使铸坯表面光洁，表面缺陷大为减少，减小后续表面处理的步骤的压力。
[0083]实施例3
[0084]本实施例具体提供一种铝合金液的连铸方法，包括以下步骤:
[0085]S1:将位于熔池I侧壁上的连铸通孔2使用耐火材料堵塞；
[0086]S2:向熔池I内注入铝合金液，使铝合金液高于连铸通孔2的水平中心线1mm的距离，并且在后续步骤中熔池I内的铝合金液要保持此距离，使熔池I内铝合金液的温度保持在670°C ；
[0087]S3:将引杆5放置到牵引装置7上，对准连铸通孔2后使用引杆5捅开连铸通孔2内的耐火材料，使引杆5进入连铸通孔2内；
[0088]S4:打开冷却装置4，对引杆5进行冷却，使得位于连铸通孔2内的金属液在引杆5的前端冷却凝固，所述冷却装置4为喷水器，喷水器采用垂直喷射的方式将喷水器中的冷却水喷淋到引杆5或者先前凝固的铝合金上，所述喷水器中水的流量为1.2L/min，水温为30±5°C，喷水器喷淋到引杆5或者先前凝固的铝合金上的冷却水所在的区域的中心线距离连铸通孔2熔池I外的开口处的距离为10mm ;
[0089]S5:启动牵引装置7，使引杆5带动已经凝固的铝合金逐渐远离熔池I，牵引装置7牵引引杆5的运行速度为1150mm/min，引杆5离开牵引装置7后取下引杆5，之后牵引装置7直接牵引已经凝固的铝合金形成的连铸坯。
[0090]S6:采用冷却装置4在熔池I的外部对先前凝固的铝合金进行冷却，使得位于连铸通孔2内的金属液在先前凝固的铝合金的前端凝固并在牵引装置7的作用下随先前凝固的铝合金一同远离熔池I。
[0091]实施例4
[0092]本实施例具体提供一种铝合金液的连铸方法，包括以下步骤:
[0093]S1:将位于熔池I侧壁上的连铸通孔2使用耐火材料堵塞；
[0094]S2:向熔池I内注入铝合金液，使铝合金液高于连铸通孔2的水平中心线20mm的距离，并且在后续步骤中熔池I内的铝合金液要保持此距离，使熔池I内铝合金液的温度保持在700 °C ；
[0095]S3:将引杆5放置到牵引装置7上，对准连铸通孔2后使用引杆5捅开连铸通孔2内的耐火材料，使引杆5进入连铸通孔2内；
[0096]S4:打开冷却装置4，对引杆5进行冷却，使得位于连铸通孔2内的金属液在引杆5的前端冷却凝固，所述冷却装置4为喷水器，喷水器采用垂直喷射的方式将喷水器中的冷却水喷淋到引杆5或者先前凝固的铝合金上，所述喷水器中水的流量为1.6L/min，水温为30±5°C，喷水器喷淋到引杆5或者先前凝固的铝合金上的冷却水所在的区域的中心线距离连铸通孔2熔池I外的开口处的距离为120mm ;
[0097]S5:启动牵引装置7，使引杆5带动已经凝固的铝合金逐渐远离熔池I，牵引装置7牵引引杆5的运行速度为1500mm/min，引杆5离开牵引装置7后取下引杆5，之后牵引装置7直接牵引已经凝固的铝合金形成的连铸坯。
[0098]S6:采用冷却装置4在熔池I的外部对先前凝固的铝合金进行冷却，使得位于连铸通孔2内的金属液在先前凝固的铝合金的前端凝固并在牵引装置7的作用下随先前凝固的铝合金一同远离熔池I。
[0099]实施例5
[0100]本实施例具体提供一种铝合金液的连铸方法，包括以下步骤:
[0101]S1:将位于熔池I侧壁上的连铸通孔2使用耐火材料堵塞；
[0102]S2:向熔池I内注入铝合金液，使铝合金液高于连铸通孔2的水平中心线30mm的距离，并且在后续步骤中熔池I内的铝合金液要保持此距离，使熔池I内铝合金液的温度保持在720 0C ；
[0103]S3:将引杆5放置到牵引装置7上，对准连铸通孔2后使用引杆5捅开连铸通孔2内的耐火材料，使引杆5进入连铸通孔2内；
[0104]S4:打开冷却装置4，对引杆5进行冷却，使得位于连铸通孔2内的金属液在引杆5的前端冷却凝固，所述冷却装置4为喷水器，喷水器采用垂直喷射的方式将喷水器中的冷却水喷淋到引杆5或者先前凝固的铝合金上，所述喷水器中水的流量为2.0L/min，水温为30±5°C，喷水器喷淋到引杆5或者先前凝固的铝合金上的冷却水所在的区域的中心线距离连铸通孔2熔池I外的开口处的距离为150mm ;
[0105]S5:启动牵引装置7，使引杆5带动已经凝固的铝合金逐渐远离熔池I，牵引装置7牵引引杆5的运行速度为1900mm/min，引杆5离开牵引装置7后取下引杆5，之后牵引装置7直接牵引已经凝固的铝合金形成的连铸坯。
