311 —侧的相对贴合面分别凹设的盖板嵌合槽331和板体嵌合槽312、盖板嵌合槽331内和板体嵌合槽312内分别套装的磁铁5组成，所述盖板33的嵌合槽331与盖板枢轴23之间的盖体33内端面沿轴向凹设的嵌槽332，所述嵌槽332内套装有弹性块333。
[0053]请参阅图12所示，所述蝶形皮缆光纤的研磨夹具的光纤槽311所在端面的一端设有盖板33，另一端设有束纤夹紧机构334，位于盖板33、束纤夹紧机构334、光纤槽311 —侧之间的板体31上设有刻度313。
[0054]本实施例中，所述光纤夹具3夹持好光纤后，经切割裸纤长度为L，光纤夹具3下表面与研磨片12的距离为H，保持L > Η ;当光纤夹具3与底座2贴合处于工作状态时，裸光纤与研磨片12之间形成一夹角，使裸光纤在自身弹力下，压在研磨片12，在研磨片运动过程中，裸光纤贴合在研磨片上。
[0055]请参阅图1至图3、图7至图10所示，所述光纤锥形研磨器的研磨方法，包括以下步骤:
[0056](1)将带有光纤的光纤夹具3，倾斜一角度，放到底座的枢轴23上，并以底座上的枢轴23为中心，向下压到竖直方向，使光纤与研磨片12形成一倾角，光纤在自身弹力作用下压到研磨片12上，利用底座2及光纤夹具3上的磁铁(图中未示)作用，将光纤夹具3竖直固定；
[0057](2)转动研磨器本体1内部的转动机构(图中未示)，转动研磨片12，裸光纤在研磨片12的带动下，以裸光纤被夹持点为圆心锥形转动，裸光纤端面在研磨后由平面变为锥形平面；
[0058](3)研磨完成后，再以底座2的枢轴23为中心，反向转动光纤夹具3，抬起后，取下研磨好的光纤夹具3。
[0059]图4至图6、图7至图13示出了本实用新型的第二个实施例。
[0060]请参阅图4所示，该光纤锥形研磨器，包括研磨器本体1、底座2和光纤夹具3，所述研磨器本体3顶部的容接口 11经螺钉4连接底座2，底座2顶部的枢轴23可拆卸地枢接光纤夹具3。底座2与光纤夹具3通过接合构件相互连接。
[0061]请参阅图6所示，所述底座2由盘座21、盘座21边沿贯穿至圆心的开放槽211、与开放槽211垂直的盘座21边沿分别凹设的螺孔212、位于开放槽211与螺孔212之间的盘座21上平行凸设的一对承板22、一对承板22顶部设置的枢轴23、底座承板22位于枢轴23底部对应的内端面对称设有呈倾角状的凸块225、承板22后端沿设有连接两块承板22的横板221、盘座21底端面圆心至螺孔间的盘座21凸设可嵌合于研磨器本体容接口 31内的凸环体(图中未示)组成；所述承板22由底部的宽板222、顶部的窄板223和界于底部与顶部之间位于枢轴前端沿呈倾角设置的过渡部224构成。所述光纤夹具由板体、板体一端面凹设的光纤槽、板体一侧端通过枢轴枢设至少一个可覆盖于所述光纤槽的盖板、组成；
[0062]请参阅图4至图6、图12、图13所示，所述光纤夹具3由板体31、板体31 —端面凹设的光纤槽311、板体31 —侧端的底部通过枢轴32枢设可覆盖于所述光纤槽311的盖板33、板体31两侧分别设有逃料结构35，逃料结构35内设有弹性筋351 ;相对于光纤槽311所对应板体31端面的相反端面设有与光纤槽311垂直且与底座枢轴23枢接且倾斜状的U槽34组成；所述光纤槽311可分别设置成带状光纤槽、圆形光缆的光纤槽和蝶形皮缆的光纤槽、单芯光缆和多芯光缆的光纤槽。
[0063]请参阅图5、图6所示，所述接合构件由所述底座承板22位于枢轴23底部对应的内端面对称设有呈倾角状的凸块225、所述光纤夹具3位于盖板33与光纤槽311两侧的板体31侧端分别设置的逃料结构35，所述逃料结构35内设有的弹性筋351组成；当光纤夹具的弹性筋351经过底座2的凸块225时，弹性筋351在外力作用下通过自身变形越过两个凸块225并由该凸块225形成止挡位以固定光纤夹具3。
[0064]请参阅图12所示，所述蝶形皮缆光纤的研磨夹具的光纤槽311所在端面的一端设有盖板33，另一端设有束纤夹紧机构334 ;所述夹紧构件由邻近端部的板体光纤槽311内扩充的凹设空间、凹设空间内设有对光纤槽311的光纤进行紧固的束纤夹紧机构334组成；所述光纤槽311 —侧边的板体31上刻制有刻度313。
[0065]本实施例中，所述光纤夹具3夹持好光纤后，经切割裸纤长度为L，光纤夹具3下表面与研磨片12的距离为H，保持L > Η ;当光纤夹具3与底座2贴合处于工作状态时，L与Η的大小不发生改变，裸光纤与研磨片12之间形成一夹角，使裸光纤在自身弹力下，压在研磨片12，在研磨片运动过程中，裸光纤贴合在研磨片上。
[0066]请参阅图4至图10所示，所述光纤锥形研磨器的研磨方法，包括以下步骤:
[0067](1)将光纤开剥好以后，放到夹紧工装上，接着将其放到光纤切割刀上进行定长裁切，将带有光纤的光纤夹具3，倾斜一角度，放到底座的枢轴23上，并以底座上的枢轴23为中心，向下压到竖直方向，当光纤夹具3经过底座承板22呈倾角状的两个凸块225时，光纤夹具3板体31逃料结构35内的两个弹性筋351在外力作用下自身变形，通过两个凸块225，使光纤与研磨片12形成一倾角，光纤在自身弹力作用下压到研磨片12上，利用底座2及光纤夹具3上的磁铁(图中未示)作用，将光纤夹具3竖直固定；
