成型浇口窝模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造行业，尤其涉及一种安全可靠，使用时省时省力，生产效率高，并节约了生产成本的成型浇口窝模具结构。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，成型浇口窝是利于浇注时对正且不易溅出铁水的碗状结构。在浇注时，每个产品需放置一个浇口圈，而浇口圈的制做、刷涂、摆放(粘牢)、围砂的工作量比较大，费时费力，且浇注时浇杯易开裂，导致铁水泄漏，由此对生产安全也带来一定的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便，安全可靠，并可节约铁水成本的成型浇口窝模具结构，解决了现有技术中存在的浇注时放置浇口圈费时费力，且浇杯易开裂，导致铁水泄漏，影响生产安全等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种成型浇口窝模具结构，包括槽口成型压板及延伸在槽口成型压板一侧表面的漏斗口成型凸台，在与漏斗口成型凸台对应的槽口成型压板上设有直浇棒透孔，直浇棒透孔延伸并贯穿漏斗口成型凸台。通过槽口成型压板及延伸在槽口成型压板一侧表面的漏斗口成型凸台，并在漏斗口成型凸台对应的槽口成型压板上设置直浇棒透孔，使用时将直浇棒插入对应的砂型模具上，再将模具上带有漏斗口成型凸台侧的直浇棒透孔一端套入直浇棒，模具沿直浇棒下滑后压入砂型即形成浇口窝，使成型浇口窝直接成型在砂箱面上，从而无需进行原有的浇口圈制做、安装等工作，使用过程安全可靠，模具整体结构简单，使用方便，省时省力，不仅少用一个浇口窝的砂量，同时还节约了相应的铁水量，降低制造成本。
[0005]漏斗口成型凸台可以是圆台形，作为优选，所述漏斗口成型凸台包括一体式连接在槽口成型压板上的长条形的顶面及与顶面平行并偏心设置的圆形的底面，顶面的边沿与对应的底面边沿间直线连接后形成环形的外壁面，直浇棒透孔与底面同轴设置。漏斗口成型凸台的底部偏心设置时，成型后的浇口位于漏斗口底部的一侧，使铁水沿漏斗口的斜向内壁顺利流入浇口，安全可靠。
[0006]槽口成型压板可以是长方形、圆形、多边形等其它形状，作为优选，所述槽口成型压板为正方形，且在正方形的槽口成型压板转角处均设有圆角，漏斗口成型凸台对称设置在槽口成型压板上。正方形的槽口成型压板易加工制作及漏斗口成型凸台的成型加工；转角处的圆角避免操作过程中造成人员或砂型损伤。
[0007]作为优选，在与所述漏斗口成型凸台相对的槽口成型压板另一侧表面上设有两个拉手板，拉手板设于直浇棒透孔两侧的槽口成型压板表面上并水平延伸至槽口成型压板夕卜。拉手板便于模具操作使用及搬运。
[0008]因此，本实用新型的成型浇口窝模具结构具有下述优点:通过模具在砂型上形成槽口和漏斗口，使成型浇口窝直接成型在砂箱面上，从而无需进行原有的浇口圈制做、安装等工作，省时省力，使用过程安全可靠，模具整体结构简单，使用方便，不仅少用一个浇口窝的砂量，同时还节约了相应的铁水量，降低制造成本。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型一种成型浇口窝模具结构的俯视图；
[0011]图2是是图1所示的左视剖视图；
[0012]图3是图1所示的后视图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的一种成型浇口窝模具结构，包括一块木质正方形的槽口成型压板1，在槽口成型压板I的四个转角处均加工有圆角，在槽口成型压板I的下表面上一体式延伸形成漏斗口成型凸台2，如图3所示，漏斗口成型凸台2相对于槽口成型压板I的中心面呈对称分布，漏斗口成型凸台2包括一体式连接在槽口成型压板I上的长条形的顶面21及与顶面21平行并偏心设置的圆形的底面22，顶面21的边沿与对应的底面22边沿间直线连接后形成环形的外壁面23，在与漏斗口成型凸台2对应的槽口成型压板I上垂直开有一个直浇棒透孔3，直浇棒透孔3延伸并贯穿漏斗口成型凸台2的底面22，且直浇棒透孔3与底面22同轴，在漏斗口成型凸台2相对的槽口成型压板I的上表面上水平固定着两个拉手板4，拉手板4对称位于直浇棒透孔3两侧的槽口成型压板I表面中部并水平延伸至槽口成型压板I外。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种成型浇口窝模具结构，其特征在于:包括槽口成型压板(I)及延伸在槽口成型压板(I) 一侧表面的漏斗口成型凸台(2)，在与漏斗口成型凸台(2)对应的槽口成型压板(I)上设有直浇棒透孔(3 )，直浇棒透孔(3)延伸并贯穿漏斗口成型凸台(2)。
2.根据权利要求1所述的成型浇口窝模具结构，其特征在于:所述漏斗口成型凸台(2)包括一体式连接在槽口成型压板(I)上的长条形的顶面(21)及与顶面(21)平行并偏心设置的圆形的底面(22)，顶面(21)的边沿与对应的底面(22)边沿间直线连接后形成环形的外壁面(23)，直浇棒透孔(3)与底面(22)同轴设置。
3.根据权利要求1或2所述的成型浇口窝模具结构，其特征在于:所述槽口成型压板(I)为正方形，且在正方形的槽口成型压板(I)转角处均设有圆角，漏斗口成型凸台(2)对称设置在槽口成型压板(I)上。
4.根据权利要求1或2所述的成型浇口窝模具结构，其特征在于:在与所述漏斗口成型凸台(2)相对的槽口成型压板(I)另一侧表面上设有两个拉手板(4)，拉手板(4)设于直浇棒透孔(3 )两侧的槽口成型压板(I)表面上并水平延伸至槽口成型压板(I)外。
【专利摘要】本实用新型涉及铸造行业，提供了一种结构简单，使用方便，安全可靠，并可节约铁水成本的成型浇口窝模具结构，解决了现有技术中存在的浇注时放置浇口圈费时费力，且浇杯易开裂，导致铁水泄漏，影响生产安全等的技术问题，它包括槽口成型压板及延伸在槽口成型压板一侧表面的漏斗口成型凸台，在与漏斗口成型凸台对应的槽口成型压板上设有直浇棒透孔，直浇棒透孔延伸并贯穿漏斗口成型凸台。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204486713
【申请号】CN201520079617
【发明人】孙袁, 杜留安
【申请人】桐乡合德机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月5日