镁合金音响壳盖的浇口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁合金音响壳盖的浇口装置。
【背景技术】
[0002]现有的轿车内的音响壳盖用塑料注塑成型，塑料件容易成型，但是因塑料件对电子产品存在导电及散热效果不佳，受空间形状和热变形影响，强度较差等缺点。
[0003]而如果要将材料改为镁合金的话，就需要改为镁合金材料一次压铸成型，但由于镁合金材料热容量小，使得薄壁铸件易产生裂纹，冷隔，缩孔等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术用镁合金压铸音响壳盖易产生裂纹，冷隔，缩孔等缺陷的缺陷，提供一种镁合金音响壳盖的浇口装置。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种镁合金音响壳盖的浇口装置，包括料筒，其特点在于，其包括一左音响壳盖压铸区和一右音响壳盖压铸区，其中，所述左音响壳盖压铸区包括一左远端区、一左中远区、一左中近区和一左近端区；所述右音响壳盖压铸区包括一右远端区、一右中远区、一右中近区和一右近端区；所述料筒与一第一直浇道连通，所述第一直浇道与第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、第四横浇道、第五横浇道、第六横浇道、第七横浇道、第八横浇道连通，所述左近端区的两侧分别与所述第一横浇道和一排气槽连通；所述右近端区的两侧分别与所述第二横浇道和一排气槽连通；所述左中近区的两侧分别与所述第三横浇道和一排气槽连通；所述右中近区的两侧分别与所述第四横浇道和一排气槽连通；所述左中远区的两侧分别与所述第五横浇道和一排气槽连通；所述右中远区的两侧分别与所述第六横浇道和一排气槽连通；所述左远端区的两侧分别与所述第七横浇道和一排气槽连通；所述右远端区的两侧分别与所述第八横浇道和一排气槽连通。
[0007]较佳地，所述第一直浇道的宽度为40mm，厚度为25mm。
[0008]较佳地，所述第一横饶道宽度为15mm，厚度10mm。
[0009]较佳地，所述第二横饶道宽度为15mm，厚度10mm。
[0010]较佳地，所述第三横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
[0011]较佳地，所述第四横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
[0012]较佳地，所述第五横饶道宽度为20mm，厚度15mm。
[0013]较佳地，所述第六横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
[0014]较佳地，所述第七横浇道的宽度为15mm，厚度为10_。
[0015]较佳地，所述第八横饶道宽度为15_，厚度10_。
[0016]通过本实用新型根据音响壳盖的结构，对直浇道、横浇道和排气槽的分布进行了合理的布置，使得压铸时，使镁液通过浇口的速度加快及镁液量进入左音响壳盖压铸区和右音响壳盖压铸区的量充足，减缓了镁液的快速冷却，提高了对整个铸件充型的及时性、完整性。
[0017]本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。
[0018]本实用新型的积极进步效果在于:通过本实用新型的运用，使镁液通过浇口的速度加快及镁液量进入左音响壳盖压铸区和右音响壳盖压铸区的量充足，减缓了镁液的快速冷却，提高了对整个铸件充型的及时性、完整性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的镁合金音响壳盖的浇口装置结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]料筒I
[0022]第一直浇道2
[0023]第一横浇道3
[0024]第二横浇道4
[0025]第三横浇道5
[0026]第四横饶道6
[0027]第五横浇道7
[0028]第六横饶道8
[0029]第七横浇道9
[0030]第八横浇道10
[0031]排气槽11
[0032]左近端区A
[0033]右近端区B
[0034]左中近区C
[0035]右中近区D
[0036]左中远区E
[0037]右中远区F
[0038]左远端区G
[0039]右远端区H
【具体实施方式】
[0040]下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0041]如图1所示，本实施例一种镁合金音响壳盖的浇口装置，包括料筒I，还包括一左音响壳盖压铸区和一右音响壳盖压铸区，其中，所述左音响壳盖压铸区包括一左远端区G、一左中远区E、一左中近区C和一左近端区A ;所述右音响壳盖压铸区包括一右远端区H、一右中远区F、一右中近区D和一右近端区B。
[0042]料筒I与一第一直浇道2连通，第一直浇道2与第一横浇道3、第二横浇道4、第三横浇道5、第四横浇道6、第五横浇道7、第六横浇道8、第七横浇道9、第八横浇道10连通。
[0043]左近端区A的两侧分别与第一横浇道3和一排气槽11连通；右近端区B的两侧分别与第二横浇道4和一排气槽11连通；左中近区C的两侧分别与第三横浇道5和一排气槽11连通；右中近区D的两侧分别与第四横浇道6和一排气槽11连通；左中远区E的两侧分别与第五横浇道7和一排气槽11连通；右中远区F的两侧分别与第六横浇道8和一排气槽11连通；左远端区G的两侧分别与第七横浇道9和一排气槽11连通；右远端区H的两侧分别与第八横浇道10和一排气槽11连通。
