述移动架4在所述固定架1的上部沿水平方向往复移动；当所述移动架4向所述输送线7 —侧移动至最大行程时，所述枢接点40位于所述输送线7上的工件旋转中心70的附近(本实用新型中，附近指的是靠近、接近所述工件旋转中心70的位置，或者是在所述工件旋转中心70的旁边的位置);图1中的移动架4还处于初始位置，这样就可以使得枢接点40与输送线7上的工件旋转中心70之间的距离拉近，热水器内胆9在旋转时，可以牢固地勾在输送线7上，也就不容易出现脱钩的现象。本实施例中，所述输送线7上的用于提升工件的吊件71和钩件72都是硬质材料制成的，在所述吊件71上设有旋转件73，所述旋转件73可以随着所述工件9的自身旋转而旋转，使得所述吊件71不至于扭断；本实施例中，在所述固定架1的顶部设有一对第三导轨(图中不可见)，在所述移动架4的底部设有一对与所述第三导轨相对应的第一滑轮42(如图2至图3)，驱动所述第二驱动机构32时，所述第一滑轮42在第三导轨内滑动，这样就可以实现所述移动架4在固定架1的顶部移动，从而使得当所述移动架4向所述输送线7 一侧移动至最大行程时，所述枢接点40位于所述输送线7上的工件旋转中心70的附近，因此，在旋转热水器内胆9时，就不会出现脱钩的现象，热水器内胆9也就能牢固地被勾在输送线7上，以此更加方便涂搪。
[0029]本实用新型中，为了防止进釉管50在将釉料输送进热水器内胆9时釉料飞溅，还包括设在所述摆动架2上的进釉管伸缩机构5，所述进釉管伸缩机构5包括进釉管50、位于进釉管50下方且和进釉管50固定的集釉箱61、以及驱动集釉箱61和进釉管50共同移动的第三驱动机构33，当所述枢接点40位于所述工件旋转中心70附近时，所述进釉管50位于热水器内胆9的釉料进/出口的下方，(本实用新型中，所述进釉管50有各种不同的尺寸，使用者可以根据需要选用)，使得所述第三驱动机构33被驱动时，所述进釉管50伸进或者退出热水器内胆9，这样一来，在将釉料送进热水器内胆9时，所述进釉管50始终是位于热水器内胆9内的，所述进釉管50的釉料也就不会飞溅造成浪费，也不会污染进釉管50周围的环境；另外一个好处就是，由于所述进釉管50伸进热水器内胆9内的，这样当进釉管50伸进热水器内胆9内时，只要将热水器内胆9的釉料进/出口密封好，便可以直接将进釉管50内的釉料输送至热水器内胆9中，而不需要将热水器内胆9旋转至一定的角度再输送，这样可以大大缩短了涂搪的时间，使得效率更高；本实用新型中，所述第三驱动机构33可以设置在所述集釉箱61的下方，用于驱动所述集釉箱61和进釉管50共同移动，当然，也可以设置在其它位置，只要能起到驱动所述集釉箱61和进釉管50共同移动的目的即可；本实施例中，所述第三驱动机构33设置在集釉箱61的一侧，还包括第一导轨52和第一滑块53，所述集釉箱61的一侧还设有固定板510，所述第一滑块53设在所述固定板510上，所述第一导轨52设在所述第一滑块53对应的位置，所述固定板510的一端与集釉箱61连接，所述固定板510的另一端与第三驱动机构33连接，涂搪时，驱动所述第三驱动机构33，所述集釉箱61和进釉管50在第三驱动机构33的作用下沿所述第一导轨52滑动，使得所述进釉管50伸进或者退出热水器内胆9 ;本实施例中，为了使得所述集釉箱61和进釉管50能够更加顺利地移动，在所述摆动架2上还设有第二导轨54和第二滑块55。
[0030]本实用新型中，为了使得涂搪后回收热水器内胆9内余釉更加方便，而且釉料不至于飞溅，还包括设置于涂搪机的摆动架2底部的用于收集余釉的集釉装置6，所述集釉装置6包括与集釉箱61依次串连的第一软管621和第一硬管631，第一连杆机构64，所述第一连杆机构64包括第一连杆641和第二连杆642，所述第一连杆641的一端与摆动架2下端连接，所述第一连杆641的另一端通过第一转轴器643与第二连杆642的一端连接，所述第二连杆642的另一端所述第一硬管631固定连接，本实施例还包括上回釉槽65 (请参见图4)，在所述上回釉槽65上至少设有一根第一导槽66，在所述第一硬管631的自由端630处设有第一导轮组件661，所述第一导轮组件661的第一导轮6611位于所述第一导槽66内，并通过第一导轮连接件6612与所述第一硬管631的自由端630连接；所述第一硬管631的进口端始终高于所述第一硬管的自由端630，与所述上回釉槽65呈倾斜角，使所述第一硬管的自由端630的出口在来回运动时均处在所述上回釉槽65的入口范围内。