一种圆磨机的动力辅轴装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及磨削设备技术领域，更具体的说涉及一种圆磨机的动力辅轴装置。
【背景技术】
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[0002]圆磨机的动力辅轴装置是圆磨机机床中辅助动力轴的组件，在动力轴带动下的砂轮对工件进行磨削加工时，动力轴的动力输入端即同步轮不方便直接连接到电动机而要靠一套动力辅轴组件来将电动机的动力传输至动力轴的动力输入端，它的一端为同步小齿轮，连接到电机，一端为同步大齿轮输出动力，连接到动力轴的动力端的同步齿轮，但目前圆磨机的动力辅轴组件普遍存在传递性能不佳，辅轴使用一段时间以后旋转不稳易震动的缺点，如何设计动力辅轴组件能使其在满足正常磨削加工的首要条件下还能保持稳定性延长动力辅轴组件的使用寿命是一项亟待解决的问题。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高稳定性的圆磨机的动力辅轴装置，其结构简单，运行平稳，加工安装方便，能够使圆磨机的运行更加顺畅且延长动力辅轴组件的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种圆磨机的动力辅轴装置，包括:动力辅轴、轴承座、托架、同步大齿轮、同步小齿轮、轴承、弹性挡圈、连接螺钉、平垫圈、连接螺栓、螺母、小紧固螺钉、大紧固螺钉。托架为L造型，竖直板上安装有四个连接螺钉和平垫圈，托架的水平板上开有两条平行槽口用于安装两个连接螺钉和平垫圈，轴承座下部为圆筒，上部为L形板，两者通过焊接连接，两连接螺钉和平垫圈在竖直方向连接托架和轴承座，两连接螺栓和螺母在水平方向连接托架和轴承座，轴承座两端分别安装轴承和弹性挡圈，轴承座中安装动力辅轴，动力辅轴一端通过两个小紧固螺钉安装同步小齿轮，一端通过两个大紧固螺钉安装同步大齿轮。
[0006]作为上述技术方案的优选，轴承为深沟球轴承6005。
[0007]作为上述技术方案的优选，弹性挡圈为孔用弹性挡圈。
[0008]作为上述技术方案的优选，同步小齿轮和同步大齿轮的的连接凸台都开有相互垂直的两个螺纹孔。
[0009]作为上述技术方案的优选，同步大齿轮和同步小齿轮的连接凸台都开有键槽。
[0010]作为上述技术方案的优选，动力辅轴的的两端开有键槽。
[0011]本实用新型的有益效果在于:轴承座内加装一对深沟球轴承6005和孔用弹性挡圈可以减弱主轴所受的径向载荷和轴向载荷，在托架水平板上开平行槽口方便调整动力辅轴组件和电动机之间的同步带的张紧状态，同步大齿轮和同步小齿轮通过紧固螺钉和键槽定位安装，装卸方便，这些设计有效延长圆磨机动力辅轴组件的使用寿命并且增加零件替换的简便性。【附图说明】:
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的主视方向结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的左视方向结构示意图；
[0016]图4为图2中A-A截面示意图；
[0017]图5为本实用新型的轴承结构示意图；
[0018]图6为本实用新型的挡圈结构示意图；
[0019]图7为本实用新型的同步小齿轮结构示意图；
[0020]图8为本实用新型的同步大齿轮结构示意图；
[0021]图中，1、动力辅轴；2、轴承座；3、托架；4、同步大齿轮；5、同步小齿轮；6、轴承；7、弹性挡圈；8、连接螺钉；9、平垫圈；10、连接螺栓；11、螺母；12、小紧固螺钉；13、大紧固螺钉。
【具体实施方式】
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[0022]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]见图1至图4所示，一种圆磨机的动力辅轴装置，包括:动力辅轴1、轴承座2、托架
3、同步大齿轮4、同步小齿轮5、轴承6、弹性挡圈7、连接螺钉8、平垫圈9、连接螺栓10、螺母11、小紧固螺钉12、大紧固螺钉13。托架3为L造型，托架3的竖直板上安装有四个连接螺钉8和平垫圈9用与和机架的固定，托架3的水平板上开有两条平行槽口用于安装两个连接螺钉8和平垫圈9，轴承座2下部为圆筒，上部为L形板，两者通过焊接连接，两连接螺钉8和平垫圈9在竖直方向连接托架3和轴承座2，两连接螺栓10和螺母11在水平方向连接托架3和轴承座2，轴承座2两端分别安装轴承6和弹性挡圈7，轴承座2中安装动力辅轴1，动力辅轴I 一端通过两个小紧固螺钉12安装同步小齿轮5，一端通过两个大紧固螺钉13安装同步大齿轮4，同步小齿轮5通过同步带连接到电动机的输出轴的同步带轮，同步大齿轮4通过同步带连接到动力主轴的动力输入端的同步带轮，这样就能将电动机的动力通过动力辅轴传递至动力轴；两竖直安装的连接螺钉7和平垫圈9可在两条平行槽口内移动与两水平安装的连接螺栓10和螺母配合可以调整轴承座2和托架3之间的位置距离，进而调整同步小齿轮与电动机的输出端的同步轮之间的距离，调整同步带的张紧状态。
