大型铸件用氩封环管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金辅助材料领域，主要涉及一种大型铸件用氩封环管。
【背景技术】
[0002]大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸件过程中，液态金属由一个承装钢包经过氩封环管形成的氩气保护区注入到承装中间包。目前，如图1所示，大多数的氩封环管是使用铁皮制作的，环管本体内外两侧设置了透气孔。虽然这种设计能够生成氩气保护区，但在远离氩气进口方向的一端气室压力低，氩气保护区域很小，保护效果不理想，而且一旦液体金属溅到氩气环管上，容易烧损铁皮而造成漏气，更加削弱了氩气保护效果，对大型铸件的质量造成了隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，设计一种大型铸件用的氩封环管。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种大型铸件用氩封环管结构，包括环管本体和氩气管连接头，所述的环管本体包括凸形芯体，进水口、出水口、狭缝空腔气室和透气孔。
[0005]进一步地，以上所述的大型铸件用氩封环管，凸形芯体外壁的透气孔取消，并在凸形芯体顶面上设置了均匀分布的透气孔。
[0006]进一步地，以上所述的大型铸件用氩封环管，使用铝碳质耐火材料代替铁皮来制作凸形芯体。
[0007]本实用新型的有益效果体现在:大型铸件用氩封环管能够增强进水口方向的狭缝空腔气室压力，形成更好的氩封效果，使用铝碳质耐火材料替代铁皮，解决了飞溅的液态金属烧损铁皮造成漏气的问题，进而更加稳定的保证了氩气密封的效果，有益于提高大型铸件的内部质量。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中氩封环管的纵剖面示意图。
[0009]图2为现有技术中氩封环管顶面纵剖面的局部放大图。
[0010]图3为本实用新型大型铸件用氩封环管的纵剖面示意图。其中，1，凸形芯体；2，氩气管连接头；3，进水口 ；4，出水口 ；5，透气孔；6，狭缝空腔气室。
[0011]图4为本实用新型大型铸件用氩封环管顶面纵剖面的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详述。
[0013]本实用新型揭示了一种大型铸件用氩封环管，如图3所示，包括环管本体和氩气管连接头(2)。其中，环管本体包括凸形芯体(I)、进水口(3)、出水口(4)、狭缝空腔气室(6)和透气孔(5)。狭缝空腔气室(6)和透气孔(5)设置于凸形芯体(I)上。进水口(3)和出水口(4)直径相同，与所述凸形芯体同轴设置。使用时，氩气通过氩气管连接头(2)进入狭缝空腔气室(6)，再经过透气孔(5)在凸形芯体(I)内孔和进水口(3)方向形成氩气保护区。液态金属从进水口( 3)经过氩气保护区从出水口(4)注进承装中间包。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:I)取消了向芯体外壁方向的透气孔，使狭缝空腔气室(6)内的气压增大，对整个内孔形成更有效的氩气保护区。如图2所示，现有技术的大多数氩封环管顶部是封闭的，不能在顶部形成氩气保护区，而如图4所示，本实用新型大型铸件用氩封环管顶部设置了透气孔(5)，能够在进水口(3)方向也形成保护气氛。3)本实用新型大型铸件用氩封环管的凸形芯体(I)使用铝碳质耐火材质制作，使用过程中不会被飞溅的液态金属烧损，大大提高了氩气保护效果的稳定性。
[0015]本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种大型铸件用氩封环管，其特征在于:该氩封环管包括环管本体和氩气管连接头(2 )，所述的环管本体包括凸形芯体(I)、狭缝空腔气室(6 )、进水口( 3 )、出水口( 4)和透气孔(5)，所述凸形芯体(I)外壁的透气孔(5)取消，并在顶面设置均匀分布的透气孔(5)。2.根据权利要求1所述的大型铸件用氩封环管，其特征在于:所述凸形芯体(I)的材质使用铝碳质耐火材料代替铁皮。
【专利摘要】本实用新型提供了一种大型铸件用氩封环管，包括环管本体和氩气管连接头，所述的环管本体包括凸形芯体，进水口、出水口、狭缝空腔气室和透气孔，且凸形芯体使用铝碳质耐火材质制作。本实用新型的有益效果主要体现在：大型铸件用氩封环管能够为液态金属的浇注过程提供更大的氩气保护区，提供更稳定的氩气保护，有效的避免了空气对液态金属的污染，有益于提高大型铸件的内部质量。
【IPC分类】B22D41/58
【公开号】CN204818040
【申请号】CN201520536425
【发明人】刘强, 邓龙辉, 黄忠, 刘志超, 赵海峰, 张正民
【申请人】青岛正望钢水控制股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日