锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构。
【背景技术】
[0002]锯带连续淬火时，钢带进炉前采用手动刹车片张紧，钢带收料时，直接在收料盘采用力矩电机进行调速，其缺点是:钢带张紧力不可调，高温后钢带出现“S”弯，钢带表面不平整。
[0003]针对以上技术问题，故需要对其进行改进。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在钢带进炉前采用电磁刹车器，两滚轮之间可调节张力，收料盘采用变频调速电机
[0005]并采用两组滚轮驱动，解决钢带张力均匀可调，保证钢带表面平整的锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，包括放料装置、收料装置和高温加热炉；该高温加热炉布设于放料装置和收料装置之间；所述放料装置包括放料底座、设于放料底座上的放料盘，放料定位轮和伞形齿轮箱、电磁刹车器、滚轮、齿轮；所述放料盘与放料底座之间通过轴承转动连接；所述电磁刹车器与伞形齿轮箱连接并安装与所述放料底座上，所述滚轮和齿轮通过第一联轴器与伞形齿轮箱固定连接；所述收料装置包括收料底座，设于收料底座上的收料盘，收料定位轮，变频电机；多轴齿轮箱；所述收料盘与收料装置之间通过轴承付转动连接；所述变频电机与蜗轮减速机连接并安装在收料底座上；所述多轴齿轮箱上安装有传动轮，该传动轮的传动轴通过第二联轴器与蜗轮减速机连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述放料定位轮与滚轮垂直安装于同一条水平线上并且相切，与此相对应的，所述收料定位轮与传动轮垂直安装于同一条水平线上并且相切。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述传动轮有四个，对称分布于多轴齿轮箱上。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述钢带穿过放料定位轮、高温加热炉和传动轮之间。
[〇〇1〇]本实用新型的有益效果:采用上述结构，具有结构简单合理，主要应用于弹簧钢钢带连续淬火，也可应于各种钢带连续淬火和回火，可以加工各种规格弹簧钢带表面平整；加工产品无“S”弯；提高生产效率:提高产品利用率；操作方便，可靠。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型实施例的侧视图。
[0012]图2是本实用新型实施例的俯视图。
[0013]附图标记:放料底座1，轴承2，放料盘3，伞形齿轮箱4，电磁刹车器5，第一联轴器6，放料定位轮7，齿轮8，滚轮9，锯带10，高温加热炉11，蜗轮减速机
[0014]12，变频电机13，链轮14，第二联轴器15，多轴齿轮箱16，传动轮17，收料底座18，轴承付19，收料盘20，张紧杆21，收料定位轮22。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0016]实施例:如图1-2所示的锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，包括放料装置、收料装置和高温加热炉11;所述放料装置包括放料底座1、设于放料底座1上的放料盘3，放料定位轮7和伞形齿轮箱4、电磁刹车器5、滚轮9、齿轮8 ;所述放料盘3与放料底座1之间通过轴承2转动连接；所述电磁刹车器5与伞形齿轮箱4连接并安装与所述放料底座1上，所述滚轮9和齿轮8通过第一联轴器6与伞形齿轮箱4固定连接；所述收料装置包括收料底座18，设于收料底座18上的收料盘20，收料定位轮22，变频电机13 ;多轴齿轮箱16。
[0017]所述收料盘20与收料装置之间通过轴承付19转动连接；所述变频电机13与蜗轮减速机12连接并安装在收料底座18上；所述多轴齿轮箱16上安装有四个传动轮17，该传动轮17的传动轴通过第二联轴器15与蜗轮减速机12连接；钢带10穿过放料定位轮7、高温加热炉11和传动轮17之间。
[0018]放料盘3通过轴承2安装在放料底座1上，放料定位轮7安装在放料底座1上，电磁刹车器5直连伞形齿轮箱4并安装在放料底座1上，滚轮9、齿轮8通过第一联轴器6与伞形齿轮箱4连接在一起。
