专利名称：在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的方法
技术领域：
本发明涉及一种工业氯化铵的生产方法，本发明尤其涉及一种在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的生产方法。
背景技术：
联合制碱法的第二过程为制铵过程，为了生产农业氯化铵(简称农铵)的同时生产工业氯化铵(简称精铵)，需采用并料流程。它是将分离碳酸氢钠后的母液I(MI)进行一次吸氨、换热降温，成为冷AI，冷AI经计量后进入冷析结晶器，经过外冷器的连续循环降温，母液中的氯化铵因溶解度的降低而析出，取出、稠厚、分离、干燥后成为纯度较高的氯化铵，即精铵。冷析结晶器溢流液半母液II(半II)进入盐析结晶器，同时盐析结晶器中加入洗盐(原盐经粉碎洗涤除去部分杂质后即为洗盐)，由于同离子效应，母液中的氯化铵进一步析出，最后所得产品因受到加入洗盐时带入系统杂质的影响，质量达不到精铵的标准而成为农铵。盐析结晶器溢流液母液II(MII)进行换热、吸氨后成为氨母液II(AII)，送至第一过程经碳化后制碱。
一般情况下，AI的CNH3为80tt左右，冷析结晶器溢流液半II的CNH3为66tt左右，盐析结晶器溢流液MII的CNH3为42tt左右。经冷析后母液CNH3的下降值为80-66＝14tt，经盐析后母液CNH3的下降值为66-42＝24tt，14÷(14+24)×100％＝38％，理论计算精铵产量占氯化铵总产量的38％。而实际生产中，冷析结晶器约有一半的晶浆取出(精铵)和盐析结晶器的晶浆取出(农铵)一起进入混合稠厚器，用以稀释和洗涤农铵中的盐份，所以实际上，精铵的产量只占氯化铵总产量的15-20％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在冷析结晶器内加盐增产精铵的方法，所提出的生产方法在保证精铵产品质量稳定的同时，对生产系统没有任何影响，达到精铵增产的目的。
本发明的目的是通过下述方案实现的。
本发明的方法包括以下步骤用联合制碱生产过程中的母液和盐预先混合，调制成盐的晶浆或盐溶液，加入冷析结晶器内，或将盐直接加入冷析结晶器内，所述冷析结晶器内盐的加入量为冷析结晶器冷AI体积投量和盐的重量的比为100∶0.5-6.5。
本发明对原生产工艺流程和设备不做任何改动，只需增加简单的设备，在冷析结晶器内冷析和盐析同时进行，实现冷析和盐析的结合，达到精铵增产的目的。精铵产品质量稳定，对生产系统没有任何影响。每加入1吨盐，精铵增产0.65-0.9t，在不影响产品质量的前提下，加盐越多，精铵增产的幅度越大。农铵和精铵有明显的差价，精铵增产可为企业带来显著的经济效益。一般来说，氨碱厂副产再制盐，因此本发明尤其适合于氨联碱并产的厂家。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步的说明。
母液和盐按任意比例进入盐浆桶，在盐浆桶内预先混合，调制成盐浆或盐溶液。用盐浆泵将上述盐浆或盐溶液打至冷析结晶器，冷析结晶器中盐的加入量为冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比为100∶0.5-6.5。其它设备和流程不做改动。
可用的母液有冷AI、半II、热AI，或上述母液中的一种以上的混合母液，考虑到母液的温度和成份，所用母液最好是冷AI。把盐调制成盐浆或盐溶液是为了使盐预先部分溶解或全部溶解，防止盐的颗粒进入精铵产品。为便于操作和设备的设计选型，调制盐浆所用母液和盐的优选比例为母液(体积，m3)∶盐(重量，吨)＝10∶1-5。盐也可以直接加入冷析结晶器。加盐可以连续加，也可以间断地加。加盐加入的冷析结晶器可以是单台，也可以是多台。对盐的要求因为盐的粒度直接影响盐在冷析结晶器中的溶解时间，所以盐的粒度应满足盐在冷析结晶器中全部溶解；盐中所含杂质的种类和含量不影响精铵产品的质量。所用盐可以是精盐、质量好的洗盐、氨碱厂的再制盐，或一种以上盐的混合盐。
实施例1单台冷析结晶器冷AI投量100m3/h，把再制盐用热AI调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶2，用盐浆泵把盐浆打入该冷析结晶器，盐的加入量6.5t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶6.5，加盐持续4个小时，精铵产品质量达到国家一级品标准，在此期间此台冷析结晶器精铵增产4.2t/h。
实施例2单台冷析结晶器冷AI投量100m3/h，把精盐用冷AI调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶3，用盐浆泵把盐浆打入该冷析结晶器，盐的加入量4t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶4，加盐持续4个小时，精铵产品质量达到国家一级品标准，此台冷析结晶器精铵增产2.8t/h。