[0044]其中，第一直浇道2的宽度为40臟，厚度为25mm。第一横浇道3宽度为15mm，厚度10mm。第二横浇道4宽度为15mm，厚度10mm。第三横浇道5宽度为20mm，厚度15mm。第四横浇道6宽度为20mm，厚度15mm。第五横浇道7宽度为20mm，厚度15mm。第六横浇道8宽度为20mm，厚度15mm。第七横浇道9的宽度为15mm，厚度为10mm。第八横浇道10宽度为15mm,厚度 10mnin
[0045]通过本实用新型根据音响壳盖的结构，对直浇道、横浇道和排气槽的分布进行了合理的布置，使得压铸时，使镁液通过浇口的速度加快及镁液量进入左音响壳盖压铸区和右音响壳盖压铸区的量充足，减缓了镁液的快速冷却，提高了对整个铸件充型的及时性、完整性。
[0046]本实用新型的加工方法是通过以下步骤进行的:
[0047]步骤一:镁液快速通过料筒，经过直浇道和8个横浇道分8个区域填充；
[0048]步骤二:第一路通过第一直浇道2，再经过第一横浇道3、第二横浇道4、第三横浇道5、第四横浇道6、第五横浇道7、第六横浇道8、第七横浇道9、第八横浇道10分别填充A区、B区、C区、D区、E区、F区、G区、G区，在填充中，首先对高压区进行填充，满足高压区厚壁所需量之后，再填充铸型其余部分及远端。
[0049]步骤三:当快速填充完成后，铸件虽然成型但其部分厚壁内存在许多大小不同的缩孔洞，在完成后的0.1毫秒瞬间内，增压功能触发，同时将压室和连接各浇道的浇口处还没凝固的镁液，在增压的作用下将镁液填补到铸件壁厚内的缩孔洞里和整个铸型壁内。经过高压保压使铸件无缩孔产品更致密。
[0050]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种镁合金音响壳盖的浇口装置，包括料筒，其特征在于，其包括一左音响壳盖压铸区和一右音响壳盖压铸区，其中，所述左音响壳盖压铸区包括一左远端区、一左中远区、一左中近区和一左近端区；所述右音响壳盖压铸区包括一右远端区、一右中远区、一右中近区和一右近端区；所述料筒与一第一直浇道连通，所述第一直浇道与第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、第四横浇道、第五横浇道、第六横浇道、第七横浇道、第八横浇道连通，所述左近端区的两侧分别与所述第一横浇道和一排气槽连通；所述右近端区的两侧分别与所述第二横浇道和一排气槽连通；所述左中近区的两侧分别与所述第三横浇道和一排气槽连通；所述右中近区的两侧分别与所述第四横浇道和一排气槽连通；所述左中远区的两侧分别与所述第五横浇道和一排气槽连通；所述右中远区的两侧分别与所述第六横浇道和一排气槽连通；所述左远端区的两侧分别与所述第七横浇道和一排气槽连通；所述右远端区的两侧分别与所述第八横浇道和一排气槽连通。
2.如权利要求1所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第一直浇道的宽度为40mm，厚度为25mm。
3.如权利要求2所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第一横浇道宽度为15mm，厚度10mm。
4.如权利要求3所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第二横浇道宽度为15mm，厚度10mm。
5.如权利要求4所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第三横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
6.如权利要求5所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第四横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
7.如权利要求6所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第五横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
8.如权利要求7所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第六横浇道宽度为20mm，厚度15mm。
9.如权利要求8所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第七横浇道的宽度为15mm，厚度为1mm0
10.如权利要求9所述的镁合金音响壳盖的浇口装置，其特征在于，所述第八横浇道宽度为15mm，厚度10mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁合金音响壳盖的浇口装置，包括料筒，一左音响壳盖压铸区和一右音响壳盖压铸区，所述左音响壳盖压铸区包括一左远端区、一左中远区、一左中近区和一左近端区；所述右音响壳盖压铸区包括一右远端区、一右中远区、一右中近区和一右近端区；所述料筒与一第一直浇道连通，所述第一直浇道与第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、第四横浇道、第五横浇道、第六横浇道、第七横浇道、第八横浇道连通。通过本实用新型的运用，使镁液通过浇口的速度加快及镁液量进入左音响壳盖压铸区和右音响壳盖压铸区的量充足，减缓了镁液的快速冷却，提高了对整个铸件充型的及时性、完整性。
【IPC分类】B22D17-22
【公开号】CN204430234
【申请号】CN201420827807
【发明人】张力群, 孙钢, 顾发明
【申请人】上海镁镁合金压铸有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月19日