驱动连接，射出机构4能够将压铸储筒2的熔汤104射出并使熔汤104进入模具机构中用以进行压铸成型为非晶合金产品103。本实施例中，真空室I连接有用于对真空室I抽真空的真空泵11。
[0049]其中，由于压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为10度，使得压铸储筒2与水平面之间所成的锐角角度也为10度，该角度使得压铸储筒2能够很好地储存熔汤，而且使得射出机构4能够很好地将压铸储筒2的熔汤射入到模具机构中。
[0050]其中，加热熔融装置包括坩祸5、以及用于加热坩祸5的高周波感应加热装置；压铸储筒2盛接从坩祸5倒出的熔汤104。本实施例中，压铸储筒2设置有用于向压铸储筒2倒入熔汤104的料斗21 甘祸5将熔汤104通过料斗21倒入压铸储筒2。
[0051]其中，模具机构包括静模6、动模7、用于固定静模6的固定盘61、用于固定动模7的移动盘71、以及用于顶出成型后产品的顶出机构8 ;顶出机构8和移动盘71分别与驱动机构3驱动连接。
[0052]其中，压铸机主体102还包括用于将顶出机构8顶出的产品输送到真空室I外的产品移送装置；产品移送装置设置于模具机构的下方。
[0053]在实际生产的过程中，驱动机构3驱动移动盘71向固定盘61的方向移动，移动盘71带动动模7向静模6的方向移动，进而使得动模7与静模6合模，动模7与静模6合模后，射出机构将压铸储筒2的熔汤104射出并使熔汤104进入模具机构中用以进行压铸成型为非晶合金产品103，非晶合金产品103压铸成型后，驱动机构3驱动移动盘71向远离固定盘61的方向移动，移动盘71带动动模7向远离静模6的方向移动，进而使得动模7与静模6分离，动模7与静模6分离后，非晶合金产品103还固定于动模7上，然后，驱动机构3驱动顶出机构8将非晶合金产品103从动模7上顶出，顶出的非晶合金产品103掉落到产品移送装置，然后由产品移送装置将非晶合金产品103输送到真空室I外。
[0054]本实施例中，驱动机构3设置于真空室I外，从而使得该非晶合金用卧式压铸机能够设计为大型机，以满足生产的需要。
[0055]本实施例中，压铸机主体102还包括用于清洁静模6和动模7的且能够伸缩的自动清洁装置9 ;该自动清洁装置9设置于真空室I外，并能够伸入到静模6和动模7之间。其静模6和动模7中，该自动清洁装置9通过气缸推动进行伸缩。在实际生产的过程中，当移动盘71带动动模7向远离静模6的方向移动，进而使得动模7与静模6分离后，自动清洁装置9便通过气缸推动伸长至静模6和动模7之间以对静模6和动模7进行清洁；当静模6和动模7合模前，该自动清洁装置9通过气缸推动进行收缩以便使静模6和动模7进行合模。在生产的过程中，每完成一制程后，静模6和动模7的表面可能会有毛刺等异物粘附，通过自动清洁装置9对静模6和动模7表面进行清除异物，既能够保证所压铸的非晶合金产品的品质，又能够避免这些异物夹伤模具。
[0056]实施例2。
[0057]见图2。本实用新型的非晶合金用卧式压铸机的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构3设置于真空室I内，根据实际生产的需要，能够使得该非晶合金用卧式压铸机设计为小型机，从而能够节约能耗，降低生产成本。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0058]实施例3。
[0059]本实用新型的非晶合金用卧式压铸机的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为3度。由于压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为3度，使得压铸储筒2与水平面之间所成的锐角角度也为3度，该角度使得压铸储筒2能够储存实际生产所需的熔汤，而且能够便于射出机构4将压铸储筒2的熔汤射入到模具机构中。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0060]实施例4。
[0061]本实用新型的非晶合金用卧式压铸机的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为20度。由于压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为20度，使得压铸储筒2与水平面之间所成的锐角角度也为20度，该角度使得压铸储筒2能够储存大容积的熔汤，而且使得射出机构4能够将压铸储筒2的熔汤射入到模具机构中。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0062]实施例5。
[0063]本实用新型的非晶合金用卧式压铸机的实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为30度。由于压铸机主体102与水平面之间所成的锐角角度为30度，使得压铸储筒2与水平面之间所成的锐角角度也为30度，该角度使得压铸储筒2能够储存更大容积的熔汤，而且使得射出机构4能够将压铸储筒2的熔汤射入到模具机构中。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0064]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:包括机架，以及设置于所述机架上的压铸机主体，所述压铸机主体与水平面之间呈锐角设置； 所述压铸机主体包括真空室，以及设置于所述真空室的加热熔融装置、用于盛接从所述加热熔融装置倒出的熔汤的压铸储筒、用于接入从所述压铸储筒射出的熔汤的模具机构； 所述压铸机主体还包括与所述模具机构连接的驱动机构，以及包括与所述压铸储筒连接的射出机构。2.根据权利要求1所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述压铸机主体与水平面之间所成的锐角角度为3度~20度。3.根据权利要求1所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述加热熔融装置包括坩祸、以及用于加热所述坩祸的高周波感应加热装置；所述压铸储筒盛接从所述坩祸倒出的恪汤。4.根据权利要求3所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述压铸储筒设置有用于向所述压铸储筒倒入熔汤的料斗；所述坩祸将熔汤通过所述料斗倒入所述压铸储筒。5.根据权利要求1所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述模具机构包括静模、动模、用于固定所述静模的固定盘、用于固定所述动模的移动盘、以及用于顶出成型后产品的顶出机构； 所述顶出机构和所述移动盘分别与所述驱动机构驱动连接。6.根据权利要求1或5所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述驱动机构设置于所述真空室内。7.根据权利要求1或5所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述驱动机构设置于所述真空室外。8.根据权利要求5所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述压铸机主体还包括用于清洁所述静模和所述动模的且能够伸缩的自动清洁装置；所述自动清洁装置设置于所述真空室外并能够伸入到所述静模和所述动模之间。9.根据权利要求5所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述压铸机主体还包括用于将所述顶出机构顶出的产品输送到所述真空室外的产品移送装置；所述产品移送装置设置于所述模具机构的下方。10.根据权利要求1所述的非晶合金用卧式压铸机，其特征在于:所述真空室连接有用于对所述真空室抽真空的真空泵。
【专利摘要】本实用新型涉及压铸机的技术领域，特别是涉及非晶合金用卧式压铸机，该非晶合金用卧式压铸机，包括机架，以及倾斜设置于机架上的压铸机主体，压铸机主体与水平面之间呈锐角设置；压铸机主体包括真空室，以及设置于真空室的加热熔融装置、用于盛接从加热熔融装置倒出的熔汤的压铸储筒、用于接入从压铸储筒射出的熔汤的模具机构；压铸机主体还包括与模具机构连接的驱动机构，以及包括与压铸储筒连接的射出机构。该非晶合金用卧式压铸机能够避免在模具表面形成熔汤碎屑，以免夹伤模具或需定期停产清理，从而延长了模具的使用寿命，提高了生产效率，并能够提高所铸造的非晶合金产品的品质。
【IPC分类】B22D17/28, B22D17/08
【公开号】CN204621044
【申请号】CN201520153787
【发明人】李奉珪
【申请人】东莞台一盈拓科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月18日