一种真空汲取金属液的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种真空汲取金属液的设备。
【背景技术】
[0002]目前，在各种压铸行业中，普遍使用的是汤勺S汤的方式进行给汤，这种取汤方式存在着金属液容易被氧化、表层低质汤液容易被S到、汤量精度低、初次设置取汤量复杂等缺点。另一方面，由于熔炉中金属液的高度经常变化，而金属液的高度难于检测，无法确定金属液的高度，也就无法精确定量汲取金属液。
[0003]现在部分企业还通过真空定量罐进行取汤，这种取汤装置的真空定量罐是竖直固定设置的，不能摆动。在取汤后难以与倾斜的压铸机压室对接，容易因为对接错位而损坏取汤口，或者造成金属液泄漏。一旦将真空定量罐与位移机构活动连接，使其能够相对位移机构翻转一定角度，驱动真空定量罐翻转的扭力容易将称重传感器等感应设备破坏，造成真空定量罐重量检测不准确，甚至无法检测真空定量罐的重量。
[0004]我公司在挤压铸造成型作业过程中，为了解决这些难题，设计了一种真空汲取金属液的设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问还在于，提供一种真空汲取金属液的设备，可在喂汤时使汤罐倾斜，使其与压铸机的压室正对，提高汤罐与压铸机的压室的对接稳定性，避免金属液泄漏；通过限位机构传递驱动汤罐翻转的扭力，避免称重传感器承受过大扭力，提高真空定量机构的重量检测精度和检测稳定性。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空汲取金属液的设备，包括横向移动机构、纵向移动机构和真空定量机构，所述真空定量机构设于纵向移动机构上，所述纵向移动机构设置在横向移动机构上；所述横向移动机构驱动纵向移动机构横向移动，所述纵向移动机构驱动真空定量机构纵向移动，其特征在于，
[0007]所述真空定量机构包括汤罐，所述汤罐内设有阀芯，所述汤罐下端设有取汤口，所述阀芯能够上下移动以打开或关闭所述取汤口 ；
[0008]所述汤罐连接有气压检测机构，所述气压检测机构能够对所述汤罐抽真空，并实时检测汤罐内的气压值；
[0009]所述真空定量机构通过翻转机构与所述纵向移动机构连接，所述翻转机构能够驱动所述真空定量机构倾斜一定角度；
[0010]所述真空定量机构与翻转机构的连接处设有用于测量所述真空定量机构和其内容物的重量的称重传感器；
[0011]所述翻转机构上设有限位机构，所述限位机构用于限定真空定量机构相对翻转机构的运动方向，并将翻转机构的翻转扭力传递到真空定量装置上。
[0012]作为上述方案的补充，所述翻转机构包括与所述纵向移动机构连接的偏置架，所述偏置架为倒“L”形，其包括竖直端和水平端，所述竖直端设置有旋转座，所述旋转座上设有所述真空定量机构，所述水平端连接有翻转气缸，所述翻转气缸的另一端与所述旋转座连接，驱动所述旋转座翻转。
[0013]作为上述方案的补充，所述旋转座两侧对称设有凸块，所述称重传感器的一端固定设于所述凸块上，另一端与汤罐固定座连接，所述汤罐设于所述汤罐固定座上。
[0014]作为上述方案的补充，所述限位机构包括固定连接在所述汤罐固定座下表面的导向柱，以及设置在所述旋转座上与所述导向柱配合的直线轴承，所述导向柱套接于所述直线轴承内。
[0015]作为上述方案的补充，所述导向柱对称设于所述汤罐固定座下端面的两侧，当所述翻转气缸驱动所述旋转座翻转时，所述导向柱与所述直线轴承配合，为所述汤罐固定座提供翻转动力。
[0016]作为上述方案的补充，所述旋转座上设有限制所述称重传感器的最大形变幅度的第一限位螺钉；所述偏置架的竖直端设有用于限制所述汤罐的翻转角度的第二限位螺钉。
[0017]作为上述方案的补充，所述横向移动机构包括立柱、水平设于立柱上的横梁以及用于驱动所述纵向移动机构在所述横梁上移动的第一电机和第一同步带；所述纵向移动机构包括直线模组，所述直线模组上端设有第二电机，所述第二电机通过螺杆与支架上的真空定量机构连接，驱动所述真空定量机构上下移动。
[0018]作为上述方案的补充，所述气压检测机构包括与汤罐内腔连通的负压产生机构、气压传感器和升压机构，
[0019]所述负压产生机构用于将汤罐内的气体抽出，降低汤罐内的气压；
[0020]所述气压传感器用于测量汤罐内的气压；
[0021 ] 所述升压机构用于将外部气体通入汤罐内，提高汤罐内部的气压。
