状态图；
[0034]图2为本申请中刀夹的结构示意图；
[0035]图3为本申请中支撑箱的整体示意图；
[0036]图4为本申请中往返轨道的结构示意图
[0037]图5为本申请中支架的整体示意图；
[0038]图6为本申请中小容纳架的结构示意图；
[0039]图7为本申请中大容纳架的结构示意图；
[0040]图8为本申请中支撑脚与滚轮的安装示意图；
[0041 ]图9为本申请中研磨器的整体结构示意图；
[0042]附图标记:支撑箱1、左滑套11、右滑套12、左支座21、左伸缩轴211、右支座22、右伸缩轴221、开关23、左连接块31、右连接块32、刮刀轴4、刀夹5、刮刀D、左支座21、右支座22、左夹板51、摇柄511、手柄512、软垫513、防滑垫521、右夹板52、横夹板53、左螺栓55、左抵块551、右抵块552、右螺栓56 ；
[0043]研磨台6、往返轨道7、第一横轨71、第二横轨72、滑板73、卡位条74、研磨电机8、研磨轮81;
[0044]支架9、支撑体91、小容纳架92、中间框架921、中隔轴922、尼龙网923、大容纳架93、下框架931、下隔轴932、尼龙绳933、支撑轴94、螺纹孔941、支撑脚95、螺纹轴951、转向轴952、滚轮96、滚轮架961、横向架962。
【具体实施方式】
[0045]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0046]本申请中所述的一种刮刀的研磨器，包括支撑箱1，所述支撑箱1的左右两侧分别固定有左支座21、右支座22，支撑箱1的中间位置设有控制左支座21、右支座22进行工作的开关23，左支座21与右支座22中分别固定套接有左伸缩轴211与右伸缩轴221，支撑箱1的左右两侧的上端分别固定有左滑套11、右滑套12，左伸缩轴211的中间位置套接在左滑套11中，右伸缩轴221的中间位置套接在右滑套12中，所述左伸缩轴211与右伸缩轴221的顶端之间固定有刮刀轴4，刮刀轴4上的左右两侧分别设有可调节位置的两个刀夹5;
[0047]支架9包括支撑体91、支撑体91的端部固定安装有对称的支撑轴94，支撑轴94采用对称结构分别固定在支撑体91的端部，支撑轴94共有四根垂直于支撑体91的底面的四端部，支撑轴94的中间位置固定有小容纳架92，支撑轴94的底部固定有大容纳架93，支撑轴94底端固定插接有支撑脚95，支撑轴94的内侧固定有滚轮96;
[0048]支撑箱1的上侧边固定有研磨台6，研磨台6的上部固定有往返轨道7，往返轨道7固定有研磨电机8，研磨电机8的右侧竖向安装有研磨轮81;至少具有安全性高、适用范围广、夹持较紧、寿命持久、支撑稳定、容纳刮刀、取放方便，便于移动的效果。
[0049]本申请实施例中，刮刀D从上面夹持的安全性问题，利用左支座21与右支座22对刮刀轴4进行固定，利用刮刀轴4的水平效果，从而确定刮刀轴4上两个刀夹5的水平位置。左伸缩轴211与右伸缩轴221分别固定套接在左滑套11与右滑套12中，左滑套11对左伸缩轴211进行支撑，右滑套12对右伸缩轴221进行套接性的支撑，从而保证左伸缩轴211与右伸缩轴221顶端之间固定的刮刀轴4能够稳定地被支撑。
[0050]本申请中的刀夹5采用分离式卡接的结构，刀夹5向上夹住刮刀D，刀夹5向下夹持住刮刀轴4，利用刀夹5自身的夹持效果，实现便于拆卸，独立结构的刀夹5能够实现制作简便的效果，在使用时刀夹5中的零件也可以实现组装使用的效果。
[0051]其中，调节两个刀夹5在刮刀轴4左右两侧上的固定位置，利用刀夹5的下部对刮刀轴4进行定位夹持，刀夹5上部对刮刀D进行夹持，通过两个刀夹5的可调节位置的夹持性，实现刀夹5对不同长度或厚度的刮刀D进行夹持，避免现有技术中，人工夹持或者从上部夹持刮刀的危险操作，可以对各种规格的刮刀D进行夹持，适用范围较广泛。
