一种镀铝膜洗铝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝制品技术领域，涉及一种镀铝膜洗铝机。
【背景技术】
[0002]现有的镁铝等膜卷清洗设备，其结构复杂，占地面积大，且能耗高。并且现有的设备还有以下缺点:由于镀铝膜进入药液槽的药池后药液由粘度作用会跟随镀铝膜流动。药液会随薄膜运动方向同向流动，越贴近薄膜表面的地方相对流速越慢，冲刷效果则越差。微观上镀铝层上的无效药液(已经经过反应)和残渣(杂质)无法尽快脱离薄膜表面，从而阻挡有效药液接触铝层降低反应速度。由于反应速度降低会使药液接触铝层时间过长，会出现侧蚀和浸透保护膜。侧蚀会造成文字图案变细和边缘粗糙也称毛边，如果侵透保护膜则会造成图案掉落。针对此种情况一般处理方法为增加额外装置通过喷头喷洒药液加强冲刷效果。
[0003]在清洗铝膜时，水滴未干燥引起的事故是非常重要的，水滴形成原因:一、运行中少量残留物会聚集到胶辊表面影响胶辊表面光滑度，胶辊表面并非绝对平整，由此在挤干后薄膜表面会有残留水分。二、残留的水分会在表面张力影响下逐渐在薄膜表面聚结成大小不一的小水滴。残留水分开始会以厚薄不一的水膜形式存在，较厚水膜处张力较大会吸引周边较薄水膜处水分子向其靠拢。当这种效应达到一定程度后，薄膜上的水膜厚度会由
0.5-5丝的较薄水膜变成0.1-1丝的极薄水膜和厚度在50丝到1毫米的水膜。实际观察中甚至出现3毫米厚的水滴。水属于相对有机溶剂为不宜干燥的液体，要让其快速干燥只有提高干燥热风的温度和风速。但由于镀铝膜基材多为塑料，其中80%的材料耐温性有一定限制，一般不宜超过60-80度。镀铝膜厚度在10-30微米，风速太高会引起薄膜变形产生褶皱形成次品。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种镀铝膜洗铝机，解决了现有的洗铝膜设备结构复杂，体积大的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是包括机架，机架分为上中下三层，机架下层一侧外部安装有放卷轴，放卷轴上套有镁铝膜卷，机架下层内部分为药液槽和清水槽两部分，药液槽内装有药液，清水槽内装有清水，清水槽内的水面上方安装有喷水嘴，药液槽、清水槽的底部和顶部分别安装有一排导辊，药液槽和清水槽的顶角分别安装有能够挨在一起转动的胶辊和钢棍，机架中层和上层分别安装有一排导辊，机架的上层一侧安装有浮辊，在机架中层和上层的每个导辊旁设有热风管，在机架上层的顶角设有能够挨在一起转动的胶辊和钢棍，机架下层另一侧外部安装有收卷轴。
[0006]进一步，所述药液槽底部的导辊为防腐导辊，设置在药液中；所述清水槽底部的导辊为防腐导辊，设置在清水中。
[0007]进一步，所述机架中层设置的导辊中，其中部分设有吸水层。
[0008]进一步，所述放卷轴一端安装有纠偏装置。
[0009]本实用新型的有益效果是结构简单，占地面积小，洗铝效果好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型镀铝膜洗铝机俯视图；
[0011]图2是本实用新型镀铝膜洗铝机侧视图。
[0012]图中，1.机架，2.放卷轴，3.镁铝膜卷，4.药液槽，5.清水槽，6.导辊，7.胶辊，8.钢棍，9.浮辊，10.热风管，11.收卷轴，12.纠偏装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]本实用新型如图1和图2所示包括机架1，机架1分为上中下三层，机架1下层一侧外部安装有放卷轴2,放卷轴2上套有镁铝膜卷3,机架1下层内部分为药液槽4和清水槽5两部分，药液槽4内装有药液，清水槽5内装有清水，清水槽5内的水面上方安装有喷水嘴，药液槽4、清水槽5的底部和顶部分别安装有一排导辊6,药液槽4和清水槽5的顶角分别安装有能够挨在一起转动的胶辊7和钢棍8,机架1中层和上层分别安装有一排导辊6,机架1的上层一侧安装有浮辊9,在机架1中层和上层的每个导辊6旁设有热风管10,在机架1上层的顶角设有能够挨在一起转动的胶辊7和钢棍8,机架1下层另一侧外部安装有收卷轴11。药液槽4底部的导辊6为防腐导辊，设置在药液中；所述清水槽5底部的导辊6为防腐导辊，设置在清水中。机架1中层设置的导辊6中，其中部分设有吸水层。放卷轴2一端安装有纠偏装置12。
[0015]使用时，镁铝膜卷3安装在放卷轴2上，头部首先进入药液槽4,依次上下折返式经过设置在药液槽4中的底部导辊6、顶部导辊6最终从胶辊7和钢棍8之间进入清水槽5，同样上下折返式经过设置在清水槽5中的底部导辊6、顶部导辊6最终从胶辊7和钢棍8之间进入机架1中层，机架1中层和上层为烘干层，镁铝膜首先依次经过机架1中层的导辊6和设置在上层一侧的浮辊9进入机架1上层，再依次经过上层的导辊6,从最顶头的胶辊7和钢棍8之间穿过连接在收卷轴11上。
