板的一端固定连接，横板的另一端与水平横板20固定连接，水平横板20与横板垂直设置，共用一个固定架的两个套筒16对称设置在水平横板20的两端并与水平横板20固定连接，底板18上沿与输送机构输送方向相垂直的方向开设有滑槽，滑槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与机座I形成螺纹锁紧配合。
[0026]所述的第一端面磨削装置3和第二端面磨削装置5结构相同，都是包括砂轮电机和端面砂轮，端面砂轮与砂轮电机的输出轴同轴设置且固定连接，端面砂轮竖直设置且位于靠近输送机构的一侧。在螺杆7的另一侧增设了结构相同的第二端面磨削装置5，提高了工作效率。
[0027]所述的第一倒角磨削装置4和第二倒角磨削装置6结构相同，都是包括砂轮电机和倒角砂轮，倒角砂轮与砂轮电机的输出轴同轴设置且固定连接，倒角砂轮竖直设置且位于靠近输送机构的一侧。在螺杆7的另一侧增设了结构相同的第二倒角磨削装置6，提高了工作效率。
[0028]所述的传动机构2包括驱动电机、主动带轮和双被动带轮，驱动电机与机座I固定连接，驱动电机的输出轴与主动带轮同轴设置且固定连接，双被动带轮与主动带轮连接，双被动带轮与两个螺杆7固定连接。
[0029]本实用新型在具体使用时:将气门放置在两个平行设置的螺杆7上端，驱动电机开启，带动主动带轮旋转，双被动带轮也随之转动，两个螺杆7带动气门向第一端面磨削装置3移动。
[0030]当到达第一端面磨削装置3 —侧的固定夹紧机构下方时，旋转螺旋式压紧杆14的转动手柄17，压紧板15随螺旋式压紧杆14向下移动并最终压紧气门，砂轮电机底部的滑槽10沿滑轨移动调节位置并固定，启动砂轮电机带动端面砂轮对气门对应一端的端面进行磨肖IJ，磨削完毕，螺杆7带动气门继续移动；
[0031]当到达第二端面磨削装置5—侧的固定夹紧机构下方时，螺旋式压紧杆14压紧气门，砂轮电机调节位置并固定，砂轮电机带动第二个端面砂轮对气门的另一端的端面进行磨削，磨削完毕，螺杆7带动气门继续移动；
[0032]当到达第一倒角磨削装置4 一侧的固定夹紧机构下方时，螺旋式压紧杆14压紧气门，倒角电机调节位置并固定，倒角电机带动第一个倒角砂轮对气门对应一端的倒角进行磨削，磨削完毕，螺杆7带动气门继续移动；
[0033]当到达第二倒角磨削装置6—侧的固定夹紧机构下方时，螺旋式压紧杆14压紧气门，倒角电机调节位置并固定，倒角电机带动第二个倒角砂轮对气门的另一端的倒角进行磨削，磨削完毕，螺杆7带动气门继续移动；
[0034]经过分别设置在两侧的两组端面磨削砂轮和倒角磨削砂轮的磨削加工后，气门的两端可以一次性加工完毕，不需要变换气门位置，加工效率大大提高，气门被螺杆7输送到集料板11上，气缸伸展带动推板向前移动最终将气门推出，气门进入下一道工序。
【主权项】
1.一种气门棒材用双头倒角机，包括机座(I)、传动机构(2)、第一端面磨削装置(3)、第一倒角磨削装置(4)，机座(I)上设置有输送机构，传动机构(2)位于机座(I)的一端且传动机构(2)的输出端与输送机构的输入端固定连接，第一端面磨削装置(3)和第一倒角磨削装置(4)位于输送机构的同一侧，且第一端面磨削装置(3)靠近输送机构的输入端，第一倒角磨削装置(4)靠近输送机构的输出端，与第一端面磨削装置(3)和第一倒角磨削装置(4)相对应的输送机构的相应位置上都设置有固定夹紧机构，其特征在于:在输送机构的另一侧增设第二端面磨削装置(5)和第二倒角磨削装置(6)，第二端面磨削装置(5)与第一端面磨削装置(3)结构相同且靠近输送机构的输入端，第二倒角磨削装置(6)与第一倒角磨削装置(4)结构相同且靠近输送机构的输出端，第一端面磨削装置(3)、第一倒角磨削装置(4)、第二端面磨削装置(5)和第二倒角磨削装置(6)交错设置，与第二端面磨削装置(5)和第二倒角磨削装置(6)相对应的输送机构的相应位置上也都设置有固定夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:所述的输送机构包括两个在同一水平面上平行设置的螺杆(7)，螺杆(7)的两端都设置有定位架，定位架的底端与机座(I)固定连接，螺杆(7)与定位架形成转动配合，螺杆(7)的输入端穿通定位架与传动机构(2)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:所述的螺杆(7)的外侧都设置有竖直设置的定位板(8)，螺杆(7)两端的定位架都与定位板(8)固定连接，定位板(8)的底部外侧设置有L形的调节板(9)，调节板(9)包括竖直板和水平板，竖直板与定位板(8)固定连接，水平板上沿与定位板(8)相垂直的方向开设有滑槽，滑槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与机座(I)形成螺纹锁紧配合。