实施例3单台冷析结晶器冷AI投量100m3/h，把洗盐用半II调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶1，用盐浆泵把盐浆打入该冷析结晶器，盐的加入量0.5t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶0.5，连续运行，精铵产品质量达到国家一级品标准，此台冷析结晶器精铵增产0.45t/h。
实施例4单台冷析结晶器冷AI投量100m3/h，把再制盐和洗盐用冷AI、半II调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶2，用盐浆泵把盐浆打入该冷析结晶器，盐的加入量2t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶2，连续运行，精铵产品质量达到国家一级品标准，此台冷析结晶器精铵增产1.6t/h。
实施例5两台冷析结晶器冷AI投量各为100m3/h，把再制盐和精盐用热AI、半II调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶2，用盐浆泵把盐浆打入该冷析结晶器，每台冷析结晶器中盐的加入量2t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶2，连续运行，精铵产品质量达到国家一级品标准，此台冷析结晶器精铵增产1.6t/h。
实施例6单台冷析结晶器冷AI投量100m3/h，把洗盐和精盐用冷AI调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶5，用盐浆泵把盐浆打入该冷析结晶器，盐的加入量2t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶2，连续运行，精铵产品质量达到国家一级品标准，此台冷析结晶器精铵增产1.6t/h。
实施例7两台冷析结晶器冷AI投量各为100m3/h，把再制盐用冷AI调制成盐浆，调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的调和比例为10∶4，每台冷析结晶器中盐的加入量2t/h，用盐浆泵把盐浆打入两台冷析结晶器，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶2，连续运行，精铵产品质量达到国家一级品标准，两台冷析结晶器精铵增产合计3.2t/h。
实施例8单台冷析结晶器冷AI投量100m3/h，把再制盐直接加入冷析结晶器，盐的加入量3t/h，冷析结晶器冷AI投量(体积，m3)和盐(重量，吨)的比例为100∶3，加盐持续4个小时，精铵产品质量达到国家一级品标准，此台冷析结晶器精铵增产2.25t/h。
权利要求
1.一种在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的方法，其特征在于，它包括以下步骤用联合制碱生产过程中的母液和盐预先混合，调制成盐的晶浆或盐溶液，加入冷析结晶器内，或将盐直接加入冷析结晶器内，所述冷析结晶器内盐的加入量为冷析结晶器冷AI体积投量和盐的重量的比为100∶0.5-6.5。
2.根据权利要求1所述的在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的方法，其特征在于所述调制盐浆所用母液的体积和盐的重量的比例为10∶1-5。
3.根据权利要求1所述的在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的方法，其特征在于所述的母液为冷AI母液。
全文摘要
本发明公开了一种在冷析结晶器内加盐增产工业氯化铵的方法，它包括以下步骤用联合制碱生产过程中的母液和盐预先混合，调制成盐的晶浆或盐溶液，加入冷析结晶器内，或将盐直接加入冷析结晶器内，所述冷析结晶器内盐的加入量为冷析结晶器冷AI体积投量和盐的重量的比为100∶0.5－6.5。本发明对原生产工艺流程和设备不做任何改动，只需增加简单的设备，在冷析结晶器内冷析和盐析同时进行，实现冷析和盐析的结合，达到工业氯化铵增产的目的。工业氯化铵产品质量稳定，对生产系统没有任何影响。
文档编号C01C1/16GK1569635SQ03130438
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月23日 优先权日2003年7月23日
发明者邹泽民, 张金行, 庞栓林, 王加德, 张宝祥 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