一种连铸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种连铸装置。
【背景技术】
[0002]铸锭是将金属液铸成形状、尺寸、成分和质量符合要求的锭坯的成型方式。近年来，金属铸锭技术不断提高，新方法、新工艺不断涌现，尤其是连续铸锭技术不断得到进步与发展。连续铸锭是区别于普通固定模铸锭法的一种高效方法，其特点是金属一边凝固，铸锭一边向铸造方向不断移动，理论上可制备无限长度的铸坯，实现连续化生产，目前绝大多数金属锭坯都采用连续铸锭技术获得。
[0003]为了保证连续铸造过程中铸造速度与冷却强度的匹配，目前所有的连续铸锭方法都需要通过结晶器来实现。结晶器是连续铸锭的冷却和成型装置，由内模、铜模、冷却水套、外壳及循环水路等组成。在铸锭过程中，熔体从炉腔中流入结晶器充型后冷却结晶，已凝固的金属随牵引机构拖出，熔体则及时补充，从而实现连续铸锭。
[0004]由于使用结晶器，为了使凝固的金属脱模(与结晶器分离)，通常采用结晶器振动的方式，即整个连铸过程“拉-停-拉”或者“拉-停-反推-拉”的节奏进行，对牵引电机的控制及电机的功率要求较高，并且还容易产生振痕，影响铸坯表面质量。
[0005]另外，结晶器体积庞大，所占安装面积一般是铸锭截面积的数百倍，造成整个连铸装置的占用空间大，多个结晶器并排设置形成多条连铸线坯时，由于结晶器体积庞大导致在相同的空间内牵引的线坯的数量少，使铸锭效率降低；二是结晶器的内部水路较为复杂，其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间，因此十分容易产生水垢，水垢的产生严重影响传热效果，对铸造过程及铸锭质量产生不利影响，严重还会堵塞水路，造成铸造事故。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的连续铸造装置占用空间大、牵引的铸坯的数量少、铸坯表面质量差的缺陷，从而提供一种占用空间小、牵引的铸坯数量多、铸坯表面光滑的连续铸造装置。
[0007]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的连续铸造装置安全性差的问题，从而提供一种安全性好的连续铸造装置。
[0008]本实用新型提供一种连铸装置，包括:
[0009]熔池，用于储存金属液，具有连铸通孔；
[0010]引杆，能够密封地伸入到连铸通孔内，用于在连铸开始时引导已经在连铸通孔内凝固的金属从所述连铸通孔处向熔池的外部运行；
[0011]冷却装置，用于对引杆或者已经凝固的金属进行冷却，并通过引杆或者已经凝固的金属的传热作用使位于所述连铸通孔内的金属液在所述引杆或者已经凝固的金属上进一步冷却凝固；
[0012]牵引装置，用于牵引引杆或者已经凝固的金属远离熔池。
[0013]本实用新型的连铸装置，所述熔池上设置有开口，所述开口处设置有具有连铸通孔并封堵所述开口的封堵板。
[0014]本实用新型的连铸装置，所述封堵板由石棉板或者石墨板或者云母板制成。
[0015]本实用新型的连铸装置，所述连铸通孔有多个，并排地设置在所述封堵板上。
[0016]本实用新型的连铸装置，所述牵引装置与熔池之间还设置有支撑轮，用于支撑住引杆或者已经凝固的金属位于所述牵引装置与熔池之间的部位。
[0017]本实用新型的连铸装置，所述冷却装置为喷水器，所述喷水器直接将冷却水喷射到引杆或已经凝固的金属上。
[0018]本实用新型的连铸装置，所述喷水器位于所述引杆的径向的上方。
[0019]本实用新型的连铸装置，所述连铸通孔位于所述熔池的侧面，所述引杆水平设置，以能够沿着水平方向引导已经凝固的金属从所述连铸通孔处向熔池的外部运行。
[0020]本实用新型的连铸装置，所述连铸通孔为圆形，直径为2-20mm。
[0021]本实用新型的连铸装置，所述牵引装置，包括
[0022]牵引轮，成对并排设置；
[0023]驱动装置，驱动所述牵引轮转动；
[0024]所述引杆或者已经凝固的金属依次通过每对牵引轮之间，在牵引轮的转动运动的带动下远离熔池。
