珩磨，实现标准珩磨网纹的表面纹理，实现高精密的几何精度和尺寸精度。
[0019]用于安装珩磨工具的主轴不再进行往复运动，而只是工件托架随着工具垂直往复移动，这样工件托架的质量会比带有驱动系统和工具的主轴质量小得多。因此工件托架随着工具运动会比目前所知的珩磨速度高得多。由于机床转速较高，因而对机床而言也能使用较高的往复冲程速度，因此可以大幅度的减少工件的珩磨时间。使用直线电机来驱动工件托架的优点是无需使用减速器也不会产生高的加速度。
[0020]由于使用高转速旋转主轴，而当使用粒度较粗的珩磨工具时可加工出内孔更光滑的表面，这是一个更好的优点，这样可以使用较少不同的珩磨工具而达到零件珩磨后的表面粗糙度要求。这样由于减少工具数量和工具更换时间，从而可以大大地降低工具成本。
[0021]由于机床主轴与工件托架位置能够进行调整，这样机床主轴与工件托架之间的距离可以缩短或者加长，因此对不同高度的零件就无需使用工具延长杆了。在这种机床上加工不同长度的零件时就显得容易多了。
[0022]该机床可选装测量系统或清毛刺装置。零件测量和清除毛刺工序都可以在珩磨机床内实现。在测量系统中，通过测量轴中的伺服电机将安装零件的工作托架设定在合理位置，然后通过测量装置对零件进行尺寸检测。也可加装清毛剌装置，在一个工位上完成零件测量和清毛刺工作。
[0023]如果需要珩磨大批量的工件，可将这种机床直接并排摆放。优点是如果机床有一个可以开/关的罩壳，可通过附近的机器人或其它加工机床或传送装置将零件从一个工作场所移到另一个工作场所。例如，第一台机床来粗珩工件孔，第二台半精珩零件孔，第三台最终精珩零件孔。工件可以通过机器人从一台机床转运到下一工序机床。
[【附图说明】]
[0024]图1为本实用新型SSV-1000数控高速珩磨机总装配图；
[0025]图2为本实用新型SSV-1000数控高速珩磨机总装配图；
[0026]图3为本实用新型SSV-1000加工工位立柱组件装配图；
[0027]图4为本实用新型SSV-1000测量工位立柱组件装配图；
[0028]图5为本实用新型SSV-1000加工工位立柱组件侧剖视图；
[0029]图6为本实用新型SSV-1000测量工位立柱组件侧剖视图；
[0030]图7为本实用新型SSV-1000毛刷杆组件装配图；
[0031]图中标记说明
[0032]I地脚组件2底座组件3全浮珩磨夹具4冷却系统5珩磨工具6加工工位立柱组件?主轴托板组件8测量工位立柱组件9测量工位托板组件10测量头11测量工位夹具托板组件12毛刷杆组件13加工工位夹具托板组件14罩壳组件15机床操作盒；
[0033]51冲程电机52联轴器53丝杆下轴承54加工工位夹具托板丝杆55加工工位夹具托板连接板56丝杆螺母57滑块58加工工位立柱59导轨510丝杆上轴承511主轴托板连接板512主轴托板513主轴托板丝杆514冲程电机安装架515主轴电机皮带轮516主轴电机和增速器组合体517主轴电机安装架518皮带519皮带涨紧轮组件520进给电机521进给电机联轴器522进给电机安装架523进给螺杆524进给杆525防转套526防转套安装架527孔用挡圈528主轴皮带轮锁紧螺母529主轴皮带轮和键组合体530主轴皮带轮隔套531滚针轴承隔套532主轴轴承上固定法兰533主轴轴承534滚针轴承535主轴轴承外隔套536主轴轴承内隔套537进给杆夹头538主轴539压紧螺帽540主轴轴承下固定法兰541珩磨工具楔体542弹性夹套543珩磨工具544全浮珩磨夹具545加工工位夹具托板
