的高真空水淬固溶炉系统可以有立式和卧式两种结构，立式结构时顶部是加热室，底部是冷却室，同时兼做冷却水槽；卧式结构时后端是加热室，前端是冷却室，冷却室底部为冷却水槽。本实施例的结构如图2所示为卧式结构。
[0034]本实施例中，加热室21的部分为双层夹套结构，内部通水冷却，用于保证炉体外壁的温度。加热室21采用全金属反射屏的保温隔热结构211以及合金加热元件212，加热，21采用全金属反射屏隔热，由3层钼反射屏和3层不锈钢反射屏组成。该结构放气量少，具有良好的真空性能。采用钼加热器，最高工作温度可达1300°C，对材料的适用范围较广，可用于各种牌号的钛合金、不锈钢、以及其他合金材料。通过配置带扩散栗的高真空机组216，保证工件24加热过程中达到10 3Pa级的真空度。
[0035]本实施例中，闸板阀23具有密封和隔热性能，可将加热室21和冷却室22有效隔离，采用气动驱动，同时具有较快的启闭速度，可缩短关闭闸板阀23所需的时间。闸板阀23采用气缸驱动，上开下闭的工作方式。在气压和重力的双重作用下关闭，可保证最大的关闭速度，节省动作时间。
[0036]本实施例中，冷却室22内的冷却水槽内在加热和工件24转运过程中先不加水，待工件24转运过来后再向冷却水槽221内加水。这样可以保证冷却室22在工件24加热和转运过程中，可以抽到高等级的真空度。
[0037]本实施例中，冷却室22的顶部设有一个大储水箱222，用于储存冷却所需的水。并设有多个大口径的气动挡板阀223，保证能够将储水箱222中的水以极快的速度注入冷却水槽221中。
[0038]本实施例中，采用特殊结构的料筐26用以盛装工件24，料筐26内部衬一层不锈钢孔板。当顶部储水箱222里的水快速注入料筐26时，可保持料筐26内处于满水的状态。转运机构25将装有工件24的料筐26转入冷却室22，大口径气动挡板阀223就位于料筐26上方。从顶部储水箱222流下的水直接落入料筐26中，料筐26可临时充当水槽的作用。工件24在沉入冷却水槽221前就已经开始快速冷却，这样可缩短工件24入水的时间。
[0039]本实施例中，冷却水槽221底部设有循环水栗225将水槽中的水抽出，并输送回顶部的储水箱222中，从而起到循环搅拌的效果。工件24冷却结束后，可将冷却水槽221中的水抽回顶部储水箱222中，冷却水槽221内又处于无水状态。
[0040]本实施例中，冷却水槽221外壁贴上电加热板224，可将冷却水槽221的槽壁加热至70?80°C。待冷却水槽221中的水抽干后，对冷却水槽221进行加热烘烤，将冷却水槽221壁上附着的残余水分彻底烘干，从而保证下一处理时冷却室22能达到高真空。
[0041]本实施例中，冷却室22为单层结构，整体需按照设备的工作压强条件进行强度设计。全不锈钢制作，可防止与水接触后发生锈蚀，并可减少气体吸附，提高真空性能。
[0042]本实施例中，加热室21配置带扩散栗的高真空机组，可获得10 4Pa级的高真空，确保加热过程中，工件得到很好的保护。冷却室22配置一套双级真空机组，可获得10 1Pa级的真空度。在工件24加热完成后，进行转运前，可将冷却室22抽至10 1Pa级的真空度。在闸板阀23打开后，利用加热室21的扩散栗机组，可将加热室21和冷却室22同时抽至10 3Pa的真空，对工件24和加热室21内元器件进行很好的保护。
[0043]本实施例中，冷却室22内的转运机构25采用全不锈钢制作，可保证与水接触后不发生锈蚀。顶部设置的储水箱222也采用不锈钢材质，通过多个大口径气动挡板阀223与冷却室隔离。其中一个阀正对盛装工件24的料筐26的位置，放水时可直接落入料筐26内。大口径的挡板阀223开启时，加上I个大气压的压力差，可迅速将储水箱222中的水注入底部的冷却水槽221中。
[0044]本实施例中，冷却室22的双级真空机组226，前级采用风冷旋片栗，由于这类栗栗温较高，具备较强的水汽排除能力。在冷却水槽221烘烤时，通过机组抽真空排除残余水汽，可获得深度干燥效果，保证冷却室22可达到高真空。因为残余的水分较少，抽出的水汽可通过旋片栗自身的排水汽能力直接排出，而不会影响栗的性能。
[0045]本实用新型中，冷却水槽采用后注水方式工作，使得冷却室22可以实现高真空。这对于钛合金类零件的固溶处理非常有益，也从根本上解决了真空水淬固溶炉真空方面的难题。相比常规的真空水淬炉，具有以下优点:
[0046]1、通过冷却水槽221后注水，加上外部加热烘烤，可将冷却室22内的水分彻底排除。冷却室22能达到深度干燥，可以实现冷却室22和加热室21达到同等级的高真空。相比传统真空水淬炉，带水状态抽空，可将真空度提高5?6个数量级。
[0047]2、冷却室22达到10 2?10 3Pa级的高真空后，工件24在高温下转移至冷却室22就能得到很好的保护，不会被氧化，从而能保证工件24处理的效果。这是常规真空水淬炉不可能达到的。
