5上设置多个长条形的排气缝6，并且排气缝6的两条长边与排气缝6纵向对称轴及砂型的运动方向相互平行。在无箱射压造型机内的造型室对砂型造型完毕后，砂型沿着工作面板5在水平方向上向前推进。
[0045]由于砂型与排气板紧贴，因此在排气缝6里会填充有部分型砂。随着砂型的运动，填充在排气缝6内的型砂会随着砂型一起运动。但是由于排气缝6为长条形细缝，并且排气缝6的两条长边与排气缝6纵向对称轴及砂型的运动方向相互平行。因此，填充在排气缝6内的型砂会沿着排气缝6的两条长边做水平运动，不会对排气缝6两边造成划损。同时，由于排气缝6为长条形细缝，两端宽度尺寸极小，因而对排气缝6内的型砂的阻力极小。因此，砂型及填充在排气缝6内型砂的运动不会对排气缝6及工作面板5造成划损或仅在排气缝6的一端造成轻微划损。
[0046]因此，本申请提供的无箱射压造型机用排气板的工作寿命被大大提升。据统计，本申请提供的无箱射压造型机用排气板的使用寿命可高达100-120万次。
[0047]在加工制作排气板时，可通过激光切割的加工方式在工作面板5上直接开设长条形排气缝6。但是由于激光切割的方式对加工面板的厚度有一定局限性，而在本申请中工作面板5的强度及厚度要求较高。因此，在开设排气缝6时需要多次激光切割，增加了制作成本。
[0048]为了降低制作成本，同时满足排气板的强度要求，本申请还设置有支撑板7。
[0049]请参见图6及图7，图6为设置多个引流槽的无箱射压造型机用排气板剖面图；图7为设置设置一个引流槽的无箱射压造型机用排气板的剖面图。
[0050]支撑板7与工作面板5形状一致，贴在工作面板5的背面，且与工作面板5完全重叠。支撑板7具有较高的强度，主要对工作面板5起支撑作用，保证无箱射压造型机用排气板在工作时，工作面板5不易变形。在支撑板7的支撑下，工作面板5的厚度可大大减小，进而降低加工成本。
[0051]在支撑板7上设置有引流槽8，引流槽8与至少一个排气缝6对应，并将经所对应的排气缝6排出的气体从支撑板7的背面排出。其中，支撑板7的正面与工作面板的背面连接。
[0052]引流槽8主要包括槽体801、第一端面802及第二端面803。第一端面802开设在槽体801的一端，与对应的排气缝6连通，使对应的排气缝6内的气体流入至槽体801中。第二端面803在槽体801的另一端，将槽体内的气体排出支撑板7。
[0053]引流槽8的个数可以为一个或多个，当引流槽8为一个时，引流槽8对应工作面板5上的所有的排气缝6。具体的，在支撑板7内开设一个槽体，槽体上的第一端面与所有排气缝6连通。这样，经排气缝6排出的气体全部流经槽体内，再由第二端面将槽体内的气体一并排出。
[0054]当引流槽8的个数为多个时，一个引流槽8可同时对应多个排气缝6，排气原理同上，只要保证每一个排气缝6至少对应一个引流槽8即可。
[0055]当设置多个引流槽8后，可使支撑板7在实现排气的同时增加了支撑强度。
[0056]需要说明的是，引流槽8的第二端面可与支撑板7的背面处于同一水平面，也可以设置在支撑板7内部。
[0057]当引流槽8的第二端面可与支撑板7的背面处于同一水平面时，第二端面直接与支撑板7背面连通。
[0058]当引流槽8的第二端面可与支撑板7的背面未处于同一水平面时，需要在支撑板7背面设置排气孔9。请参见图8，图8为设置有排气孔的无箱射压造型机用排气板剖面图。排气孔9 一端连通第二端面，另一端与支撑板7的背面连通。排气孔9的个数不受限制，但须使一个第二端面至少与一个排气孔9连通。
[0059]在本申请中，长条形排气缝6的宽优选为0.4mm至0.7mm,边长可根据排气缝6的数量及工作面板5的大小而设置，在此不做限制。
[0060]在造型室中需要三块排气板，分别为上排气板、左排气板及右排气板。型砂从上排气板射下，因此在制作上排气板时可在工作面板5及对应的支撑板7上设置射砂孔10。
[0061]图9为设置有射砂孔的无箱射压造型机用排气板结构示意图。
[0062]需要说明的是，在使用过程中，排气缝6的纵向对称轴与砂型的运动方向平行。
[0063]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种无箱射压造型机用排气板，其特征在于，包括: 与砂型接触的工作面板； 分布在所述工作面板上的多个镂空的长条形排气缝；所述排气缝的纵向对称轴、所述排气缝的长边及砂型运动方向相互平行。2.根据权利要求1所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，还包括:与所述工作面板形状一致，且与所述工作面板的背面完全重叠的支撑板。3.根据权利要求2所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，还包括: 设置在所述支撑板上，与至少一个所述排气缝对应，并将经所对应的排气缝排出的气体从所述支撑板的背面排出的引流槽； 其中，所述支撑板的正面与所述工作面板的背面连接。4.根据权利要求3所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，所述引流槽的个数为一个，且所述引流槽对应所有排气缝。5.根据权利要求3所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，所述引流槽的个数大于一个，且所述工作面板上的每一个排气缝至少对应一个所述引流槽。6.根据权利要求4或5所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，所述引流槽包括: 槽体； 开设在所述槽体的一端，与对应的排气缝连通的第一端面； 开设在所述槽体的另一端的第二端面； 气体从所述第一端面流进，流经所述槽体后从所述第二端面流出。7.根据权利要求6所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，所述第二端面与所述支撑板的背面连通。8.根据权利要求6所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，还包括: 设置在所述支撑板背面上的多个排气孔；所述排气孔一端连通第二端面，另一端与所述支撑板的背面连通；一个所述第二端面至少与一个所述排气孔连通。9.根据权利要求1所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，所述排气缝为长方形，排气缝的宽为0.4mm至0.7mm。10.根据权利要求1所述的无箱射压造型机用排气板，其特征在于，还包括: 设置在所述工作面板上的射砂孔。
【专利摘要】本申请提供了一种无箱射压造型机用排气板，包括：与砂型接触的工作面板；分布在所述工作面板上的多个镂空的长条形排气缝；所述排气缝的纵向对称轴、所述排气缝的较长边及砂型运动方向相互平行。应用本申请提供的无箱射压造型机用排气板，可减少砂型对排气板的摩损，使排气板使用寿命增加。
【IPC分类】B22C15/23
【公开号】CN204799900
【申请号】CN201520469929
【发明人】陈彦甫, 李志明
【申请人】陈彦甫
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月29日