工的挤压腔体9。
[0034]本实用新型多功能挤压去毛刺设备，包括油压机30和工装31 ;
[0035]所述油压机30，包括:L形支架20、立板21、导向板22、挤压刀23、接头24、油缸25 ；所述立板21固连于所述L形支架20上，所述油缸25固连于所述立板21 ;所述油缸25的活塞杆端部固连有所述接头24，所述接头24的下部固连有所述挤压刀23 ;所述立板21上固连有所述导向板22，所述导向板22上设置有和所述挤压刀23相匹配的导向孔；
[0036]所述工装31，包括:夹具体1、回转压紧气缸2、出料气缸3、压板5、盖板6 ;所述回转压紧气缸2固连于所述夹具体I上，所述盖板6固连于所述夹具体I的上部，所述出料气缸3位于所述夹具体I的后部，所述压板5固连于所述回转压紧气缸2的活塞杆上，所述压板5位于所述夹具体I的前部；所述盖板6上设置有和挤压腔体9相匹配的上孔8 ;所述夹具体I上设置有和挤压腔体9相匹配的下孔10 ;所述盖板6上设置有注油孔12、出油孔13，所述注油孔12、出油孔13、上孔8相互连通；所述盖板6上设置有入气孔14、出气孔15，所述入气孔14、出气孔15、上孔8相互连通。
[0037]更具体地，所述夹具体I还活动连接有调节螺丝7。
[0038]更具体地，在所述下孔10的下部设置有排肩层11。
[0039]更具体地，所述工件4位于所述回转压紧气缸2的上部，所述回转压紧气缸2驱动所述压板5挤压到所述工件4上。
[0040]下面结合图1至7进一步描述本实用新型多功能挤压去毛刺设备的工作过程和工作原理:
[0041]所述L形支架20固定于机器设备的底座平台上，所述油缸25固连于所述立板21，所述油缸25的活塞杆端部固连有所述接头24，所述接头24的下部固连有所述挤压刀23。利用所述油缸25驱动所述挤压刀23动作，挤压力大，挤压动作可靠。通过对液压油路的控制，使所述挤压刀23的上下运动的速度、位置、压力获得良好的可靠性。
[0042]所述立板21上固连有所述导向板22，所述导向板22上设置有和所述挤压刀23相匹配的导向孔。所述导向孔用于导向所述挤压刀23的运动方向，使所述挤压刀23沿所述导向孔做直线运动。
[0043]所述盖板6固连于所述夹具体I的上部，所述工件4的挤压腔体9位于所述盖板6和夹具体I之间。所述工件4位于所述回转压紧气缸2的上部，所述回转压紧气缸2驱动所述压板5挤压到所述工件4上，将所述工件4固定。
[0044]所述盖板6上设置有和挤压腔体9相匹配的上孔8 ;所述夹具体I上设置有和挤压腔体9相匹配的下孔10，在所述下孔10的下部设置有所述排肩层11。挤压刀具从所述上孔8进入，对挤压腔体9进行挤压去毛刺后，进入所述下孔10。挤压去毛刺过程中所述产生的铝肩进入所述排肩层11。
[0045]所述盖板6上设置有注油孔12、出油孔13，所述注油孔12、出油孔13相互连通，所述出油孔13连通于所述上孔8上。润滑油从所述注油孔12进入，通过所述出油孔13，进入所述上孔8中，对挤压刀具进行润滑、冷却，提高挤压的精度，同时降低挤压刀具的温度、延长使用寿命。
[0046]挤压完成后，挤压刀具退出，所述回转压紧气缸2驱动所述压板5脱离所述工件4。接着，所述出料气缸3的活塞杆推出，将所述工件4松开并取下。
[0047]所述盖板6上设置有入气孔14、出气孔15，所述入气孔14、出气孔15、上孔8相互连通。高压空气由所述入气孔14进入，通过所述出气孔15，到达所述上孔8上，所述高压空气流过所述出气孔15，自所述上孔8、所述下孔10，到达所述排肩层11。将所有的铝肩、润滑油都吹的干干净净的。
[0048]本实用新型多功能挤压去毛刺设备将所述工件4位于所述回转压紧气缸2的上部，有利于减少占地面积，结构更加紧凑；挤压完成后，所述出料气缸3将所述工件4自动脱洛，提尚生广效率。
[0049]所述盖板6固连于所述夹具体I的上部，所述工件4的挤压腔体9位于所述盖板6和夹具体I之间。所述盖板6可以从所述夹具体I上拆下，防止挤压加工后，所述工件4变形而卡在所述夹具体I上。
[0050]所述夹具体I还活动连接有调节螺丝7，所述调节螺丝7的一端顶在所述工件4上，可以精密调节所述工件4的位置，使所述工件4的定位更加准确。
[0051]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.多功能挤压去毛刺设备，其特征在于组成如下:包括油压机和工装； 所述油压机，包括:L形支架、立板、导向板、挤压刀、接头、油缸；所述立板固连于所述L形支架上，所述油缸固连于所述立板；所述油缸的活塞杆端部固连有所述接头，所述接头的下部固连有所述挤压刀；所述立板上固连有所述导向板，所述导向板上设置有和所述挤压刀相匹配的导向孔； 包括:夹具体、回转压紧气缸、出料气缸、压板、盖板；所述回转压紧气缸固连于所述夹具体上，所述盖板固连于所述夹具体的上部，所述出料气缸位于所述夹具体的后部，所述压板固连于所述回转压紧气缸的活塞杆上，所述压板位于所述夹具体的前部；所述盖板上设置有和挤压腔体相匹配的上孔；所述夹具体上设置有和挤压腔体相匹配的下孔；所述盖板上设置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔、上孔相互连通；所述盖板上设置有入气孔、出气孔，所述入气孔、出气孔、上孔相互连通。2.根据权利要求1所述的多功能挤压去毛刺设备，其特征在于，所述夹具体还活动连接有调节螺丝。3.根据权利要求1所述的多功能挤压去毛刺设备，其特征在于，所述盖板上设置有和挤压腔体相匹配的上孔；所述夹具体上设置有和挤压腔体相匹配的下孔，在所述下孔的下部设置有排肩层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于机械制造的设备，尤其涉及一种用于挤压的设备。本实用新型多功能挤压去毛刺设备，包括油压机和工装；所述油压机，包括：L形支架、立板、导向板、挤压刀、接头、油缸；所述立板固连于所述L形支架上；所述工装包括：夹具体、回转压紧气缸、出料气缸、压板、盖板；所述回转压紧气缸固连于所述夹具体上，所述盖板上设置有入气孔、出气孔，所述入气孔、出气孔、上孔相互连通。利用本实用新型实现对工件的快速夹紧定位，同时对挤压加工完成后，可以对工件进行自动脱料、卸下；在挤压过程中添加润滑油，降低挤压刀具的温度、延长使用寿命；挤压完成后，高压空气完成对夹具的清洁。
【IPC分类】B22D31/00, B22D17/20
【公开号】CN204975290
【申请号】CN201520684500
【发明人】余晓飞
【申请人】余晓飞
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月28日