构示意图。
[0028]图12是图11中从动滑箱和主动滑箱的侧视剖面结构示意图。
[0029]图中:I机座、2支撑腿、3支柱、4工作箱、5支撑块、6支撑座、7控制器、8第一气缸、9第一伸缩杆、10凹槽、11齿条、12支架、13齿轮、14支杆、15夹紧机构、16外壳、17第二气缸、18连接块、19卡套、20上料工作台、21第一气栗、22第一伸缩柱、23储料槽、24第二气栗、25接料槽、26缓冲垫、27立柱、28管件、29挡板、32上夹板、33上内夹板、34销接杆、35下夹板、36下内夹板、37定位装置、38手柄、39螺纹杆、310半圆头、311刻度线、312固定装置、313固定螺钉、314固定螺母、51滑座、52滑槽、53升降装置、54控制销、55 O型环、56开关栓、57气缸、58杆体、59活塞、60活塞杆、66支撑承轴、62底板、63驱动装置、64超精研抛光头、65滑轮、66限位块、67壳体、68电机、69传动机构、70浮动机构、64a垫片、64b固定螺母、71承载装置、72滑轨、73滑动柱、74测量装置、75第一夹紧装置、751夹紧盒、752减压柱、753第二伸缩柱、76第一伸缩柱、77第二夹紧装置、771夹紧箱、772从动滑箱、773主动滑箱、774下压杆、775把手、776电机、777皮带轮、778主动轮、779从动轮、78承载板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0031]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例包括上料装置、夹紧定位装置、磨削装置和测量装置，所述夹紧定位装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于夹紧定位装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。
[0032]所述上料装置包括机座I，机座I的底部安装有支撑腿2，所述机座I的上表面从左到右依次设有支柱3、工作箱4、支撑块5和支撑座6，所述工作箱4的内部左侧设有控制器7，所述工作箱4的内部右侧设有第一气缸8，所述第一气缸8的右端设有第一伸缩杆9，该第一伸缩杆9贯穿工作箱4的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸缩杆9搭接在支撑块5上，所述支撑座6的上部设有凹槽10，且凹槽10内设有齿条11，所述第一伸缩杆9的右端通过联轴器与齿条11连接，所述支撑座6的左端上部设有支架12，所述支架12的顶部内侧通过活动销连接有齿轮13，所述齿轮13的侧面活动连接支杆14的一端，所述支杆14的另一端通过螺栓与夹紧机构15连接；
[0033]所述工作箱4的上部设有上料工作台20，所述上料工作台20的上表面左端设有第一气栗21，所述第一气栗21的顶部通过第一伸缩柱22与储料槽23的左端底部连接，所述上料工作台20的上表面中部设有第二气栗24，第二气栗24的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台20的上表面右端设有接料槽25，所述接料槽25的左侧设有立柱27，所述立柱27的顶部活动连接储料槽23的右侧，所述储料槽23的左端搭接在支柱3的顶端，该支柱3设在机座I的上表面左端，所述储料槽23的上表面设有管件28，所述储料槽23的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽23对应设置，所述储料槽23的右端底部设有挡板29，该挡板29的底部与接料槽25连接，所述控制器7分别与第一气缸8、第二气缸17、第一气栗21和第二气栗24电连接。
[0034]所述夹紧定位装置包括上夹板32，所述上夹板32的内表面通过凹槽和卡块与上内夹板33固定连接，所述上夹板32的一端通过销接杆34与下夹板35活动连接，所述下夹板35的内表面通过凹槽和卡块与下内夹板36固定连接，所述下夹板35远离销接杆34的一端通过固定装置312与上夹板32远离销接杆34的一端固定连接，所述上内夹板33与下内夹板36之间形成通腔。