[0022]作为上述方案的补充，所述负压产生机构为真空栗或真空发生器，所述升压机构包括将汤罐与外部气源或外界空气连通的升压管道，所述升压管道上设有升压电磁阀。
[0023]作为上述方案的补充，所述汤罐顶部设有气缸；所述气缸与阀芯连接，驱动阀芯上下移动以打开或关闭汤罐的取汤口。
[0024]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0025]本实用新型所述真空定量机构通过翻转机构与所述位移机构连接，所述翻转机构能够驱动所述真空定量机构倾斜一定角度，可在喂汤时使汤罐倾斜，使其与压铸机的压室正对，提高汤罐与压铸机的压室的对接稳定性，避免金属液泄漏。
[0026]本实用新型所述翻转机构通过限位机构传递驱动汤罐翻转的扭力，避免称重传感器承受过大扭力，提尚真空定量机构的重量检测精度和检测稳定性。
[0027]本实用新型所述旋转座上设有限制所述称重传感器的最大形变幅度的第一限位螺钉。所述第一限位螺钉通过控制自身凸出所述旋转座的高度，可以限制称重传感器的下降位移，从而控制称重传感器的最大输入重量，避免由于汤罐重量超出称重传感器的量程而损坏称重传感器。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型一种真空汲取金属液的设备的工作状态示意图；
[0029]图2是本实用新型横向移动机构和纵向移动机构的结构示意图；
[0030]图3是本实用新型横向移动机构和纵向移动机构另一视角的结构示意图；
[0031]图4是本实用新型气压检测机构的原理图；
[0032]图5是本实用新型真空定量机构的结构示意图；
[0033]图6是本实用新型翻转机构与真空定量机构的装配左视图；
[0034]图7是本实用新型翻转机构与真空定量机构的装配立体图；
[0035]图8是本实用新型翻转机构与真空定量机构的装配主视图；
[0036]图9是图8的A部放大图。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0038]如图1-图9所示，本实用新型实施例提供了一种真空汲取金属液的设备，包括横向移动机构1、纵向移动机构2和真空定量机构3，所述真空定量机构3设于纵向移动机构2上，所述纵向移动机构2设置在横向移动机构I上，所述真空定量机构3用于汲取金属液。所述横向移动机构I驱动纵向移动机构2横向移动，所述纵向移动机构2驱动真空定量机构3纵向移动。所述横向移动机构I具体可以包括立柱11、水平设于立柱11上的横梁12以及用于驱动所述纵向移动机构2在所述横梁12上移动的第一电机13和第一同步带14。所述纵向移动机构2具体可以包括直线模组21，所述直线模组21上端设有第二电机22，所述第二电机22通过螺杆与支架23上的真空定量机构3连接，所述支架23上设有与螺杆配合的螺母，所述第二电机22驱动所述螺杆旋转从而带动所述螺母升降，进而驱动所述真空定量机构3上下移动。
[0039]所述真空定量机构3包括汤罐31，所述汤罐31内设有阀芯32，顶部设有气缸33，下端设有取汤口 34，所述气缸33与阀芯32连接，驱动阀芯32上下移动以打开或关闭汤罐31的取汤口 34。
[0040]所述汤罐31连接有气压检测机构36，所述气压检测机构36能够改变所述汤罐31内的气压，并监控汤罐31内的气压。所述气压检测机构36包括与汤罐31内腔连通的负压产生机构361、气压传感器362和升压机构363，所述负压产生机构361用于将汤罐31内的气体抽出，降低汤罐31内的气压；所述气压传感器362用于测量汤罐31内的气压；所述升压机构363用于将外部气体通入汤罐31内，提高汤罐31内部的气压。
[0041]其中，所述负压产生机构361可以是真空栗或真空发生器364，所述升压机构363包括将汤罐31与外部气源或外界空气连通的升压管道365，所述升压管道365上设有升压电磁阀366。
[0042]所述真空定量机构3通过翻转机构4与纵向移动机构2连接，所述真空定量机构3与翻转机构4的连接处设有用于测量所述真空定量机构3和其内容物的重量的称重传感器35。所述翻转机构4能够驱动所述真空定量机构3倾斜一定角度，可在喂汤时使汤罐倾斜，使其与压铸机的压室正对，提高汤罐与压铸机的压室的对接稳定性，避免金属液泄漏。具体地说，所述翻转机构4包括与所述位移机构连接的偏置架41，所述偏置架41具体连接在所述直线模组21上，所述直线模组21驱动所