轮毂万向无尘抛光设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车轮毂抛光设备的技术领域，具体涉及一种新型的轮毂万向无尘抛光设备。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂，一般是由轮辋、辐条和轮毂三部分组成。目前，汽车轮毂的制造过程，一般要经过模具铸造、机械加工、打磨抛光、电镀或喷涂等工序完成。传统的轮毂抛光设备，是把轮毂固定在一个简易支架上，然后采用人工徒手的方法抛光。这种抛光工艺，容易产生粉尘，导致环境污染，影响人体健康，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本项实用新型设计的目的，是针对目前通用的抛光设备，容易产生粉尘，导致环境污染，影响人体健康，存在安全隐患等缺陷，而实用新型一种轮毂万向无尘抛光设备。这种新型抛光设备，可以实现生产清洁达标、粉尘回收利用、减少环境风险、排除安全隐患等目标，可以减少或者消除粉尘对人类及环境的可能危害。同时，也能提高抛光效率，稳定产品质量，增加经济效益。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种新型的轮毂万向无尘抛光设备，包括:
[0006]—底座；
[0007]—降噪除尘设备，其安装于所述底座的上方，该设备具有连通外部空间以供外界空气进入其内部的加工口；
[0008]以及设置于上述降噪除尘设备内的万向机构。
[0009]进一步，所述万向机构包括底板一，该底板一下方设有能够驱动所述底板一水平移动的水平机构;所述底板一上方两侧垂直安装有两个侧板一，所述两个侧板一内侧均设有导轨一，每个导轨一内均安装有一滑块一，每个所述滑块一均被垂直安装于所述底板一上方的一升降油缸驱动，以实现该滑块一于导轨一上做上下移动;两个所述滑块一之间设有升降机构;所述升降机构内部设有侧翻机构。
[0010]进一步，所述水平机构包括设置于底座上方的一线性导轨二，该线性导轨二上具有能够于该导轨二上滑动的连接块，所述连接块的上端连接所述底板一;所述底板一的下表面固定连接有第一铰链座与第一油缸，所述第一铰链座与所述第一油缸的活塞杆铰接。
[0011]进一步，所述升降机构包括两个侧板二，每个所述侧板二均固定连接其中一个滑块一;还包括一底板二，两个侧板二和一个底板二组成一个U型架;该U型架能够于升降油缸的带动下上下移动。
[0012]进一步，所述底板二上方设有第二铰链座和第三铰链座;所述第二铰链座与一第二油缸铰接;所述第三铰链座与一第一连杆的一端铰接;所述第一连杆的另一端通过销轴连接一第二连杆一端;所述第二连杆另一端与一第四铰链座铰接，所述第四铰链座同时与一液压马达的一侧端铰接;所述液压马达的另一侧端连接一夹持装置。
[0013]进一步，所述夹持装置包括两块间隔一定距离的圆板一和圆板二，圆板一和圆板二之间通过三根立柱固定连接;所述圆板一的下表面设有三道T形槽，每个T形槽内安装有一T形块;圆板一的上表面设有三个跑道槽，每个所述跑道槽连通其中一个T形槽，跑道槽内插设有移动柱，所述移动柱的下端固定连接所述T形块；圆板一的下方还设有一轴套，该轴套的本体向外延伸出三个连接端，每个连接端形状相同且相互间隔120度;每个所述T形块均与其中一个连接端通过铰链连接;所述圆板二上设有一通孔，所述液压马达的传动轴伸入所述通孔中，传动轴转动时能够带动所述夹持装置旋转。
[0014]进一步，三个所述立柱、三个所述T形槽和三个所述跑道槽均两两间隔120度设置。
[0015]进一步，所述降噪除尘设备由设于所述底座上方的收集盘和固定于所述收集盘上方的护罩组成，所述内部一侧固定有一收集器;所述收集盘内设有一引流板，该引流板斜向所述收集器底部设置，外界空气能够自加工口进入后于引流板的作用下输送至所述收集器的底部。
[0016]进一步，所述收集器内部自上而下依次设有一抽风机、第一过滤板与第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板之间设有一雾化喷头并填充有除尘填料;所述收集器底部一侧设有一排水口。