4.根据权利要求1所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:在第一端面磨削装置(3)、第一倒角磨削装置(4)、第二端面磨削装置(5)和第二倒角磨削装置(6)的底端都增设滑轨，在机座(I)上与第一端面磨削装置(3)、第一倒角磨削装置(4)、第二端面磨削装置(5)和第二倒角磨削装置(6)相对应的位置都增设滑槽(10)，第一端面磨削装置(3)、第一倒角磨削装置⑷、第二端面磨削装置(5)和第二倒角磨削装置(6)都借助滑轨和滑槽(10)的配合靠近或远离输送机构。
5.根据权利要求1所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:在输送机构的输出端增设集料板(11)、排料装置(12)和下料板(13)，集料板(11)水平设置在输送机构上方并与机座(I)固定连接，排料装置(12)设置在输送装置的一侧，下料板(13)设置在与排料装置(12)相对应的输送装置的另一侧，排料装置(12)包括气缸和推板，气缸的固定端与机座(I)固定连接，气缸的活动端与推板固定连接，推板在集料板(11)上沿与输送机构输送方向相垂直的方向做往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:所述的固定夹紧机构包括固定架、螺旋式压紧杆(14)、压紧板(15)，固定架与机座(I)固定连接，固定架上设置有带内螺纹的套筒(16)，套筒(16)沿竖直方向设置在输送机构上方，螺旋式压紧杆(14)的底端穿通套筒(16)与水平设置的压紧板(15)固定连接，螺旋式压紧杆(14)与套筒(16)形成螺纹锁紧配合，螺旋式压紧杆(14)的顶端设置有转动手柄(17)。
7.根据权利要求6所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:与第一端面磨削装置(3)和第二端面磨削装置(5)相对应的两个固定夹紧机构共用一个固定架，与第一倒角磨削装置(4)和第二倒角磨削装置(6)相对应的两个固定夹紧机构共用一个固定架，两个固定架结构相同，都是包括底板(18)、直角支架(19)、水平横板(20)，直角支架(19)包括竖板和横板，竖板的底端与底板(18)固定连接，竖板的顶端与横板的一端固定连接，横板的另一端与水平横板(20)固定连接，水平横板(20)与横板垂直设置，共用一个固定架的两个套筒(16)对称设置在水平横板(20)的两端并与水平横板(20)固定连接，底板(18)上沿与输送机构输送方向相垂直的方向开设有滑槽，滑槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与机座(I)形成螺纹锁紧配合。
8.根据权利要求1所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:所述的第一端面磨削装置(3)和第二端面磨削装置(5)结构相同，都是包括砂轮电机和端面砂轮，端面砂轮与砂轮电机的输出轴同轴设置且固定连接，端面砂轮竖直设置且位于靠近输送机构的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:所述的第一倒角磨削装置(4)和第二倒角磨削装置(6)结构相同，都是包括砂轮电机和倒角砂轮，倒角砂轮与砂轮电机的输出轴同轴设置且固定连接，倒角砂轮竖直设置且位于靠近输送机构的一侧。
10.根据权利要求2所述的一种气门棒材用双头倒角机，其特征在于:所述的传动机构(2)包括驱动电机、主动带轮和双被动带轮，驱动电机与机座(I)固定连接，驱动电机的输出轴与主动带轮同轴设置且固定连接，双被动带轮与主动带轮连接，双被动带轮与两个螺杆⑵固定连接。
【专利摘要】一种气门棒材用双头倒角机，机座上设置有输送机构，传动机构的输出端与输送机构的输入端固定连接，第一端面磨削装置和第一倒角磨削装置位于输送机构的同一侧，与第一端面磨削装置和第一倒角磨削装置相对应的输送机构的相应位置上都设置有固定夹紧机构，关键是：在输送机构的另一侧增设与第一端面磨削装置结构相同的第二端面磨削装置和与第一倒角磨削装置结构相同的第二倒角磨削装置并交错设置。该实用新型使气门经过两组端面磨削装置和两组倒角磨削装置后可以完成两端的加工，无需再次变换气门位置进行加工，本机设置结构简单，改进成本低，加工效率大大提高，也减轻了操作人员的劳动强度。
【IPC分类】B24B41-00, B24B27-00, B24B41-06
【公开号】CN204397575
【申请号】CN201520020315
【发明人】王国辉, 王闯, 饶俊辉, 张翠兰
【申请人】河北盛驰汽车零部件有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月13日