[0024]见图4和图5所示，安装在轴承座2内的上的轴承6为深沟球轴承6005。深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，其具有较大的径向游隙时，有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，摩擦系数小、转速高；此外，该轴承还具有一定的调心能力，当相对于轴承座2的孔倾斜2'?10'时，仍能正常工作。
[0025]见图4和图6所示，弹性挡圈7为材料是碳素弹簧钢的孔用弹性挡圈。孔用弹性挡圈安装于轴承座2圆孔内，用作固定轴承6的轴向运动，弹性挡圈7的外径比装配圆孔直径径稍大，安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入弹性挡圈7的钳孔701中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。
[0026]见图1至图4、图7和图8所示，同步小齿轮5和同步大齿轮4的的连接凸台都开有相互垂直的两个螺纹孔。同步大齿轮4在凸台外表面开有两个M8螺纹孔401用于安装大紧固螺钉13，同步小齿轮5也在凸台外表面开有两个M6螺纹孔501用于安装小紧固螺钉
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[0027]见图1至图4、图7和图8所示，同步大齿轮4和同步小齿轮5的连接凸台都开有键槽。同步大齿轮4除了在凸台外表面开有两个Μ8螺纹孔401用于安装大紧固螺钉13外，其凸台内表面也开有键槽402用于放置定位键；同步小齿轮5除了在凸台外表面开有两个Μ6螺纹孔501用于安装小紧固螺钉12外，图凸台内表面也开有键槽502用于放置定位键。
[0028]见图1至图4所示，动力辅轴I的的两端开有键槽。动力辅轴I与同步大齿轮4和同步小齿轮5是靠键连接，在其两端都开有键槽，其中同步小齿轮5端的键槽长度大于同步小齿轮5的宽度，同步大齿轮4端的键槽长度与同步大齿轮4的宽度相等。
[0029]所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
【主权项】
1.一种圆磨机的动力辅轴装置，其特征在于，包括:动力辅轴(1)、轴承座(2)、托架(3)、同步大齿轮(4)、同步小齿轮(5)、轴承(6)、弹性挡圈(7)、连接螺钉(8)、平垫圈(9)、连接螺栓(10)、螺母(11)、小紧固螺钉(12)、大紧固螺钉(13);托架(3)为L造型，托架(3)的竖直板上安装有四个连接螺钉(8)和平垫圈(9)用于和机架的固定连接，托架(3)的水平板上开有两条平行槽口用于安装两个连接螺钉(8)和平垫圈(9)，轴承座(2)下部为圆筒，上部为L形板，两者通过焊接连接，两连接螺钉(8)和平垫圈(9)在竖直方向连接托架(3)和轴承座(2)，两连接螺栓(10)和螺母(11)在水平方向连接托架(3)和轴承座(2)，轴承座(2)两端分别安装轴承(6)和弹性挡圈(7)，轴承座(2)中安装动力辅轴(1)，动力辅轴(I) 一端通过两个小紧固螺钉(12)安装同步小齿轮(5)，一端通过两个大紧固螺钉(13)安装同步大齿轮(4)。2.根据权利要求1所述的圆磨机的动力辅轴装置，其特征在于:轴承(6)为深沟球轴承 6005。3.根据权利要求1所述的圆磨机的动力辅轴装置，其特征在于:弹性挡圈(7)为孔用弹性挡圈。4.根据权利要求1所述的圆磨机的动力辅轴装置，其特征在于:同步大齿轮(4)和同步小齿轮(5)的连接凸台都开有相互垂直的两个螺纹孔。5.根据权利要求4所述的圆磨机的动力辅轴装置，其特征在于:同步大齿轮(4)和同步小齿轮(5)的连接凸台都开有键槽。6.根据权利要求1所述的圆磨机的动力辅轴装置，其特征在于:动力辅轴(I)的两端开有键槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆磨机的动力辅轴装置，包括：动力辅轴、轴承座、托架、同步大齿轮、同步小齿轮、轴承、弹性挡圈、连接螺钉、平垫圈、连接螺栓、螺母、小紧固螺钉、大紧固螺钉。托架为L造型，竖直板上安装有四个连接螺钉和平垫圈，托架的水平板上开有两条平行槽口用于安装两个连接螺钉和平垫圈，轴承座下部为圆筒，上部为L形板，两者通过焊接连接，两连接螺钉和平垫圈在竖直方向连接托架和轴承座，两连接螺栓和螺母在水平方向连接托架和轴承座，轴承座两端分别安装轴承和弹性挡圈，轴承座中安装动力辅轴，动力辅轴一端通过两个小紧固螺钉安装同步小齿轮，一端通过两个大紧固螺钉安装同步大齿轮。
【IPC分类】B24B41/00, B24B47/12, B24B5/35
【公开号】CN204658190
【申请号】CN201520295781
【发明人】王志强
【申请人】吴江市宏宇机械有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月8日