这样，使得第一硬管631内的余釉一直处于向下快速流动状态；因此，可以实现涂搪的过程中快速回釉，且无回釉停滞流动或积釉现象，故釉料不易与管道凝结，解决釉料堵塞管路的问题。本实施例中，包括第二导槽67，所述第二导槽67与所述第一导槽66平行设置，在所述第一硬管631的自由端630处设有第二导轮组件671，所述第二导轮组件671的第二导轮6711位于所述第二导槽67内，并通过第二导轮连接件6712与所述第一硬管631的自由端630连接。采用第二导槽67和第二导轮组件671的结构，可以使用第一硬管631在来回拖拉时，第一硬管631的运动更加平稳。
[0031]本实用新型中，所述第一导轮组件661和第二导轮组件671的结构，均包括导轮6611、6711，导轮661U6711通过导轮轴6613、6713与导轮连接件6612、6712与硬管63连接，在导轮轴6613,6713设有轴承6614,6714,导轮6611,6711沿导柱6615,6715滑动。
[0032]本实用新型中，还包括密封回釉箱68，所述密封回釉箱68的进口与所述上回釉槽65的出口密封连接，用于存釉。为了过回釉中的杂质，在所述上回釉槽65的出口与所述密封回釉箱68的进口的结合部设有过滤网681 ;本实施例中，所述密封回釉箱68以及上回釉槽65都是设有底面91上的，当然，为了节省空间，也可以将所述密封回釉箱68以及上回釉槽65设置在地下，即在地面挖一个用于容置上回釉槽65和密封回釉箱68的空间，然后将所述上回釉槽65和密封回釉箱68置于所述空间内，当然，本实用新型也可以不需要所述密封回釉箱68，如下实施例二所述就是这种情况。
[0033]本实用新型还设有第二种实施例(如图5至图7所示)，第二种实施例与第一种实施例大体上相同，其不同之处在于在所述第一硬管631后还依次连接有第二软管622和第二硬管632，请参见图5，第二连杆机构69，所述第二连杆机构69包括第三连杆691和第四连杆692，所述第三连杆691的一端与第一硬管631连接，所述第三连杆691的另一端通过第二转轴器693与第四连杆692的一端连接，所述第四连杆692的另一端与所述第二硬管632固定连接；所述第一导轮组件661设在所述第二硬管632的自由端6320处，所述第一导轮组件661的第一导轮6611位于所述第一导槽66内，并通过第一导轮连接件6612与所述第二硬管632的自由端6320连接；所述第二硬管632的进口端始终高于所述第二硬管632的自由端6320，与所述上回釉槽65呈倾斜角，使所述第二硬管632的自由端6320的出口在来回运动时均处在所述上回釉槽65的入口范围内。本实施例中，包括第二导槽67，所述第二导槽67与所述第一导槽66平行设置，在所述第二硬管632的自由端6320处设有第二导轮组件671，所述第二导轮组件671的第二导轮6711位于所述第二导槽67内，并通过第二导轮连接件6712与所述第二硬管632的自由端6320连接。采用第二导槽67和第二导轮组件671的结构，可以使用第二硬管632在来回拖拉时，第二硬管632的运动更加平稳；本实施例中，所述第一导轮组件661和第二导轮组件671是用于使得所述第二硬管632的自由端6320的出口处在所述上回釉槽65的入口范围内来回运动(请参见图6至图7 )，本实施例中，还包括用于使得第一硬管631也随同第二硬管632移动的第四导轨651、第五导轨652、以及分别与所述第四导轨651和第五导轨652对应的第二滑轮653和第三滑轮654，所述第二滑轮653与第一导轮连接件6612通过第一连接轴6531连接，所述第一硬管631通过第三导轮连接件6812与第一连接轴6531连接；所述第三滑轮654与第二导轮连接件6712通过第二连接轴6532连接，所述第一硬管631通过第四导轮连接件6912与第二连接轴6532连接；这样，当所述第二硬管632在所述上回釉槽65的入口范围内来回运动时，所述第二滑轮653和第三滑轮654分别所述第四导轨651和第五导轨652上滑动，这样也就可以带动所述第一硬管631也同时移动，而且，由于所述第二滑轮653、第一导轮连接件6612、以及所述第一硬管631之间是通过第一连接轴6531连接的，所述第三滑轮654、第二导轮连接件6712、以及所述第一硬管631之间是通过第二连接轴6532连接的，这样第一硬管631和第二硬管632之间的夹角也是可以随着摆动架2的摆动而改变的。<