[0025]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0026]1.本实用新型的连铸装置，在连铸刚开始进行时，需要使用引杆来密封连铸通孔，以防止金属液从连铸通孔内流出，冷却装置开启后，对引杆进行冷却，引杆温度降低，并因传热作用使得引杆位于连铸通孔内的端部温度也降低，温度过冷形成凝固前端，位于连铸通孔内的金属液在引杆的凝固前端冷却凝固，凝固后的金属因传热而温度降低又形成新的凝固前端，金属液不断凝固，最终形成了纵截面与连铸通孔相同的连铸坯，在牵引装置的带动下引杆逐渐远离连铸通孔，使凝固前端始终保持在连铸通孔内，并带动已经凝固的金属逐渐远离连铸通孔，当引杆脱离了冷却装置的作用范围后，冷却装置就直接对凝固后的金属进行冷却，当连铸坯运行到牵引装置时，牵引装置就直接带动连铸坯运行，此时就不再需要引杆，引杆可以从连铸装置上取下。本实用新型的连铸装置，金属液受引杆或者先前凝固的金属的传热作用而在连铸通孔内进行凝固，不需要设置结晶器等大型的冷却装置，因而可降低连铸装置整体占用的空间，并且同样由于没有结晶器等大型装置，因此可以并列设置多条连铸坯，多条连铸坯可尽可能地靠近设置，在相同的空间内时，可以设置更多的连铸线，提高连铸效率。并且，只要冷却装置的冷却效果相同，牵引装置就可以匀速拉动引杆和铸坯，从而使铸坯表面光洁，表面缺陷大为减少，减小后续表面处理的步骤的压力。
[0027]2.本实用新型的连铸装置，所述熔池上设置有开口，所述开口处设置有具有连铸通孔并封堵所述开口的封堵板。由于连铸通孔处是金属液凝固的区域，此处具有温度梯度，并且是金属液流动的终点位置，受温度和金属液流动的作用，连铸通孔及其四周区域的耐火材料被侵蚀速度很快，是整个熔池中最容易损坏的部位，因此，单独设置封堵板，封堵板使用的耐火材料的耐腐蚀性能高于熔池内其它区域的耐火材料，提高熔池整体的寿命，降低建设成本；并且，使连铸通孔及封堵板在腐蚀严重时容易更换，保证生产安全。
[0028]3.本实用新型的连铸装置，每个连铸通孔就能形成一条连铸线，设置多个连铸通孔，就可以同时形成多条连铸线，大大提高连铸效率，并且由于不需要设置结晶器等装置，大大降低了凝固部分占用的空间。使连铸线之间的距离可以设置得尽可能得接近，在相同的空间内时，可以设置更多的连铸线，提高连铸效率。
[0029]4.本实用新型的连铸装置，所述连铸通孔位于所述熔池的侧面，形成水平连铸，水平连铸的连铸坯在连铸过程中不需要发生形变，而且结晶时晶粒的生长取向以轴向为主，提高了铸坯的轴向变形能力，提高后序工艺中的乳制和拉伸变形处理后金属的综合力学性會K。
[0030]5.本实用新型的连铸装置，通过牵引轮拉动已经凝固的金属形成的连铸坯，使凝固前端始终保持在连铸通孔内，形成连续生产铸造金属，成对设置的牵引轮对连铸坯形成夹持，不仅可以提供拉力，还能够防止连铸坯变形，对连铸坯的形状起到矫直作用。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的连铸装置的结构示意图；
[0033]附图标记说明:
[0034]1-熔池；2_连铸通孔；3_封堵板；4_冷却装置；5_引杆；6_支撑轮；7_牵引装置；71-牵引轮；8_金属液。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0037]实施例1
[0038]本实施例提供一种连铸装置，如图1所示，包括:
[0039]熔池I，用于储存金属液8，具有连铸通孔2 ；
[0040]引杆5，能够密封地伸入到连铸通孔2内，用于在连铸开始时引导已经在连铸通孔2内凝固的金属从所述连铸通孔2处向熔池I的外部运行；
[0041]冷却装置4，用于对引杆5或者已经凝固的金属进行冷却，并通过引杆或者已经凝固的金属的传热作用使位于所述连铸通孔2内的金属液在所述引杆5或者已经凝固的金属上进一步冷却凝固；
[0042]牵引装置7，用于牵引引杆5或者已经凝固的金属远离熔池I。
[0043]本实施例的连铸装置，在连铸刚开始进行时，需要使用引杆5来密封连铸通孔2，以防止金属液从连铸通孔2内流出；并且，