[0052]参见图1?图3中所示，所述支撑箱1的左右两侧分别固定有左支座21、右支座22，所述左支座21、右支座22为尺寸长度与大小相等、推程距离相同的气缸或者油缸。
[0053]左伸缩轴211与右伸缩轴221为气缸或油缸中的推轴，采用气缸能够保证刮刀轴4在起始位置与终点位置运动，采用油缸通过油压以及油量可以推动左伸缩轴211与右伸缩轴221进行上下位置的选择与调节，使两个刀夹5之间的间距可以夹持不同长度的刮刀D，而且利用左伸缩轴211与右伸缩轴221可调节的伸缩位置可以加工不同高低位置的刮刀D。
[0054]支撑箱1的中间位置设有控制左支座21、右支座22进行工作的开关23，开关23可以是气阀的切换开关用于切换气缸的充气与放气，开关23也可以是油量的选择开关用于控制通入油缸中油量的多少进而控制，其左支座21与右支座22中推动出两根圆柱轴形成的左伸缩轴211与右伸缩轴221。
[0055]左支座21与右支座22中分别固定套接有左伸缩轴211与右伸缩轴221进行上下滑动，其中左伸缩轴211与右伸缩轴221上下运动的效果，进而对左伸缩轴211与右伸缩轴221上端刮刀轴4的高低位置进行调节。
[0056]支撑箱1的左右两侧的上端分别固定有左滑套11、右滑套12，左伸缩轴211的中间位置套接在左滑套11中，右伸缩轴221的中间位置套接在右滑套12中，所述左伸缩轴211与右伸缩轴221的顶端之间固定有刮刀轴4，刮刀轴4上的左右两侧分别设有可调节位置的两个刀夹5。
[0057 ]如图9中所示:支撑箱1的上侧边固定有研磨台6，研磨台6的上部固定有往返轨道7，往返轨道7固定有研磨电机8，研磨电机8的右侧竖向安装有研磨轮81。
[0058]利用横向安装的研磨电机8固定在往返轨道7的滑板73上，通过滑板73的左右移动或滑翔运动，从而保证研磨电机8上的研磨轮81对研磨轮81下部的刮刀D进行研磨。
[0059]其中，研磨轮81为砂轮，具有较高的研磨性。
[0060]如图4中所示:所述往返轨道7包括第一横轨71以及与第一横轨71平行的第二横轨72，第一横轨71与第二横轨72固定在研磨台6的顶端，第一横轨71与第二横轨72上铺设有滑板73，滑板73下部设有卡位条74，卡位条74卡接在第一横轨71与第二横轨72之间。
[0061]通过第一横轨71与第二横轨72对滑板73下部设有的卡位条74进行限位，从而确定滑板73始终在第一横轨71与第二横轨72上进行左右运动，其中，第一横轨71与第二横轨72为水平安装的两条金属轨道条。
[0062]将研磨台6设置为水平的有助于提高研磨轮81对刮刀D的研磨精度。
[0063]利用将左滑套11与右滑套12分别固定安装在支撑箱1的左右两侧，左滑套11固定于支撑箱1的左上侧，右滑套12固定安装在支撑箱1的右上侧，其中左滑套11与右滑套12沿着支撑箱1的中心线对称的安装在支撑箱1的两侧，具有较高的稳定性，便于同步运动与调
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[0064]所述左伸缩轴211的顶端之间固定有左连接块31，右伸缩轴221的顶端固定有右连接块32，刮刀轴4的左右两端分别固定在左连接块31与右连接块32上。左连接块31与右连接块32为两个90度的转接头，或者是一块直角三角板，利用直角三角板的两个直角边分别与刮刀轴4以及左连接块31、右连接块32进行固定，该固定连接可以采用焊接的方式、也可以采用螺栓连接的方式进行固定。
[0065]所述左伸缩轴211与右伸缩轴221为长度相等的两根圆柱轴体。利用气缸或者油缸对轴体进行推动，从而实