[0106]S6:采用冷却装置4在熔池I的外部对先前凝固的铝合金进行冷却，使得位于连铸通孔2内的金属液在先前凝固的铝合金的前端凝固并在牵引装置7的作用下随先前凝固的铝合金一同远离熔池I。
[0107]实施例3-5用于铸造铝镁合金(GB/T3190-1996)所述铸造通孔2的直径分别为7.lmm、8.6mm、10.2mm，分别用于铸造直径为7mm、8.5mm、1mm的招合金线。铸造孔的直径比最终得到的连铸坯的直接大1_2_。
[0108]在整个连铸方法过程中，需要保持熔池I的金属液的高度基本不变，以保持铸造通孔2内的压力不变。
[0109]实施例3-5中的所述连铸通孔2位于所述熔池I的侧面，形成水平连铸，水平连铸的连铸坯在连铸过程中不需要发生形变，而且结晶时晶粒的生长取向以轴向为主，提高了铸坯的轴向变形能力，提高后序工艺中的乳制和拉伸变形处理后金属的综合力学性能。
[0110]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种连铸装置，其特征在于，包括: 熔池(I)，用于储存金属液，具有连铸通孔(2); 引杆(5)，能够密封地伸入到连铸通孔(2)内，用于在连铸开始时引导在连铸通孔(2)内凝固的金属从所述连铸通孔(2)处向熔池(I)的外部运行； 冷却装置(4)，用于对引杆(5)或者已经凝固的金属进行冷却，并通过引杆或者已经凝固的金属的传热作用使位于所述连铸通孔(2)内的金属液在所述引杆(5)或者在已经凝固的金属上进一步冷却凝固； 牵引装置(7)，用于牵引引杆(5)或者已经凝固的金属远离熔池(I)。2.根据权利要求1所述的连铸装置，其特征在于，所述熔池(I)上设置有开口，所述开口处设置有具有连铸通孔(2)并封堵所述开口的封堵板(3)。3.根据权利要求2所述的连铸装置，其特征在于，所述封堵板(3)由石棉板或者石墨板或者云母板制成。4.根据权利要求2或3所述的连铸装置，其特征在于，所述连铸通孔(2)有多个，并排地设置在所述封堵板(3)上。5.根据权利要求1-3任一项所述的连铸装置，其特征在于，所述牵引装置(7)与熔池(I)之间还设置有支撑轮￠)，用于支撑住引杆(5)或者已经凝固的金属位于所述牵引装置(7)与熔池(I)之间的部位。6.根据权利要求1-3任一项所述的连铸装置，其特征在于，所述冷却装置(4)为喷水器，所述喷水器直接将冷却水喷射到引杆(5)或已经凝固的金属上。7.根据权利要求6所述的连铸装置，其特征在于，所述喷水器位于所述引杆(5)或者已经凝固的金属的径向的上方。8.根据权利要求1-3任一项所述的连铸装置，其特征在于，所述连铸通孔(2)位于所述熔池(I)的侧面，所述引杆(5)水平设置，以能够沿着水平方向引导已经凝固的金属从所述连铸通孔⑵处向熔池(I)的外部运行。9.根据权利要求8所述的连铸装置，其特征在于，所述连铸通孔(2)为圆形，直径为2-20mmo10.根据权利要求1-3任一项所述的连铸装置，其特征在于，所述牵引装置，包括 牵引轮(71)，成对并排设置； 驱动装置，驱动所述牵引轮(71)转动； 所述引杆(5)或者已经凝固的金属依次通过每对牵引轮(71)之间，在牵引轮(71)的转动运动的带动下远离熔池(I)。
【专利摘要】本实用新型提供一种连铸装置，包括：熔池，引杆，冷却装置，牵引装置。本实用新型的连铸装置，金属液受引杆或者先前凝固的金属的传热作用而在连铸通孔内进行凝固，不需要设置结晶器等大型的冷却装置，因而可降低连铸装置整体占用的空间，并且同样由于没有结晶器等大型装置，因此可以并列设置多条连铸坯，多条连铸坯可尽可能地靠近设置，在相同的空间内时，可以设置更多的连铸线，提高连铸效率。并且，只要冷却装置的冷却效果相同，牵引装置就可以匀速拉动引杆和铸坯，从而使铸坯表面光洁，表面缺陷大为减少，减小后续表面处理的步骤的压力。
【IPC分类】B22D11/14
【公开号】CN204934550
【申请号】CN201520679755
【发明人】邵高科, 邵仲益, 张芳, 李明茂
【申请人】江西科明铜业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月2日