置都增设滑槽，第一端面磨削装置、第一倒角磨削装置、第二端面磨削装置和第二倒角磨削装置都借助滑轨和滑槽的配合靠近或远离输送机构。
[0008]在输送机构的输出端增设集料板、排料装置和下料板，集料板水平设置在输送机构上方并与机座固定连接，排料装置设置在输送装置的一侧，下料板设置在与排料装置相对应的输送装置的另一侧，排料装置包括气缸和推板，气缸的固定端与机座固定连接，气缸的活动端与推板固定连接，推板在集料板上沿与输送机构输送方向相垂直的方向做往复运动。
[0009]所述的固定夹紧机构包括固定架、螺旋式压紧杆、压紧板，固定架与机座固定连接，固定架上设置有带内螺纹的套筒，套筒沿竖直方向设置在输送机构上方，螺旋式压紧杆的底端穿通套筒与水平设置的压紧板固定连接，螺旋式压紧杆与套筒形成螺纹锁紧配合，螺旋式压紧杆的顶端设置有转动手柄。
[0010]与第一端面磨削装置和第二端面磨削装置相对应的两个固定夹紧机构共用一个固定架，与第一倒角磨削装置和第二倒角磨削装置相对应的两个固定夹紧机构共用一个固定架，两个固定架结构相同，都是包括底板、直角支架、水平横板，直角支架包括竖板和横板，竖板的底端与底板固定连接，竖板的顶端与横板的一端固定连接，横板的另一端与水平横板固定连接，水平横板与横板垂直设置，共用一个固定架的两个套筒对称设置在水平横板的两端并与水平横板固定连接，底板上沿与输送机构输送方向相垂直的方向开设有滑槽，滑槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与机座形成螺纹锁紧配合。
[0011]所述的第一端面磨削装置和第二端面磨削装置结构相同，都是包括砂轮电机和端面砂轮，端面砂轮与砂轮电机的输出轴同轴设置且固定连接，端面砂轮竖直设置且位于靠近输送机构的一侧。
[0012]所述的第一倒角磨削装置和第二倒角磨削装置结构相同，都是包括砂轮电机和倒角砂轮，倒角砂轮与砂轮电机的输出轴同轴设置且固定连接，倒角砂轮竖直设置且位于靠近输送机构的一侧。
[0013]所述的传动机构包括驱动电机、主动带轮和双被动带轮，驱动电机与机座固定连接，驱动电机的输出轴与主动带轮同轴设置且固定连接，双被动带轮与主动带轮连接，双被动带轮与两个螺杆固定连接。
[0014]本实用新型的有益效果是，气门经过两组端面磨削装置和两组倒角磨削装置后可以一次性完成两端的加工，无需再次变换气门位置进行加工，本实用新型设置结构简单，改进成本低，加工效率大大提高，也减轻了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]附图中，I是机座，2是传动机构，3是第一端面磨削装置，4是第一倒角磨削装置，5是第二端面磨削装置，6是第二倒角磨削装置，7是螺杆，8是定位板，9是调节板，10是滑槽，11是集料板，12是排料装置，13是下料板，14是螺旋式压紧杆，15是压紧板，16是套筒，17是转动手柄，18是底板，19是直角支架，20是水平横板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0019]具体实施例，如图1、图2所示，一种气门棒材用双头倒角机，包括机座1、传动机构2、第一端面磨削装置3、第一倒角磨削装置4，机座I上设置有输送机构，传动机构2位于机座I的一端且传动机构2的输出端与输送机构的输入端固定连接，第一端面磨削装置3和第一倒角磨削装置4位于输送机构的同一侧，且第一端面磨削装置3靠近输送机构的输入端，第一倒角磨削装置4靠近输送机构的输出端，与第一端面磨削装置3和第一倒角磨削装置4相对应的输送机构的相应位置上都设置有固定夹紧机构，关键是:在输送机构的另一侧增设第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6，第二端面磨削装置5与第一端面磨削装置3结构相同且靠近输送机构的输入端，第二倒角磨削装置6与第一倒角磨削装置4结构相同且靠近输送机构的输出端，第一端面磨削装置3、第一倒角磨削装置4、第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6交错设置，与第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6相对应的输送机构的相应位置上也都设置有固定夹紧机构。
[0020]所述的输送机构包括两个在同一水平面上平行设置的螺杆7，螺杆7的两端都设置有定位架，定位架的底端与机座I固定连接，螺杆7与定位架形成转动配合，螺杆7的输入端穿通定位架与传动机构2的输出端固定连接。气门通过螺杆7固定并传送加工。
[0021]所述的螺杆7的外侧都设置有竖直设置的定位板8，螺杆7两端的定位架都与定位板8固定连接，定位板8的底部外侧设置有L形的调节板9，调节板9包括竖直板和水平板，竖直板与定位板8固定连接，水平板上沿与定位板8相垂直的方向开设有滑槽，滑槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与机座I形成螺纹锁紧配合。定位板8防止气门运行过程中出现跑偏。
[0022]在第一端面磨削装置3、第一倒角磨削装置4、第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6的底端都增设滑轨，在机座I上与第一端面磨削装置3、第一倒角磨削装置4、第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6相对应的位置都增设滑槽10，第一端面磨削装置3、第一倒角磨削装置4、第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6都借助滑轨和滑槽10的配合靠近或远离输送机构。将第一端面磨削装置3、第一倒角磨削装置4、第二端面磨削装置5和第二倒角磨削装置6设置成可以活动的，方便气门加工时选择所需的装置。
[0023]在输送机构的输出端增设集料板11、排料装置12和下料板13，集料板11水平设置在输送机构上方并与机座I固定连接，排料装置12设置在输送装置的一侧，下料板13设置在与排料装置12相对应的输送装置的另一侧，排料装置12包括气缸和推板，气缸的固定端与机座I固定连接，气缸的活动端与推板固定连接，推板在集料板11上沿与输送机构输送方向相垂直的方向做往复运动。方便加工完毕的气门回收进入下一个生产环节。
[0024]所述的固定夹紧机构包括固定架、螺旋式压紧杆14、压紧板15，固定架与机座I固定连接，固定架上设置有带内螺纹的套筒16，套筒16沿竖直方向设置在输送机构上方，螺旋式压紧杆14的底端穿通套筒16与水平设置的压紧板15固定连接，螺旋式压紧杆14与套筒16形成螺纹锁紧配合，螺旋式压紧杆14的顶端设置有转动手柄17。固定夹紧机构可以防止气门在加工中出现随机飞落的危险情况。
[0025]与第一端面磨削装置3和第二端面磨削装置5相对应的两个固定夹紧机构共用一个固定架，与第一倒角磨削装置4和第二倒角磨削装置6相对应的两个固定夹紧机构共用一个固定架，两个固定架结构相同，都是包括底板18、直角支架19、水平横板20，直角支架19包括竖板和横板，竖板的底端与底板18固定连接，竖板的顶端与横