[0019]收料盘20通过轴承付19安装在收料底座18上，收料定位轮7安装在收料底座18上，变频电机13直连蜗轮减速机12上并安装在收料底座18上，四个传动轮17安装在多轴齿轮箱16上，其传动轴通过第二联轴器15与蜗轮减速机12连接在一起。
[0020]钢带10由放料盘3输出经放料定位轮7，钢带10底部定位，从两个滚轮9中间通过，调节张紧杆21使两个滚轮9对钢带10具有一定的压力，滚轮9在转动时其摩擦力由电磁刹车器5控制，根据钢带10的宽度和工艺参数的要求，确定钢带10在放料时具有理想的张力进入高温加热炉11。
[0021]钢带10从高温加热炉11出来后经放料定位轮7，使钢带10底部定位，由两对传动轮17驱动，根据钢带10的宽度和工艺参数的要求，调节变频电机13，通过蜗轮减速机12、第二联轴器15、多轴齿轮箱16来控制两对传动轮17的速度，同时通过链轮14链条、轴承付19来驱动收料盘20，使驱动速度与收料速度达到一致。使钢带在高温淬火炉中具有一定的张力和定位。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了图中附图标记放料底座1，轴承2，放料盘3，伞形齿轮箱4，电磁刹车器5，第一联轴器6，放料定位轮7，齿轮8，滚轮9，锯带10，高温加热炉11，蜗轮减速机12，变频电机13，链轮14，第二联轴器15，多轴齿轮箱16，传动轮17，收料底座18，轴承付19，收料盘20，张紧杆21，收料定位轮22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，其特征在于:包括放料装置、收料装置和高温加热炉(11);该高温加热炉(11)布设于放料装置和收料装置之间；所述放料装置包括放料底座(1)、设于放料底座(1)上的放料盘(3)，放料定位轮(7)和伞形齿轮箱(4)、电磁刹车器(5)、滚轮(9)、齿轮(8);所述放料盘(3)与放料底座(1)之间通过轴承(2)转动连接；所述电磁刹车器(5)与伞形齿轮箱(4)连接并安装与所述放料底座(1)上，所述滚轮(9 )和齿轮(8 )通过第一联轴器(6 )与伞形齿轮箱(4)固定连接；所述收料装置包括收料底座(18 )，设于收料底座(18 )上的收料盘(20 )，收料定位轮(22 )，变频电机(13 );多轴齿轮箱(16);所述收料盘(20)与收料装置之间通过轴承付(19)转动连接；所述变频电机(13)与蜗轮减速机(12)连接并安装在收料底座(18)上；所述多轴齿轮箱(16)上安装有传动轮(17)，该传动轮(17)的传动轴通过第二联轴器(15)与蜗轮减速机(12)连接。2.根据权利要求1所述的锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，其特征在于:所述放料定位轮(7)与滚轮(9)垂直安装于同一条水平线上并且相切，与此相对应的，所述收料定位轮(22)与传动轮(17)垂直安装于同一条水平线上并且相切。3.根据权利要求2所述的锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，其特征在于:所述传动轮(17)有四个，对称分布于多轴齿轮箱(16)上。4.根据权利要求1所述的锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，其特征在于:所述锯带(10)穿过放料定位轮(7)、高温加热炉(11)和传动轮(17)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锯带连续淬火时高温中保持锯带表面平整的机构，包括放料装置、收料装置和高温加热炉（11）；该高温加热炉（11）布设于放料装置和收料装置之间；所述放料装置包括放料底座（1）、设于放料底座（1）上的放料盘（3），放料定位轮（7）和伞形齿轮箱（4）、电磁刹车器（5）、滚轮（9）、齿轮（8）；所述放料盘（3）与放料底座（1）之间通过轴承（2）转动连接；采用上述结构，具有结构简单合理，主要应用于弹簧钢钢带连续淬火，也可应于各种钢带连续淬火和回火，可以加工各种规格弹簧钢带表面平整；加工产品无“S”弯；提高生产效率：提高产品利用率；操作方便，可靠。
【IPC分类】C21D1/62, C21D9/24
【公开号】CN205011804
【申请号】CN201520718158
【发明人】胡德亮, 李利文, 胡萱萱
【申请人】杭州西姆森机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月16日