[0035]所述磨削装置包括滑座51，所述滑座51的顶部开设有滑槽52，所述滑槽52的数量设置为两个，所述滑座51通过滑槽52与升降装置53活动连接，所述升降装置53包括控制销54，所述控制销54的表面设置有O型环55，所述控制销54的底部设置有开关栓56，所述开关栓56的一端贯穿气缸57且延伸至气缸57的内部，所述气缸57贯穿杆体58且延伸至杆体58的内部，所述气缸57的内部设置有活塞59，且活塞59位于开关栓56的底部，所述活塞59的一侧与活塞杆60的一端固定连接，所述活塞杆60的另一端贯穿气缸57且延伸至气缸57的外部与支撑承轴61固定连接，所述支撑承轴61与杆体58内壁的底部固定连接，所述升降装置53的顶部与底板62固定连接，所述底板62的顶部设置有驱动装置63，所述驱动装置63的一端固定连接有超精研抛光头64。
[0036]所述测量装置包括承载装置71，所述承载装置71的上表面设置有滑轨72，所述滑轨72通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱73固定连接，所述滑动柱73的一侧面上固定安装有测量装置74，所述滑轨72还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置75滑动连接，所述第一夹紧装置75的底部还与设置在承载装置71上表面的第一伸缩柱76固定连接，所述滑轨72右侧设置有第二夹紧装置77，所述滑轨72前侧还固定安装有承载板78。
[0037]所述第一夹紧装置75包括夹紧盒751，在夹紧盒751的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒751内壁的顶部和底部分别设置有减压柱752和第二伸缩柱753，所述减压柱752和第二伸缩柱753的一端均贯穿夹紧盒751并延伸至通孔内；所述减压柱752和第二伸缩柱753延伸至通孔的一端均安装有弧形块。
[0038]所述第二夹紧装置77包括夹紧箱771，在夹紧箱771靠近滑轨72的一侧开设有的开口，所述夹紧箱771的内部设置有从动滑箱772和主动滑箱773，所述主动滑箱773位于从动滑箱772的下方，所述从动滑箱772的顶部固定连接有下压杆774，且下压杆774的顶端贯穿夹紧箱771与设置在夹紧箱771顶部的把手775固定连接，所述主动滑箱773的底部通过支架与夹紧箱771的内壁固定连接，所述夹紧箱771的内部还设置有电机776，在电机776的转轴上套接有皮带轮777，且皮带轮777通过皮带与设置在主动滑箱773内部的主动轮778传动连接。
[0039]所述夹紧机构15包括外壳16、第二气缸17、连接块18和卡套19，所述外壳16的内部设有第二气缸17，该第二气缸17的顶部通过第二伸缩杆与连接块18连接，所述连接块18的上部设有卡套19，该卡套19贯穿外壳16的顶部并延伸至其外部，所述卡套19之间设有复位弹簧;所述卡套19设在外壳16内部的外表面和卡套19裸露外壳16外侧的表面上均设有限位块;所述接料槽25的槽内设有缓冲垫26，且缓冲垫26内设有均匀分布的缓冲弹簧;所述齿轮13的齿槽与底部齿条11的齿痕相适配;所述工作台20两端的支柱3和夹紧机构15均与工作台20紧密贴合。
[0040]所述夹紧定位装置上设置有四个定位装置37，四个定位装置37均贯穿夹紧定位装置31并延伸至通腔的内部;所述定位装置37包括手柄38和螺纹杆39，所述手柄38的表面开设有防滑槽，所述手柄38通过手柄槽和凸块与螺纹杆39固定连接，所述螺纹杆39远离手柄38的一端与半圆头310固定连接;所述螺纹杆9的表面设置有刻度线11，且刻度线11上“O”刻度的位置与夹紧定位装置的表面贴合。
[0041]所述升降装置53的底部设置有两个滑轮65，两个滑轮65卡接在底座顶部的滑槽52内；所述滑槽52的末端均设置有限位块66，且限位块66的底部与底座6的顶部焊接;所述驱动装置63包括壳体67，所述壳体67的内部设置有电机68，所述电机68与传动机构69固定连接，所述传动机构69远离电机68的一端设置有浮动机构70，浮动机构70设置为弹簧;所述超精研抛光头64的两侧表面均设置有垫片64a，所述垫片64a的表面固定连