[〇〇16]洗铝工艺为先印刷后洗铝，由于上级和下级工艺和材料限制，印刷后经常会出现待加工镀铝膜卷膜不整齐现象，卷膜不齐会造成褶皱与不齐增加下道工序的时间和人力。纠偏装置12控制电机正反转进行纠偏，防止运行过程中镁铝膜卷3偏离中心，镀铝膜在进入药液槽4前经过纠正，偏差小于1_。收卷精度在3mm以内。这样减少薄膜裙皱次品，降低下道工序因材料不齐引起的人员浪费。
[0017]药液槽4可为不锈钢等防腐耐腐的材质制作完成，并设有温度保持装置保持温度恒定，药液槽4内有导引薄膜运动的防腐蚀导辊。薄膜完成腐蚀后经由胶辊7和钢辊8进行挤压，去除薄膜上的多余药液。本实用新型设计为降低药槽深度，减少料膜在药槽中的深度，提高折返导辊的高度。增加折返导辊与液面的垂直度。清水槽5,材质为不锈钢等防腐材料。槽内有隔离板与防腐导引辊，出口放置由胶辊7与钢棍8组成的挤水机构组成。经过导引辊导引接触到水槽内的清水，经过清洗后经挤水机构去除薄膜上的多余水分。提高洁净度降低能耗的同时保证可靠性。经过腐蚀、清洗、挤干后的薄膜进入烘干部分，由机架1中上层烘道内导辊6引导。其中可设置前4根导辊6为特制带有吸水层的导辊。烘箱中段设有摆动式张力控制部分。烘道设置为双层结构导薄膜走料为C形。烘道为双层折返结构。使用带吸水膜的导辊6,有水滴的薄膜表面接触到有吸水层的导辊6表面时，聚集较厚的水滴会被吸水导辊的吸水膜吸收，同时被收的水分会被均匀分散到导辊6表面，这部分水分会在薄膜离开时在导辊表面干燥。由于吸水导辊表层对水分的吸收作用薄膜表面始终保持较薄的水膜，烘干会非常均匀不会再有水滴残留。采用双层折复烘道内的其它导辊6可设置为塑料防腐导辊，放置在腐蚀和清洗结构的上方，薄膜材料经导辊导引在烘道内移动烘干。外设有热风管10,吹出的风带走并通过风管作用于薄膜上。中段设置摆臂张力控制系统。输出端采用夹棍保证烘道张力与收卷张力可以单独调节。塑料防腐导辊还具有铝辊不能具备的防腐性，和不锈钢导辊不能具有的轻盈性。可减小薄膜在上边运行时对薄膜的阻力，减少摩擦带来的涂层掉落。摆臂装置控制的张紧力具有很好的缓冲性，提高材料的稳定性不易产生偏摆和褶皱。折叠烘道样式可以减小设备占地面积。最终镁铝膜卷3由变频电机传动力矩到收卷轴上使材料卷取到收卷轴11上。
[0018] 以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种镀铝膜洗铝机，其特征在于:包括机架(1)，机架(1)分为上中下三层，机架(1)下层一侧外部安装有放卷轴(2)，放卷轴(2)上套有镁铝膜卷(3)，机架(1)下层内部分为药液槽(4)和清水槽(5)两部分，药液槽(4)内装有药液，清水槽(5)内装有清水，清水槽(5)内的水面上方安装有喷水嘴，药液槽(4)、清水槽(5)的底部和顶部分别安装有一排导辊(6)，药液槽(4)和清水槽(5)的顶角分别安装有能够挨在一起转动的胶辊(7)和钢棍(8)，机架(1)中层和上层分别安装有一排导辊(6)，机架(1)的上层一侧安装有浮辊(9)，在机架(1)中层和上层的每个导辊(6)旁设有热风管(10)，在机架(1)上层的顶角设有能够挨在一起转动的胶辊(7)和钢棍(8)，机架(1)下层另一侧外部安装有收卷轴(11)。2.按照权利要求1所述一种镀铝膜洗铝机，其特征在于:所述药液槽(4)底部的导辊(6)为防腐导辊，设置在药液中；所述清水槽(5)底部的导辊(6)为防腐导辊，设置在清水中。3.按照权利要求1所述一种镀铝膜洗铝机，其特征在于:所述机架(1)中层设置的导辊(6)中，其中部分设有吸水层。4.按照权利要求1所述一种镀铝膜洗铝机，其特征在于:所述放卷轴(2) —端安装有纠偏装置(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镀铝膜洗铝机，包括机架，机架分为上中下三层，机架下层一侧外部安装有放卷轴，放卷轴上套有镁铝膜卷，机架下层内部分为药液槽和清水槽两部分，药液槽内装有药液，清水槽内装有清水，清水槽内的水面上方安装有喷水嘴，药液槽、清水槽的底部和顶部分别安装有一排导辊，药液槽和清水槽的顶角分别安装有能够挨在一起转动的胶辊和钢棍，机架中层和上层分别安装有一排导辊，机架的上层一侧安装有浮辊，在机架中层和上层的每个导辊旁设有热风管，在机架上层的顶角设有能够挨在一起转动的胶辊和钢棍，机架下层另一侧外部安装有收卷轴。本实用新型的有益效果是结构简单，占地面积小，洗铝效果好。
【IPC分类】C23G3/00
【公开号】CN205077148
【申请号】CN201520245450
【发明人】刘兆鹏
【申请人】刘兆鹏
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年4月22日