压铸机模具上料夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械夹具领域，尤其涉及压铸机模具上料夹具。
【背景技术】
[0002]现有的压铸机模具上料，是通过机器人的机械手用一般夹具对压铸机模具上料，采用逐个产品上料或多个产品一起上料，采用逐个产品上料需要机器人需要重复定位，存在生产效率低的缺点；多个产品一起上料时，由于压铸模受热过程会有热变形，多个产品上料放不进时采用人工进行纠正，也存在生产效率低的缺点，更存在导致整个系统生产不稳定的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高，保证整个系统生产稳定的压铸机模具上料夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:压铸机模具上料夹具，包括底座、推板、支座、若干条导柱和装料板，导柱一端与推板连接，另一端与装料板连接，装料板固定在支座上，底座设有第一气缸，第一气缸的缸柱与装料板固定连接，装料板设有第二气缸，第二气缸的缸柱与推板固定连接，底座的侧板至少设有一导轨，支座上相应设有套接在导轨上可相对导轨滑动的滑套，推板上设有从装料板伸出的可与压铸机模具工艺孔对接的定位销，装料板上设有若干个装料孔，推板上设有若干条可分别伸入装料孔的推料杆。
[0005]与现有技术相比，本实用新型通过在推板上设有从装料板伸出的可与压铸机模具工艺孔对接的定位销，上料时只需将上料夹具定位销对齐压铸机模具工艺孔，第一气缸动作使装料板与压铸机模具并使定位销对接压铸机模具工艺孔，然后第二气缸动作使推料杆将装料孔内的产品推入压铸机模具内，实现产品上料，具有生产效率高，保证整个系统生产稳定的优点。
[0006]优选地，所述导柱上套接有第一弹簧，第一弹簧一端弹压在推板上，另一端弹压在装料板上。
[0007]由于导柱上套接有第一弹簧，具有保证上料夹具对接压铸机模具稳定的优点。
[0008]优选地，所述支座设有两横臂，两横臂分别位于装料板上下两侧。
[0009]优选地，所述两横臂设有若干个通孔，通孔内均设有由第二弹簧弹压的压柱。
[0010]优选地，所述通孔一侧设有压盖，第二弹簧一端与压盖相接触，另一端与压柱相接触。
[0011]优选地，所述压柱一端与弹簧接触，另一端压在装料板上。
[0012]由于设有由第二弹簧弹压的压柱，压柱压在装料板上，具有进一步保证上料夹具对接压铸机模具稳定的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型压铸机模具上料夹具立体图；
[0014]图2为实用新型压铸机模具上料夹具移去压盖后另一方向的立体图；
[0015]图3为本实用新型压铸机模具上料夹具的主视图。
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1至图3所示，本实用新型提供压铸机模具上料夹具，包括底座1、推板2、支座3、多条导柱4和装料板5，导柱4 一端与推板2连接，另一端与装料板5连接，装料板5固定在支座3上，底座I设有第一气缸11，第一气缸11的缸柱与装料板5固定连接，装料板5设有第二气缸51，第二气缸51的缸柱与推板2固定连接，底座I侧板设有两导轨12，支座3上相应设有套接在导轨12上可相对导轨12滑动的滑套31，推板2上设有从装料板5伸出的可与压铸机模具工艺孔对接的定位销21，装料板5上设有多个装料孔52，推板2上设有多条可分别伸入装料孔52的推料杆22。
[0019]导柱4上套接有第一弹簧41，第一弹簧41 一端弹压在推板2上，另一端弹压在装料板5上。导柱4与第一弹簧41组合一起保证上料夹具对接压铸机模具稳定。
[0020]支座3设有两横臂32，两横臂32分别位于装料板5上下两侧，两横臂32设有多个通孔33，通孔33内均设有由第二弹簧34弹压的压柱35。通孔33 —侧设有压盖36，第二弹簧34 —端与压盖36相接触，另一端与压柱35相接触，压柱35 —端与第二弹簧34接触，另一端压在装料板5上。由第二弹簧34弹压的压柱35压在装料板5上能进一步保证上料夹具对接压铸机模具稳定的优点。
[0021]本实用新型的压铸机模具上料夹具的工作原理如下:先将产品放入上料夹具的装料板4上的多个装料孔42内，使上料夹具定位销21对齐压铸机模具工艺孔，第一气缸11动作使装料板5移动与压铸机模具贴紧并使定位销21对接压铸机模具工艺孔，装料板5移动同时带动支座3的滑套31沿导轨12移动，保证装料板5移动的稳定性；然后第二气缸41动作使推料杆22将装料孔52内的产品推入压铸机模具内，实现产品上料，具有生产效率尚，保证整个系统生广稳定的优点。广品上料完成后弟一气缸11动作使推料杆22缩回，定位销21也退出压铸机模具工艺孔，再次抓产品进行重复上料。
[0022]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.压铸机模具上料夹具，其特征在于:包括底座、推板、支座、若干条导柱和装料板，导柱一端与推板连接，另一端与装料板连接，装料板固定在支座上，底座设有第一气缸，第一气缸的缸柱与装料板固定连接，装料板设有第二气缸，第二气缸的缸柱与推板固定连接，底座的侧板至少设有一导轨，支座上相应设有套接在导轨上可相对导轨滑动的滑套，推板上设有从装料板伸出的可与压铸机模具工艺孔对接的定位销，装料板上设有若干个装料孔，推板上设有若干条可分别伸入装料孔的推料杆。
2.如权利要求1所述的压铸机模具上料夹具，其特征在于，所述导柱上套接有第一弹簧，第一弹簧一端弹压在推板上，另一端弹压在装料板上。
3.如权利要求1所述的压铸机模具上料夹具，其特征在于，所述支座设有两横臂，两横臂分别位于装料板上下两侧。
4.如权利要求3所述的压铸机模具上料夹具，其特征在于，所述两横臂设有若干个通孔，通孔内均设有由第二弹簧弹压的压柱。
5.如权利要求4所述的压铸机模具上料夹具，其特征在于，所述通孔一侧设有压盖，第二弹簧一端与压盖相接触，另一端与压柱相接触。
6.如权利要求5所述的压铸机模具上料夹具，其特征在于，所述压柱一端与弹簧接触，另一端压在装料板上。
【专利摘要】本实用新型公开了压铸机模具上料夹具，包括底座、推板、支座、若干条导柱和装料板，导柱一端与推板连接，另一端与装料板连接，装料板固定在支座上，底座设有第一气缸，第一气缸的缸柱与装料板固定连接，装料板设有第二气缸，第二气缸的缸柱与推板固定连接，底座的侧板至少设有一导轨，支座上相应设有套接在导轨上可相对导轨滑动的滑套，推板上设有从装料板伸出的可与压铸机模具工艺孔对接的定位销，装料板上设有若干个装料孔，推板上设有若干条可分别伸入装料孔的推料杆。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高，保证整个系统生产稳定的优点。
【IPC分类】B22D17-20
【公开号】CN204430232
【申请号】CN201520111887
【发明人】李绪钦
【申请人】佛山市利迅达机器人系统有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月13日