专利名称：人造大理石用氢氧化铝的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种人造大理石用氢氧化铝的制备方法，用于制备作为人造大理石专用填料 的氢氧化铝。
背景技术：
目前，人造大理石行业所用的填料氢氧化铝，主要是制造厂家直接从厂家购买粗、细两 种氢氧化铝填料混合使用。由于氢氧化铝产品品种多，物理性能也各不相同，氢氧化铝原料 的指标不稳定，造成所制板材经常出现白度低、色差波动现象；加之目前国内填料由于吸油 率过高， 一般在25—30 mg/100ml蓖麻油，只能做一些中、低端产品。目前人造大理石高端 产品所用氢氧化铝填料，基本是由国外公司购买国内粗原料后加工返销回国内，国外产品占 据国内高端市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造大理石用氢氧化铝的制备方法，获得的人造大理石填料 氢氧化铝粘度低、白度高、色度稳定，使人造大理石产品获得了低吸油值。
本发明所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，将铝酸钠溶液进行种分分解，获得D50 (中位粒度粒径)为60—110 ix m的氢氧化铝粗颗粒料；将粗氢氧化铝研磨获得D50为10—15 U m的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比6—7 : 1和重量比1. 5—3. 5 : 1比 例混合均匀，得到本发明用作人造大理石填料的氢氧化铝。
针对影响人造大理石的白度和色度指标研究中，发现氢氧化铝原料的b值越小，所制得 的人造大理石玉质感越好，并且通过试验发现，控制铝酸钠溶液的b值〈L 5时，种分所制得 的氢氧化铝的b值可稳定控制在0.4以下，以保证所分解的氢氧化铝产品具有优良的色度指 标。
最好将铝酸钠溶液的a k控制在1. 45—1. 48，温度控制在48—52'C;以及b值〈1. 5。若 铝酸钠溶液的b值〉1.5，需根据b值的大小控制向铝酸钠溶液中加入石灰乳的量，经深度脱 硅净化后，再经叶滤机分离获得b值〈1.5的铝酸钠溶液。
本发明制备方法简便合理，容易实施，得到的用作人造大理石填料的氢氧化铝产品，D50 在18—28um，吸油率低，为15—18 mg/100ml蓖麻油、白度高、色度稳定，使人造大理石产
品玉质感强、质地高档。通过用户使用，可使人造大理石生产的氢氧化铝填充量增加6—8%，
达到有效提高人造大理石阻燃性能，降低成本的目的。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 实施例1
原料制备向氧化铝浓度为120 g/L的铝酸钠溶液中加入重量浓度为20%的石灰乳，经 深度脱硅净化、过滤，控制b值为1.4，经板式换热器降温后至56'C，分解时间控制为50小 时，制得氢氧化铝D50在75um的粗粉；粗粉经烘干后一部分作为粗颗粒料， 一部分送机械磨 磨制D50在12iim的细颗粒料。
将以上两种粗、细颗粒料按粒度比6 : 1，重量比1. 5 : 1，通过卧式螺带混合机混合均匀， 制得白度高，b值为0.4，吸油值为17 rag/100ml蓖麻油的人造大理石专用氢氧化铝填料。 实施例2
原料制备将氧化铝浓度为120 g/L的铝酸钠溶液中加入石灰乳深度脱硅净化，控制b 值为1.45，经板式换热器降温后至58'C，分解时间控制为55小时，制得氢氧化铝D50在80 ym的粗粉；粗粉经烘干后一部分作为粗颗粒料， 一部分送机械磨磨制D50在13um的细颗 粒料。
将以上两种粗、细颗粒料按粒度比7 : 1，重量比3 : 1，通过卧式螺带混合机混合均匀， 制得白度高，b值为0.35，吸油值为16.5mg/100ml蓖麻油的人造大理石专用氢氧化铝填料。 实施例3
本发明所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，在铝酸钠溶液中加入石灰乳，进行常 规脱硅净化后，再经叶滤机分离获得b值为1.35的铝酸钠溶液，控制ak为1.47，温度控制 在6(TC。将铝酸钠溶液进行种分分解，获得D50为100nm的氢氧化铝粗颗粒料；将粗氢氧化 铝研磨获得D50为15y m的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比6. 5 : 1和重 量比1.8 : 1比例混合均匀，得到本发明用作人造大理石填料的氢氧化铝。 实施例4
本发明所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，在铝酸钠溶液中加入石灰乳，进行常 规脱硅净化后，再经叶滤机分离获得b值为1. 4的铝酸钠溶液，控制a k为1. 46，温度控制 在49'C。将铝酸钠溶液进行种分分解，获得D50为95um的氢氧化铝粗颗粒料；将粗氢氧化 铝研磨获得D50为14ym的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比7 : l和重量 比3 : 1比例混合均匀，得到本发明用作人造大理石填料的氢氧化铝。实施例5
本发明所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，在铝酸钠溶液中加入石灰乳，进行常 规脱硅净化后，再经叶滤机分离获得b值为1.46的铝酸钠溶液，控制ak为1.45，温度控制 在52'C。将铝酸钠溶液进行种分分解，获得D50为105um的氢氧化铝粗颗粒料；将粗氢氧化 铝研磨获得D50为11 P m的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比6 : 1和重量 比2.5 : 1比例混合均匀，得到本发明用作人造大理石填料的氢氧化铝。
权利要求
1、一种人造大理石用氢氧化铝的制备方法，将铝酸钠溶液进行种分分解而获得，其特征在于将铝酸钠溶液进行种分分解，获得D50为60-110μm的氢氧化铝粗颗粒料；将粗氢氧化铝研磨获得D50为10-15μm的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比6-7∶1和重量比1.5-3.5∶1比例混合均匀，得到本发明用作人造大理石填料的氢氧化铝。
2、 根据权利要求1所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，其特征在于铝酸钠溶液的 控制要求，ak控制在1.45—1.48，温度控制在48—52°C。
3、 根据权利要求1或2所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，其特征在于铝酸钠溶 液的b值控制〈1.5。
4、 根据权利要求3所述的人造大理石用氢氧化铝的制备方法，其特征在于b值>1. 5的铝 酸钠溶液，在铝酸钠溶液中加入石灰乳，通过深度脱硅净化后，再经叶滤机分离获得。
全文摘要
本发明涉及一种人造大理石用氢氧化铝的制备方法，用于制备作为人造大理石专用填料的氢氧化铝，将铝酸钠溶液进行种分分解，获得D50为60-110μm的氢氧化铝粗颗粒料；将粗氢氧化铝研磨获得D50为10-15μm的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比6-7∶1和重量比1.5-3.5∶1比例混合均匀，得到本发明用作人造大理石填料的氢氧化铝。简便合理，容易实施，得到的用作人造大理石填料的氢氧化铝产品，D50在18-28μm，吸油率低，为15-18mg/100ml蓖麻油、白度高、色度稳定，使人造大理石产品玉质感强、质地高档。通过用户使用，可使人造大理石生产的氢氧化铝填充量增加6-8％，达到有效提高人造大理石阻燃性能，降低成本的目的。
文档编号C01F7/14GK101182019SQ200710114410
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者冯晓明, 刘国艳, 孟祥庆, 朱德学, 马晓宁 申请人:中国铝业股份有限公司