、301:浇口一、302:横浇道一、303:冒口一、304:上型板一、305:下型板一、306:内浇道一、601:浇口二、603:冒口二、604:上箱一、605:中箱、606:下箱一、701:浇口、702:横浇道、703:冒口、704:上型板、705:圆形定位孔、706:椭圆形定位孔、708:直浇道、709:冒口通道、710:大圆端芯头凸出部、711:小圆端芯头凸出部、1004:下型板。
【具体实施方式】
[0034]以下参照图1-图6，就本实用新型的技术方案进行详细说明。其中图7-图13在技术背景中已经进行了说明。
[0035]本实用新型的技术方案是一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，图1是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模俯视图、图2是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的右视图、图3是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模的侧视图、图4是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模具俯视图、图5是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模的右视图、图6是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模的侧视图，所述输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具包括浇口 701或冒口 703，所述输出轴壳体100的砂型模具包括上模和下模，上模和下模型板上分别设置有由一截面截出的上下部分输出轴壳体，截面平行于水平状输出轴壳体两端圆心连线，截出的输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板表面为相同面或平行面，也就是说:两截面分别为上型板704、下型板1004的表面在同一平面内或平行面上，输出轴壳体周边呈凹陷状，两端部即:大圆端101、和小圆端102部分高于周边主体部呈法兰状，模具浇口直浇道708方向和冒口通道709的方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔，所述定位销或定位孔设置在模具型板两侧，其中一侧为圆形定位销或圆形定位孔，另外一侧为椭圆形定位销或椭圆形定位孔，所述定位销或定位孔与砂箱上设置的箱耳上设置的定位孔和定位销相匹配。在本实施例中，上模和下模型板的两侧上分别设置了圆形定位孔705、椭圆形定位孔706，在对应的砂箱上设置了圆形定位销、椭圆形定位，也可以在上模和下模型板的两侧上分别设置圆形定位销、椭圆形定位销，在上模或下模型板相对应的砂箱上设置圆形定位孔、椭圆形定位孔，还可以在上模或下模型板的一侧设置圆形定位孔705或椭圆形定位孔706，另外一侧设置椭圆形定位销或圆形定位销，在对应的砂箱的一侧设置圆形定位销或椭圆形定位销，另外一侧设置椭圆形定位孔706或圆形定位孔705。
[0036]由于输出轴壳体的周边是以通过两端面圆心连线为截面的，因此上模具和下模具之间是相互对称的，周边的形状也是一样的。
[0037]图1是横型竖浇式输出轴壳体砂型上模以及砂型组合的俯视图，图4是横型竖浇式输出轴壳体砂型下模具以及砂型组合的俯视图。
[0038]所述浇口直浇道708和冒口通道709设置在输出轴壳体100的外周侧。在本实施例中，直浇道708和冒口通道709的中心线位于上模和下模型板面上，也就是上模和下模之间的直浇道和冒口通道是相互对称的结构，上模上的部分直浇道以及冒口通道和下模上的部分直浇道以及冒口通道均为1/2个直浇道以及冒口通道。
[0039]所述上模或下模的型板上，输出轴壳体两端外侧设置有芯头凸出部，利用模具中的芯头凸出部形成砂型后，在砂型中的凹陷部用于设置芯头，固定砂芯。模具中，芯头凸出部分别为大圆端芯头凸出部710和小圆端芯头凸出部711。大圆端芯头凸出部710和小圆端芯头凸出部711分别与输出轴壳体两端连为一体。
[0040]所述上模或下模型板上，输出轴壳体两端为部分法兰状结构，所述法兰状结构分别为部分大圆端101和部分小圆端102，大圆端101和小圆端102的法兰部分高度高出输出轴壳体周边中间部位。
[0041]所述上模或下模型板上设置的平行于输出轴壳体两端面圆心连线的部分水平状输出轴壳体100中线，在水平面上偏离型板中心线。
[0042]输出轴壳体铸件产品中间为空心的套筒状，空心状利用芯头支撑的砂芯形成，在本实用新型中，砂芯利用树脂砂芯形成内部具有多个环状内圈的结构。
[0043]通过使输出轴壳体端面的圆心连线与上模或下模的型板面平行，有利于砂型的成型，可防止脱模时引起砂型的碰伤和粘砂；通过将模具浇口直浇道708方向和冒口通道709方向与输出轴壳体端面的圆心连线平行，有利于形成砂型后将砂型旋转90°后，将浇口701和冒口 703垂直向上，实施横型立浇工艺，有利于实现机械化作业，可提高生产效率；通过将铸件的直浇道708或冒口通道709设置在输出轴壳体100的外周侧，可减少输出轴壳体端面的缩松、缩孔缺陷，提高内浇道静压，提高铸件的致密性，减少加工中产品的报废率；通过在型板上设置两个不同的定位销或定位孔，有利于提高模具和砂箱之间的匹配精度，降低砂箱合箱面引起的匹配线凸出和错型值，确保外周表面光滑，具有一定光洁度；通过将输出轴壳体端面的圆心连线在垂直面上偏离型板中心线，可减少模具的体积，提高了模具的合理分布，通过利用本实用新型，有利于实施横型竖浇工艺，有利于提高输出轴壳体100的铸造质量，降低产品的报废率，提高产品的外观质量，降低生产成本，实现机械化大规模作业，有利于提高生产效率。
【主权项】
1.一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，包括浇口或冒口，其特征在于:所述输出轴壳体砂型模具包括上模和下模，上模和下模型板上分别设置有由一截面截出的上下部分输出轴壳体，截面平行于水平状输出轴壳体两端圆心连线，截出的输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板表面为相同面或平行面，输出轴壳体周边呈凹陷状，两端部高于周边主体部呈法兰状，模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔。2.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于:所述浇口直浇道和冒口通道设置在输出轴壳体的外周侧。3.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于:所述定位销或定位孔设置在模具型板两侧，其中一侧为圆形定位销或圆形定位孔，另外一侧为椭圆形定位销或椭圆形定位孔。4.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于:所述定位销或定位孔与砂箱上设置的箱耳上设置的定位孔和定位销相匹配。5.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于:所述上模或下模的型板上，输出轴壳体两端外侧设置有芯头凸出部。6.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于:所述上模或下模型板上，输出轴壳体两端为部分法兰状结构，部分法兰状结构高度高出输出轴壳体周边中间部位。7.根据权利要求1所述的一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，其特征在于:所述上模或下模型板上设置的平行于输出轴壳体两端面圆心连线的部分水平状输出轴壳体中线，在水平面上偏离型板中心线。
【专利摘要】一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具，属于铸件模具领域，所述输出轴壳体砂型模具上模和下模型板上分别设置有上下两部分输出轴壳体，两部分输出轴壳体圆周面向上，输出轴壳体的两截面分别为上模或下模型板面表面一致，模具浇口直浇道方向和冒口通道方向与输出轴壳体两端圆心连线平行，上模或下模两型板上分别设置有垂直于型板面的定位销或定位孔，通过利用本实用新型，有利于实施横型竖浇工艺，有利于提高输出轴壳体铸造质量，降低产品的报废率，提高产品的外观质量，降低生产成本，实现机械化大规模作业，有利于提高生产效率。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/22, B22C9/02
【公开号】CN205165742
【申请号】CN201520783395
【发明人】王爱丽, 刘天平
【申请人】刘天平
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月10日