[0034]61丝杆下轴承62导轨63测量工位夹具托板64滑块65测量工位夹具托板连接板66丝杆螺母67全浮珩磨夹具68测量工位立柱69气动测量头安装座固定架610测量工位夹具托板丝杆611丝杆上轴承612联轴器613冲程电机安装架614冲程电机615带闭环尺寸控制气动测量仪模块616气接头617气管618气动测量头安装座619压紧螺帽620弹性夹套气动测量头621毛刷杆622毛刷杆固定套623毛刷杆驱动电机624毛刷杆驱动电机固定架625底座组件
[【具体实施方式】]
[0035]现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
[0036]本实施例中的数控立式高速珩磨机，设有一个加工工位立柱组件,并同时选配有测量工位立柱组件以及毛刷杆组件，所述加工工位立柱组件、测量工位立柱组件以及毛刷杆组件均安装于底座组件的安装面上，所述底座组件的底部四个底脚上分别设有地脚组件；底座组件的安装面上还罩设有罩壳组件，所述罩壳组件的外侧端设有机床操作盘，分别与加工工位立柱组件、测量工位立柱组件以及毛刷杆组件控制连接。
[0037]下面依次按各个组件进行说明:
[0038]I加工工位立柱组件
[0039]所述加工工位立柱组件由加工工位立柱、机床主轴组件、主轴托板、全浮珩磨工具、全浮珩磨夹具以及加工工位夹具托板构成，所述加工工位立柱内竖直设有两根相互平行的主轴托板丝杆和加工工位夹具托板丝杆，所述加工工位立柱外设有主轴托板和加工工位夹具托板，所述主轴托板丝杆上滑套有主轴托板连接板,主轴托板通过所述主轴托板连接板与主轴托板丝杆滑动固定，所述加工工位夹具托板丝杆上滑套有加工工位夹具托板连接板，加工工位夹具托板通过所述加工工位夹具托板连接板与加工工位夹具托板丝杆滑动固定，所述加工工位夹具托板、主轴托板与加工工位立柱的贴合面分别通过上下行的导轨和与之相适配的滑块滑动固定，机床主轴组件固定于主轴托板上，所述机床主轴组件的下端面连接?行磨工具，所述全浮?行磨夹具设于加工工位夹具托板的上表面，与?行磨工具相对，所述主轴托板丝杆及加工工位夹具托板丝杆分别由冲程电机控制连接。
[0040]其中机床主轴组件由主轴、主轴电机和增速器组合体、主轴电机安装架、主轴电动皮带轮、主轴皮带轮锁紧螺母、主轴皮带轮和键组合体、主轴皮带轮隔套、主轴轴承上固定法兰、主轴轴承、主轴轴承下固定法兰、主轴轴承外隔套、主轴轴承内隔套、皮带、皮带涨紧轮组件、进给电机、进给电机联轴器、进给电机安装架、进给螺杆、进给杆、防转套、防转套安装架、孔用挡圈、滚针轴承隔套、滚针轴承、进给杆夹头、压紧螺帽构成，主轴电机安装架17、主轴轴承上固定法兰32、主轴轴承33、主轴轴承外隔套35、皮带涨紧轮组件19和主轴轴承下固定法兰40固定在主轴托板12上，主轴皮带轮和键组合体29通过主轴皮带轮隔套30和主轴皮带轮锁紧螺母28固定在主轴38上；主轴38和主轴轴承内隔套36安装到主轴轴承33上从而与主轴托板连接在一起；滚针轴承34外圆和滚针轴承隔套31与主轴38连接；进给杆24通过滚针轴承34与主轴38连接；进给杆夹头37与进给杆24连接；压紧螺帽39安装到主轴38上；弹性夹套42安装到压紧螺帽39上；ΜΜΤ珩磨工具楔体41安装到进给杆夹头37上；ΜΜΤ珩磨工具43安装到弹性夹套42内孔里；主轴电机皮带轮15固定在主轴电机和增速器组合体16输出轴上；主轴电机和增速器组合体16固定在主轴电机安装架17上；皮带18将主轴电机皮带轮15、皮带轮涨紧轮组件19和主轴皮带轮29连接起来；
[0041]进给电机20固定在进给电机固定架22上；进给电机联轴器21将进给电机20的输出轴与进给螺杆23连接起来；进给螺杆23安装到进给杆24上的螺孔里；进给杆24穿过防转套25上的孔和滚针轴承31内孔；防转套25固定在防转套安装架26上，所述进