尘器的内部结构的示意图，图3是本发明一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器的侧视示意图，图4是沿图2中A-A线的剖视图。
[0043]本实用新型的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器是对炼钢产生的高温烟气在经余热锅炉及烟温调节器降温之后的温度在150 °C左右的转炉烟气进行精除尘的设备，可以使净化效果达到10mg/nm3以下，其主要由:壳体1、中心下降管2、花格板3和滤袋4组成。其中，在壳体I上设有烟气进口 5和烟气出口 6。中心下降管2设置于壳体I内，其一端与烟气进口 5连接，并由烟气进口向下延伸至壳体I的下部，其另一端为烟气的出口。花格板3设置于壳体I内，将壳体I的内腔分隔为清洁室7和除尘室8，其中烟气出口 6位于清洁室7，中心下降管2另一端的出口位于除尘室8。滤袋4悬挂于花格板3的下方，位于除尘室8内。
[0044]含尘烟气在由烟气进口 5通过中心下降管2进入壳体I的除尘室8后，在除尘室8内进入悬挂于花格板3下方的滤袋4中，经滤袋4过滤净化，烟气中所含粉尘被阻留在滤袋4的外表面，净化后的气体经滤袋4的内部进入壳体I的清洁室7，由烟气出口 6排出。
[0045]本实用新型的壳体I是采用密封的立式圆筒结构，布置在室外的钢架的各层平台上。由于是采用密封结构，因此在安装完毕后要进行气密性试验，以保证其气密性。
[0046]本实用新型的烟气进口 5位于清洁室7，中心下降管2是穿过花格板3延伸至壳体I的下部，滤袋4是围绕中心下降管2悬挂于花格板3的下方。
[0047]在本实用新型的中心下降管2另一端的出口处设有导流板9，含尘烟气在中心下降管2的出口处经导流板9导流后，气流向上流动，流速降低，所含的部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入壳体I的底部。
[0048]在本实用新型的壳体I内，中心下降管2另一端的出口与滤袋4之间还设有气流均布板10。
[0049]本实用新型的滤袋4是采用耐高温、抗静电的覆膜滤袋，滤袋4内的骨架是采用不锈钢材质(lCrl8Ni9)，以在受压时不发生变形，骨架的支撑圈是采用星角形，每节的连接采用旋卡方式，同时滤袋4还配有文氏管型保护套。
[0050]本实用新型还设有脉冲清灰装置11，脉冲清灰装置11包括:气包12、输送管13和喷吹管14。其中，喷吹管14对应滤袋4上方的出口设置，并通过输送管13与气包14连接，向滤袋4内喷入清灰所用氮气。
[0051]在本实用新型的壳体I的下部还设有耐高温的机械清灰装置15，机械清灰装置15包括刮板机16和机械出灰装置17。其中，刮板机16设置于壳体I内的底部，机械出灰装置17与壳体I底部密封连接。
[0052]本实用新型随着滤袋4表面粉尘不断增加，除尘器烟气进出口 5、6的压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统通过发出清灰指令，使脉冲清灰装置11开始工作，气包12内的压缩氮气经输送管13由喷吹管14喷入滤袋4内，实现清灰。当控制信号停止后，输送管13上的电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，脉冲清灰装置11停止工作，机械清灰装置15开始工作，将落在布袋除尘器壳体I底部中的灰尘通过刮板机16刮到与壳体底部密封连接的机械出灰装置17中，然后排到气力输灰系统，由此布袋除尘器完成除尘工作。
[0053]本实用新型的壳体I的下部是采用圆形锅底状结构，以避免死角或灰尘积聚区，壳体I的上部是采用锥形结构，烟气出口 6设置于锥形结构的中心。其中，在锥形结构处还设有两个安全防爆阀18，安全防爆阀18为密封严密的三级弹簧式结构，当系统超压后，会自动开启泄压。
[0054]本实用新型在烟气进口 5处还设有氮气事故管道19，氮气事故管道19与氮气事故罐相接，起到紧急情况下灭火降温或防爆的作用。
[0055]当余热锅炉或烟温调节器出现故障，布袋除尘器烟气进口 5的温度高于150°C时，事故进口氮气管道19上的阀门会自动打开，向壳体I内充入大量氮气降温，并停止生产处理事故。其中，在布袋除尘器中心下降管道2上还可设有人孔20，以便于检查清理。
[0056]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其包括:壳体、中心下降管、花格板及滤袋；其中，在所述壳体上设有烟气进口及烟气出口 ；所述中心下降管设置于所述壳体内，其一端与所述烟气进口连接，并由所述烟气进口向下延伸至所述壳体的下部； 所述花格板设置于所述壳体内，将所述壳体的内腔分隔为清洁室与除尘室，所述烟气出口位于所述清洁室，所述中心下降管另一端的出口位于所述除尘室；所述滤袋悬挂于所述花格板的下方，位于所述除尘室内。2.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中所述壳体为密封的立式圆筒结构，布置在室外的钢架的各层平台上。3.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中所述烟气进口位于所述清洁室，所述中心下降管是穿过所述花格板延伸至所述壳体的下部；所述滤袋是围绕所述中心下降管悬挂于所述花格板的下方。4.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中在所述中心下降管另一端的出口处设有导流板。5.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中在所述壳体内，所述中心下降管另一端的出口与滤袋之间设有气流均布板。6.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其还设有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括:气包、输送管及喷吹管；所述喷吹管对应所述滤袋上方的出口设置，并通过所述输送管与所述气包连接，向所述滤袋内喷入氮气。7.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中所述滤袋为耐高温、抗静电的覆膜滤袋，所述滤袋内的骨架为不锈钢骨架，所述骨架的支撑圈为星角形，每节的连接采用旋卡方式，所述滤袋还配有文氏管型保护套。8.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中在所述壳体的下部设有耐高温的机械清灰装置，所述机械清灰装置包括刮板机及机械出灰装置；所述刮板机设置于所述壳体内的底部，所述机械出灰装置与所述壳体底部密封连接。9.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中所述壳体的下部为圆形锅底状结构，所述壳体的上部为锥形结构，所述烟气出口设置于所述锥形结构的中心；在所述锥形结构处还设有两个安全防爆阀，所述安全防爆阀为密封严密的三级弹簧式结构。10.根据权利要求1所述的用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，其特征在于其中在所述烟气进口处还设有氮气事故管道，所述氮气事故管道与氮气事故罐相接。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种用于转炉干法除尘系统的布袋除尘器，是对炼钢产生的高温烟气在经余热锅炉及烟温调节器降温之后,温度降到150℃左右的烟气进行精除尘的设备，可以使净化效果达到10mg/nm3以下。此布袋除尘器主要由壳体、中心下降管、花格板及滤袋组成。其中，壳体是采用圆形耐压形状,布袋除尘器为下进风模式,并带有内部清灰装置，滤袋是采用耐高温、抗静电的覆膜滤袋，本实用新型是一种具有广泛推广价值的减排新技术，可广泛应用于转炉煤气的净化回收系统。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN204676111
【申请号】CN201520079878
【发明人】杨刚, 申英俊, 王芳, 刘文慧
【申请人】北京博鹏北科科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年2月4日