[0017]进一步，所述降噪除尘设备的加工口上方还设有一活动板机构;所述活动板机构包括沿着所述加工口上边缘和侧边缘分别设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二相互垂直;所述滑轨一上套设有滑块二，所述滑轨二上套设有滑块三;所述滑块二和滑块三分别连接所述活动板一侧面的其中一端;所述加工口的侧边缘并同时位于所述滑轨二的下方设有第三油缸，第三油缸的活塞杆与所述滑块三固定连接，所述第三油缸的活塞杆向上伸出时能够带动滑块三于滑轨二上向上移动，从而带动所述活动板移动，进而实现改变了加工口的大小的动作。
[0018]本实用新型提供了一种新型的轮毂万向无尘抛光设备，可以实现生产清洁达标、粉尘回收利用、减少环境风险、排除安全隐患等目标，可以减少或者消除粉尘对人类及环境的可能危害。同时，也能提高抛光效率，稳定产品质量，增加经济效益。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本实用新型中万向机构第一视角的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型中万向机构第二视角的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型中万向机构第三视角的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型中万向机构第四视角的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型中万向机构与底座结合后的结构不意图；
[0025]图6是本实用新型中侧翻机构结构示意图；
[0026]图7是本实用新型整体结构不意图；
[0027]图8是本实用新型中活动板机构的结构示意图；
[0028]图9是本实用新型中夹持装置的结构示意图；
[0029]图10是图9中另一个视角的结构示意图；
[0030]图11是本实用新型中降噪除尘设备的剖视图；
[0031]图中数字表示:
[0032]1、底座2、加工口 3、底板一 4、侧板一 5、导轨一
[0033]6、滑块一 7、升降油缸8、导轨二 9、连接块
[0034]10、第一铰链座11、第一油缸12、活塞杆13、侧板二
[0035]14、底板二 15、第二铰链座16、第三铰链座17、第二油缸
[0036]18、第一连杆19、销轴20、第二连杆21、第四铰链座
[0037]22、液压马达23、圆板一 24、圆板二 25、立柱
[0038]26、T形槽27、T形块28、跑道槽29、移动柱
[0039]30、轴套31、铰链32、通孔33、传动轴34、收集盘
[0040]35、护罩36、收集器37、引流板38、抽风机
[0041 ]39、第一过滤板40、第二过滤板41、雾化喷头42、排水口
[0042]43、活动板44、滑轨一 45、滑轨二 46、滑块二
[0043]47、滑块三48、第三油缸49、轮毂。
【具体实施方式】
[0044]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0045]图1和2所示，图1和图2均为本设备去掉底座、降噪除尘机构、其中一个侧板一、其中一个侧板二和夹持装置后的结构示意图。
[0046]图3和图4是本设备去掉底座、降噪除尘机构、其中一个侧板一和夹持装置以后剩余的所述万向机构的结构示意图。
[0047]如上述图1至4所示，所述万向机构包括底板一3，该底板一3下方设有能够驱动所述底板一 3水平移动的水平机构;所述底板一 3上方两侧垂直安装有两个侧板一 4，所述两个侧板一 4内侧均设有导轨一 5，每个导轨一 5内均安装有一滑块一 6，每个所述滑块一 6均被垂直安装于所述底板一3上方的一升降油缸7驱动，以实现该滑块一6于导轨一5上做上下移动;两个所述滑块一6之间设有升降机构;所述升降机构内部设有侧翻机构。
[0048]其中，水平机构包括设置于底座I上方的一线性导轨二8，该线性导轨二8上具有能够于该导轨二 8上滑动的连接块9，所述连接块9的上端连接所述底板一 3;所述底板一 3的下表面固定连接有第一铰链座10与第一油缸11，所述第一铰链座10与所述第一油缸11的活塞杆12铰接，第一油缸11运行时，伸出活塞杆12，在第一铰链座10的作用下推拉底板一3，在连接块9的滑动下实现底板一3的左右移动；
[0049]所述升降机构包括两个侧板二13，每个所述侧板二 13均固定连接其中一个滑块一6;还包括一底板二 14，两个侧板二 13和一个底板二 14组成一个U型架;该U型架能够于升降油缸