[0048]3、冷却室22达到10 2?10 3Pa级的高真空后，在转移工件24，打开闸板阀23时，就不存在冷却室22有氧化性气体进入加热室21内的问题。这保证了加热室21内高温元器件处于正常的工作条件，从而能够延长其使用寿命。
[0049]4、工件24装运至冷却室22，关闭闸板阀23后，可立即打开挡板阀223向盛放工件24的料筐26中注水进行冷却，在工件24下降至冷却水槽221前就开始冷却，而不必下降至冷却水槽221才开始冷却。相比传统真空水淬炉，可减少一个动作的时间，从而缩短工件24的转运时间，获得更好的处理效果。
[0050]5、冷却水采用栗进行循环，冷却水槽221中的水是循环流动的，相比常规设备采用搅拌器搅拌，具有更好的冷却均匀度。本实用新型没有常规设备上的搅拌器，因此也就没有相应的传动机构、密封装置，免去了相关部件的维修、保养工作。
[0051]6、冷却室22平时处于无水状态，内部的转运机构25进行维修、保养时比较方便，不必向常规设备那样先要放水，才能进行维修。
[0052]7、全部构件均采用不锈钢制作，可避免与水接触后发生锈蚀的问题，基本可做到免维护。
[0053]本实用新型的技术方案已由可选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高真空水淬固溶炉系统，包括相互之间能够通断的加热室和冷却室，其特征在于，所述冷却室内设置有冷却水槽和储水箱，所述储水箱位于所述冷却水槽上方，所述储水箱用于在冷却工件时向所述冷却水槽方向快速注水，所述冷却水槽在非冷却工件时为干燥状态。2.如权利要求1所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述储水箱朝向所述冷却水槽的方向上设置有控制注水的挡板阀组。3.如权利要求1所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述冷却水槽设置有排水装置和水槽加热装置，所述排水装置用于排出所述冷却水槽中的冷却水，所述水槽加热装置用于对所述冷却水槽进行烘干。4.如权利要求3所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述冷却室还包括有水循环系统，所述水循环系统一端连通所述排水装置，另一端连通所述储水箱。5.如权利要求1-4任一所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述系统还包括有转运机构，所述转运机构用于将位于所述加热室中的工件转运至所述冷却室中，并放入所述冷却水槽中。6.如权利要求5所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述转运机构上设置有料筐，所述工件放置于所述料筐中。7.如权利要求6所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述转运机构承载所述工件至所述冷却室后，所述加热室与所述冷却室之间断开连通，然后所述储水箱向所述工件注水。8.如权利要求1所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述加热室与所述冷却室之间设置有闸板阀，所述闸板阀通过开启和关闭通断所述加热室与所述冷却室之间的连通。9.如权利要求1所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述加热室连通设置有加热室真空机组，所述冷却室连通设置有冷却室真空机组。10.如权利要求1所述的高真空水淬固溶炉系统，其特征在于，所述冷却室采用风冷式真空栗抽真空。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高真空水淬固溶炉系统，包括相互之间能够通断的加热室和冷却室，所述冷却室内设置有冷却水槽和储水箱，所述储水箱位于所述冷却水槽上方，所述储水箱用于在冷却工件时向所述冷却水槽方向快速注水，所述冷却水槽在非冷却工件时为干燥状态。本实用新型中储水箱位于冷却水槽上方，并在冷却工件时向冷却水槽方向注水，冷却水槽在非冷却工件时，排空冷却水并干燥处理，使得冷却室在储水箱注水前保持干燥，冷却室真空度高，在加热室与冷却室连通后，不会影响加热室的真空度，从而可以保证工件的固溶质量，并提高加热室的部件寿命。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN204874589
【申请号】CN201520377243
【发明人】胡勇, 张伟, 赖志朋, 胡双丽, 吴伟明
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月3日