[0068](2)转动研磨器本体1内部的转动机构(图中未示)，转动研磨片12，裸光纤在研磨片12的带动下，以裸光纤被夹持点为圆心锥形转动，裸光纤端面在研磨后由平面变为锥形平面；
[0069](3)研磨完成后，再以底座2的枢轴23为中心，反向转动光纤夹具3，抬起后，取下研磨好的光纤夹具3。
[0070]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种光纤锥形研磨器，包括研磨器本体，其特征在于，所述研磨器本体顶部的容接口经固定元件连接底座，底座顶部的枢轴可拆卸地枢接光纤夹具；底座与光纤夹具通过接合构件相互连接。2.根据权利要求1所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述底座由盘座、盘座边沿贯穿至圆心的开放槽、与开放槽垂直的盘座边沿分别凹设的螺孔、位于开放槽与螺孔之间的盘座上平行凸设的一对承板、一对承板顶部设置的枢轴、支承板承板后端沿设有连接两块承板的横板、盘座底端面圆心至螺孔间的盘座凸设可嵌合于研磨器本体容接口内的凸环体组成；所述承板由底部的宽板、顶部的窄板和界于底部与顶部之间位于枢轴前端沿呈倾角设置的过渡部构成。3.根据权利要求2所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述光纤夹具由板体、板体一端面凹设的光纤槽、板体一侧端通过枢轴枢设至少一个可覆盖于所述光纤槽的盖板、相对于光纤槽所对应板体端面的相反端面设有与光纤槽垂直且与底座枢轴枢接且倾斜状的U槽组成；所述光纤槽可分别设置成带状光纤槽、圆形光缆的光纤槽和蝶形皮缆的光纤槽、单芯光缆的光纤槽。4.根据权利要求3所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述光纤夹具通过夹紧构件紧固光纤。5.根据权利要求4所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述夹紧构件由板体与盖板枢转时的开口端位于光纤槽一侧的相对贴合面分别凹设的嵌合槽、嵌合槽内套装的磁铁组成。6.根据权利要求5所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述盖板的嵌合槽与盖板枢轴之间的盖体内端面沿轴向凹设嵌槽，所述嵌槽内套装有弹性块。7.根据权利要求4所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述夹紧构件由邻近端部的板体光纤槽内扩充的凹设空间、凹设空间内设有对光纤槽的光纤进行紧固的束纤夹紧机构组成；所述光纤槽一侧边的板体上刻制有刻度。8.根据权利要求1至7任一项所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述光纤夹具夹持好光纤后，经切割裸纤长度为L，光纤夹具下表面与研磨片的距离为H，保持L > Η ;当光纤夹具与底座贴合处于工作状态时，裸光纤与研磨片之间形成一夹角，使裸光纤在自身弹力下，压在研磨片，在研磨片运动过程中，裸光纤贴合在研磨片上。9.根据权利要求8所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述接合构件由所述底座横板的贴合面与所述光纤夹具的贴合面分别设置的磁铁组成；以保证光纤夹具与承板横板贴合时足够的保持力，使光纤受力时，光纤夹具不与所述横板分开。10.根据权利要求8所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述接合构件包括所述底座横板的贴合面或所述光纤夹具的贴合面中，其中一个贴合面设置的磁铁；而另一贴合面则由与所述磁铁吸合的材料制成；以保证光纤夹具与承板横板贴合时足够的保持力，使光纤受力时，光纤夹具不与所述横板分开。11.根据权利要求8所述光纤锥形研磨器，其特征在于，所述接合构件由所述底座承板位于枢轴底部对应的内端面对称的倾角状凸块、所述光纤夹具位于盖板与光纤槽两侧的板体侧端分别设置的逃料结构，所述逃料结构内设有弹性筋组成；当光纤夹具弹性筋经过底座的凸块时，弹性筋在外力作用下通过自身变形越过两个凸块并由该凸块形成止挡位以固定光纤夹具。
【专利摘要】本实用新型涉及一种光纤锥形研磨器。该光纤锥形研磨器的本体容接口经螺钉连接底座，底座的枢轴可拆卸地枢接光纤夹具。所述光纤夹具夹持好光纤后，经切割裸纤长度为L，光纤夹具下表面与研磨片的距离为H，保持L＞H；当光纤夹具与底座贴合处于工作状态时，裸光纤与研磨片之间形成一夹角，使裸光纤在自身弹力下，压在研磨片，在研磨片运动过程中，裸光纤贴合在研磨片上。
【IPC分类】B24B37/27, B24B37/00
【公开号】CN204976305
【申请号】CN201520377346
【发明人】杨国, 秦江波, 王七月, 周震
【申请人】深圳日海通讯技术股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月3日